质量通病防治监理细则.docx

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质量通病防治监理细则

十二、质量通病防治:

（一）、总体要求：

1、督促承包商建立完善的质量保证体系，专职质检员持证上岗，并保证质量保证体系的正常运转。

2、各班组施工前，项目部认真做好技术交底工作。

3、由监理部组织不定期的质量检查，项目部对检查结果进行总结、分析，并作出整改方案。

4、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料签定书外，还应进行必要的检测。

5、认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下道工序施工。

（二）墙体裂缝的防治措施：

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2、砌体结构层顶层卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

3、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4、框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖中。

5、主体与阳台栏板之间的拉接必须预埋。

6、在两种不同基体界处，应采用钢丝抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与基体的搭接宽度不应小于150MM，顶层粉刷砂浆宜渗入抗裂纤维。

7、房屋两端开间屋面圈梁下一层墙体内设置水平钢筋，每4皮砖，在水平灰3缝内设置2Ф6钢筋。

8、留槎错误，接槎不严返工，砌体施工严格按规范留槎，加设拉接筋，构造柱要留大马牙槎，设置2Ф6@500的拉接筋。

9、砌体结构砌筑完成后宜60天后抹灰，并不得少于30天。

10、砌体不得随意砍断和使用断裂砌块，大于3厘米的竖缝用同一标号砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

（三）、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施：

1、现浇板的混凝土应中粗砂。

2、如混凝土添加外加剂，应采用减水率高，分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于100Kg,进场时按检验查入模塌落度，不应大于150。

4、严格控制现浇板的厚度和现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑部位的负弯矩筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5、现浇板中的线管必须布置在钢筋之上（双层向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒,线管的直筋应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150，宽度不小于450MM的钢筋网带，严禁水管理设在现浇板中。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的混凝土，不得少于14天。

7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

8、支撑模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求，边支撑立杆与墙间距不得大于300MM，中间不宜800MM，拆除模板应满足规范要求，并向监理部提出申请，同意后方可拆除。

9、结构层完成后，上砖要采用托盘，杜绝局部集中堆放材料，以防楼面裂缝，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（四）、楼地面渗漏的防治措施：

1、上下水管预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管得光滑外壁应先做毛化处理，再涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇至楼板厚度的2/3处，待混凝土固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成效圆弧，防水层的返水高度不得小于300MM。

5、地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5MM。

6、烟道根部向上300MM的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔3性防水层。

7、卫生间严格按图纸要求找平、粉面，严格掌握水灰比稠度及分次压光时间、卫生间完工后浇水（蓄水）保养。

8、厨卫间和有防水要求的建筑物地面必须设置防水隔离层，楼板的周边除门洞外，向上做一道高不小于200MM、宽同墙宽的混凝土止水带，与楼板一同建筑。

（五）外墙渗漏防治措施：

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合物，不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性合格。

2、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。

4、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6—10MM，

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中间。

6、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处的粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

6、外墙面嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（六）、门窗渗漏防治措施：

1、门窗安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，弹出水平，垂直基准线，缝隙用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，门窗拼樘料必须进行抗风压变验算，拼樘料与门窗之间的拼接应为插接，插接深度不小于10MM。

3、门窗安装应采用镀锌铁片固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距转角处180MM、框边处大于500MM,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂不得使用刀具或其它工具刮平，应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、外框应留5MM的打胶槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

（七）屋面渗漏防治措施：

1、屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理部、工程部审查认可后方可组织施工。

2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450MM，并用密封材料将上下口封严。

3、伸出屋面管道、井（烟）道及离出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250MM（管道泛水不小于300MM）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、保水养护不少于14天。

5、屋面防水层施工完毕后，应进行淋水（蓄水）试验。

6、平瓦、脊瓦应搭设正确，间距均匀，结合严密屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

7、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

（八）室内标高和几何尺寸控制措施。

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线控制线，准确测量，并确定现场控制线标时清楚，对建筑物轴线不定期进行复核，确保无误。

3、严格控制现浇板厚度，板复筋加设板凳筋1个/平方米。

4、装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线施工，发现超标时处理。

（九）装饰装修工程。

外墙空鼓、开裂、渗漏（基层处理）基层处理：

1、混凝土表面凹凸明显部位应事先剔平，或用1：

3聚合物水泥砂浆补平；

2、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）；

3、混凝土基层应用人工凿毛或化学毛化处理；

4、外脚手架孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层；5、不同材料基体交接处，必须铺抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm检查承包单位专项施工方案中对基层处理的要求、查看工艺标准和技术交底文件，巡视检查抹灰前对基层处理的落实情况，专顶检查不同基体材料钢丝网片（外墙）玻纤网片（内墙）铺设与搭接长度，要求做好隐蔽工程验收记录通过全数检查确认后签认。

5、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm，面层宜为7~10mm；巡视检查现场测量抹灰分遍厚度,抹灰用砂，见证取样检测，查看现场砂浆配合比和计量器具及检验周期；

6、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉；

7、混凝土基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体宜为1：

6防水混合砂浆；

8、每遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉、只裂不空用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间歇时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁，柱中间。

