73 安全检查标准Word文档下载推荐.docx
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安全措施未与施工组织设计同步
安全措施不全面
安全措施针对性差
4
分项和大的拆除工程、新技术、新工艺的安技交底
按施工规程或规范书面安全技术交底、交底的全面性；
交底的针对性；
交底的签字手续。
缺书面安全技术交底资料
安全技术交底不全面的
安全技术交底针对性差的
未履行交底签字手续的
安全生产检查
项目（厂）、班组定期安全检查制度；
安全检查纪录；
隐患整改三定；
重大隐患项目的按期整改。
缺定期安全检查制度
缺安全检查纪录
查出的隐患未定措施、定人、定时、定资金及时整改的
重大事故隐患项目未上报和制定整改计划的
6
分包（承包）合同的安全
对外分包单位的资质等级，内部承包中合同、协议的安全、职责
超级分包和将工程分包给资质不符
无安全目标和考核办法的
5-10
内部以何形式的承包以包代管
7
安全技术措施计划
编制安全技术措施计划；
资金的落实、安技立项的完成时间、责任人。
年初未编制安技措施计划
资金、时间、责任人未落实
8
班组安全活动
班组（作业队）设兼职安全员、劳动保护监督检察员，制订班组安全活动制度，安全活动纪录。
缺兼职安全员的
5/个
各班组未制订班组安全活动制度的
3-5
班组安全活动无纪录〈缺3种安全活动卡〉的
3/项
9
施工现场
易燃、易爆、危险工棚、库房设消防器材构件、材料堆放整齐；
道路畅通。
木工棚、料（油）雷管、炸药库、配电房缺消防器材
构件、材料未分类及整齐堆放、并标识
行人、行车道路未硬化、不畅的
第二章安全培训教育
80
厂长、经理安全培训
项目经理（厂长）经劳动安全管理资格培训；
项目（厂）级专职安技人员经专业培训。
厂长、经理未经培训，未持劳动部颁发的“资格证”上岗
5/人
专职安技人员未经培训持证上岗的
上岗、调钢安全教育
新上岗人员的三级安全教育；
调换工种人员的换岗教育
20
新上岗人员未经上岗前教育持证上岗
10/人
改换工种人员未经换岗安全教育的
特殊工种培训
从事特殊工种的作业人员，必须经培训，考试合格，持IC卡“操作证”上岗。
未经专业培训独立操作的
经专业安全技术培训未持证
全员安全教育
项目（厂）级全员的安全专门教育；
利用宣传工具对全员的宣传教育。
对全员的专门安全教育，一年少与二次（4学时），每欠一次（2学时）
每月的安全专题广播或板报少于一次
安全标志
施工现场按“国标”设置安全标志、安全标语。
现场缺安全警告、提示标志
现场缺安全标语或谚语
第三章安全生产条件
620
第一节施工作业面
上下人设施
竹、木梯强度、规格符合要求；
钢筋梯材质、规格、焊接符合要求；
门式架人梯基础牢，紧固、连接好；
罐笼或外用电梯的安全附件齐全。
竹、木梯强度差、缺档、垫高使用，2人同时上下或作业
钢筋梯用螺纹钢制作，不符合规格，焊接质量差
门式架旋梯基础差，连接未使用扣件，垂直度差
每高8米未与固定构件连接
罐笼电梯无灵敏的安全卡，限位开关或人货混装
施工作业“八周边”防护
2M以上墩身、盖梁、穿索、张拉施工面，沉井、套箱施工面，T、箱梁吊装就位作业面，龙门吊、导梁卷机操作人员作业面，应搭设脚手架或工作平台。
作业面未搭设脚手架或工作平台
作业平台外侧缺栏杆，宽度、强度差
钢绳、葫芦等活动型工作平台缺保险
脚手架基础、架体拉结、防护栏等不规范
“四口”防护
基桩施工的护筒口、坑（沟）口，墩身和上部施工的预留孔口，上下人梯口均有防护
护筒口、预留口无牢固遮盖