加强巡视、平行检查，督促承包单位做好施工技术交底和监理机构的监理交底

9、抹灰总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于50mm，抹灰总厚度超过50mm时，由设计单位提出加强措施钢尺测量抹灰总厚度，发现超厚抹灰层，即要求暂停施工征求设计采取加强措施后进行施工；

10、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不少于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉线圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式测量排水坡度、尺量滴水线几何尺寸，不符合要求责要求整改住。

顶棚裂缝脱落

1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等潮湿较大的房间不宜采用）。

批腻子前先清理干净板底污物，并先批1~2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm，监理单位在对主体结构工程施工前要求承包单位采用清水模板的施工做法，严格控制板底标高、平整度、接缝密实，拼缝处粘贴胶带，督促及时更换破损模板，创造免粉刷条件，及控制批腻子厚度；

2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛或批界面剂或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

在施工过程中对顶棚抹灰面基层处理全数检查，毛化处理措施；

3、混凝土基层的刮糙应采用1:

3聚合物水泥砂浆，面层应采用掺抗裂标准的1:

1:

6混合砂浆。

加强检查粉刷砂浆配合比和使用情况。

门窗变形、渗漏、脱落

1、安装完毕后，按有关规定委托有资质的检测机构进行现场检验。

要求建设单位委托有资质的门窗检测单位，现场见证随机抽样进行现场检测。

2、门窗框固定，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

严格要求各道工序之间的施工顺序，强调工种之间的互相配合，确保符合要求。

3、门窗安装应采用镀锌铁皮固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

进行主体结构砖砌体施工时，强调做好混凝土块的预埋位置，（上、下180，中间450~500）素混凝土规格同砌体砖相同，严禁射钉射在砖墙上和长脚膨胀螺栓固定。

现场巡视检查。

4、门窗框外侧应留5mm宽的打槽口；外墙饰面为粉刷层时，应贴“T”型塑料条做槽口。

现场检查督促；

5、打胶面应清理干净，干燥后方可施打，并立选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

现场检查密封胶质量、品种、强制实施禁止施打在涂料面上。

6、为防止推拉门窗脱落，必须设置限位块，其限位块数间距应小于扇宽的1/2。

现场检查限位块设置的数量、间距和施工质量。

栏杆高度不够，间距过大，连接固定不牢，耐久性差

1、金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠严禁点焊。

施工中巡视检查焊接质量；

2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除符合设计要求外，尚应符合以下要求：

①主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根锚筋，埋入混凝土的锚固长度不小于100mm，锚筋端部为180о弯钩。

当预埋件埋置在砌体上，在制作上边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

现场巡视检查量测抽查预埋件几何尺寸和埋设情况；

②主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不应小于60mm，主柱埋件

不应少于两颗螺栓，并后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻主柱间的连线，膨胀螺栓的直径不应小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或物件上，已装饰部分应先浇除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件现场检查和抽查测量后置埋件材质、规格以及尺寸及底层清理，符合要求后才能进行施工；

3、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷漆）两度防锈漆和两道及两道以上的面漆。

现场检查施工工艺和施工顺序，施工质量。

（十）、住宅电气工程质量控制：

10.1金属导管连接的缺陷的防治措施及监控要点

1、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）第14.1.2条：

“金属导管严禁对熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接”；

2、在图纸会审或技术交底时应明确，如果设计上选用镀锌钢管，施工工艺上不能采用熔焊连接；

3、在施工组织方案和编写及审查阶段，应清楚选用的施工工艺，并备好相应的施工工具，有相应的主材、配套的附件及辅材；

4、镀锌钢管的连接方式，可采用罗纹连接、套接紧定式连接方式，在施工初始阶段，做施工工艺样板，用样板指路；

5、管口入箱、盒时，可在外部加锁母；配电箱引入管较多时，要顺箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致；

6、连接管箍与导管要配套，丝接时两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的钢管外露丝扣应为2~3扣，不应过长，连接处两端导管在碰口应在连接套管中心，导管接口应严密，不能托口，防灰、水进管。

10.2PVC线管的敷设工艺不符合要求的防治措施及监控要点

1、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）第14.2.9条：

“绝缘导管敷设应符合下列规定：

1、管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封；2、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在窗出地面或楼权易受机械损伤的一段，采用保护措施；3、沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿器”；

2、根据标准图籍《硬塑料管配线安装》（D301-1~2）说明第1.3.2条：

“管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，进设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍”；

3、PVC管接口采用专用配套管接头，连接管两端连接处涂专用胶合剂进行粘结，涂专用胶合剂前应将连接套管内壁和连接管端外壁清理干净，以保证连接的牢固，在连接处使用配套、专用胶合剂，保证连接处不渗漏；

4、PVC管的弯曲工艺采种冷弯法，应采用配套的专用弯管器、弯管弹簧等，敷设管路时，应尽量减少弯曲，严禁死弯和小于90°的U型管；弯曲处不可出现折皱、凹陷和裂缝现象；

5、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导在穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护。

10.3电缆头制作工艺差的防治措施及监控要点

1、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）第18.2.2条：

“电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格匹配，且不得使用开口端子”；

2、采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时，必须与原电缆额定电压相符，有关资料齐全才允许使用，电缆热缩管件在加热收缩的操作时，应注意温度控制在110～120℃之间，在套入绝缘热缩管后，应从一端开始均匀加热，火焰缓慢接近被加热材料，逐渐向另一端移动，在其周围不停移动，确保收缩均匀，既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好，收缩完的部位光滑无皱褶，其内部结构轮廓清晰，而且密闭部位有少量胶挤出，表明密闭完美；对于干包电缆头，因剥去原保护层，应重新包扎好端子和干包头，并保证线芯绝缘强度满足要求，电缆头根部一定要包扎到位，干包头应下够料，包扎成橄榄形状；

3、必须加强操作人员的熟练程度和工作责任心，剥除电缆外护层时应先调直，测好接头长度再剥除电缆外护层主铠装，剥除内护层及填充物，屏蔽层，再逐层进行切割剥除，不得损伤芯线及相邻护层；

4、应采用配套的接线端子，及时剔除并更换不配套的产品；

5、焊接头时焊料饱满，接头牢固，严格按照工艺标准施工；

6、电缆的屏蔽护套应可靠接地，铠装电力电缆头的接地线应与接地干线（接地母排）可靠地连接。

10.4电箱内导线连接不可靠、进出箱体导线无保护、接地不正确的防治措施及监控要点

1、照明配电箱内应有接地线和零线汇流排，汇流排的截面积应符合要求，接线座（孔、螺栓、螺钉）的数量和规格，应与连接端子、芯线相匹配；

2、电线、电缆的连接金具规格与芯线应适配，使用闭口端子，压接端子时不能出现断股和剪芯的现象；导线与接线座连接一般一线一座、一线一孔，同一端子连接的导线不能多于2根导线，单股导线直接接在端子上时，导线的盘圈应顺螺纹拧紧方向，导线连接处应有防松措施；

3、导线在进出箱体处应用保护管作保护，接口要严密；进线导管应从规格适配的孔中引进，排列顺直整齐，一孔一管，导管进箱的长度，应预留好，在锁紧螺母锁紧固定后乘2~4扣，并配线护套，在箱内导线应留有适当的余量，才能把导线放到合适的位置，并绑扎固定好，箱内导线配线整齐，不出现交叉和绞接现象；

4、关于箱体接地根据施工图纸中低压配电系统接地要求，做好重复接地，并保证接地线的截面积符合设计要求，当无设计要求时，重复接地线的截面积应不小于进户线相线截面积的一半；

5、箱、盘地应牢固紧密，装有按钮和指示灯的可开启的箱门应用裸编织铜线与箱、盘属框架的接地端子连接，并与接地干线可靠连接，且有标识。

10.5普通开关、插座的接线不符合要求的防治措施及监控要点

1、穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间色，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

加强自检互检，及时纠正错误；

2、接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；

3、导线分支接头采用缠绕方法应搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；

4、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；

5、灯具的相线经开关控制。

10.6避雷带的搭接长度不够，焊接粗糙、防腐不好的防治措施及监控要点

1、本工程按三类防雷建筑设计,根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）第24.2.1条：

“……接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；e、除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施”；第26.2.1条：

“避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整”；

2、避雷带应采用搭接焊接，搭接长度要符合规范要求；

3、焊缝工艺要符合规范要求，如镀锌圆钢，搭接长度满足要求，并双面焊接，焊接处应焊缝饱满、平滑，并应有足够的机械强度；无夹渣、无气孔、无咬肉等缺陷；

4、在焊接工艺满足要求后，把焊渣敲干净，焊接面处理干净，再做好防腐处理。

防腐时刷两遍防锈底漆，再刷面漆，表面颜色应一致。

5、防雷引下线的形式和数量、段接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。

段接卡宜在引下线距地面1.5～1.8米处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5米。

防雷接地电阻值应符合设计要求。

本工程防雷接地电阻值不应大于1Ω。

6、图纸中设计采用等电位接地，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。

（十一）、给排水及采暖消防工程质量通病治理：

1、给水管道系统施工时，应符合冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混乱，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。

管沟开挖应平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细沙土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。

确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖暗管暗敷不应有接头。

5管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于15mm，在墙表面或地表面上应采用标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或物体冲压。

6.、当给排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。

安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与套管之间缝隙宜控制在10-15mm之间，套管与套管之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保暖层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出层面处应设固定支架。

塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：

夏季5-10mm；冬季15-20mm。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

10、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验合格。

11、排水管道应确保系统每一个受水口的的水封高度满足相关规范的要求。

当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或以上的水封装置。

洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

12、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

13、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度波坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

14、保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在支架和洞口等处，应连续并结合紧密。

阀门和其他部位应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部位与保温（绝热）管壳能够结合紧密。

15、室内管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。

（十二）通风空调工程质量通病治理。

一、风机的减振器受力不均或被抹灰覆盖

①安装前选用自由高度相同的减振器。

②按设计或标准图要求布置，应作到减振器受力均匀。

③对设备基础