上下人梯口无扶手或栏杆
行人行车道的坑（沟）口无警告信号
“一带、两临边”防护
上部施工的上、下游两临边及上下线分割带间，均应设栏杆、通道或警示标志
上下游分隔带的临边无防护措施
上下线间无通道或通道无扶手（栏杆）
缺必须的警告、提示安全标志
“三保”防护
施工人员必须戴安全帽，无防护设施的高处悬空作业必须系安全带，10米高度作业，除搞好脚手架工作平台外，必须加设安全网（固定平网）
施工人员不戴安全帽或不穿防滑鞋
悬空高处作业不系安全带
墩身施工10米以上不挂安全网
安全网半径小于3米，技挂撑件强度差、网内杂物多
凡发现管理人员违章
水上施工标志、设备及人员防护
施工区应确保航道畅通，并有排除往来快船影响施工的措施，施工船只应经检验合格，交通船不超载运行，正确配备和佩带救生用品。
水上施工未经海事、航部门通告和设标
缺往来快船影响施工安全措施
施工船未经港、航部门检验，水上施工设备、施工点未配备救生用品或个人不按规定佩带救生用品
交通船不显示规定信号或超载超负
夜间施工防护
工作面、上下人梯处需有充足的灯光照明；
有车行、人行的横越工程、管道、线路，按规定显示信号，停泊在航道一侧的水上施工设备和施工船只所抛锚缆，需显示信号。
工作面、上下人梯夜间缺照明
横越交通的工程、管、线，白昼缺限高标志，夜晚缺红灯示警
航道一侧施工或停泊的水上设备夜间未显示环照定光灯，锚缆未显示锚浮灯
交通船夜间未显示灯号
第二节施工用电
配变电房防护
变压器安装，防护符合规定；
高低配电室建筑结构符合“五防一通”，有专人管理。
变压器四周缺围栏警告标志或四周有植物，安装位置低洼
5-8
配电房建筑结构不防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物窜入，通风不良，门未向外开
配电室缺零克棒、绝缘板、手套、鞋，室内堆放其它杂物，未设专人管理等。
临近高压线的距离
在高压线路一侧或下方施工必须有足够的安全距离或防护设施（安全距离详见“部标”92页）
安全距离不符合规定，又无防护设施
防护设施严密性差
现场或室内无警告标志
低压杆、支线架设
干线离地面、过道高度必须符合规定，横担、绝缘瓶使用规范；
支线进出箱线路排设规则绝缘性好，过道线路有保护。
干线架设高度不够，未用横担、绝缘瓶
5/项
支线在电箱下引出乱，线路绝缘性差
过道线未穿管埋入地或架空
现场照明
手持照明灯、危险场所需用安全电压，线路绝缘性好，不严重老化；
导线架设用绝缘瓶，设置灯距好。
手持照明灯和危险场所未用安全电压
线路严重老化，绝缘性差
导线未用绝缘瓶、灯距设置不符合要求
开关箱
位置合理、防雨措施有效，门、锁有效，箱内无杂物，执行一机一闸制和杜绝用其它金属代替保险丝。
安装位置，高度不合理，缺防雨措施
开关箱缺门，缺锁或箱内有杂物
2/项
一闸多用或其它金属丝代熔丝
生活用电
室内线路穿管架设整齐，无私拉乱接，室外干线使用绝缘瓶（街马）规范，杜绝了大功率灯具和炊具，与易燃易爆物的间距合理。
室内线路零乱，存在私拉乱接或未穿管
室外线用金属丝绑扎，未用绝缘瓶或街马
使用100瓦以上大灯泡照明或用大功率炊具等做饭取暖
室内外的照明设施与易燃易爆物缺安全间距
漏电保护设施
电源采用TN-S〈三相五线〉接零保护系统。
开关箱必须安装可靠的漏电保护设施，各类电动施工机具、设备的线路设漏电保护器。
30
开关箱未设漏电保护器或者未使用接零保护系统
木工、钢筋机械，电焊机、卷扬机、拌合设备、潜水泵、泥浆泵等施工机具、设备缺漏电保护或接零
手持电动工具线路末设单一的漏电保护器
职工住宿、食堂、库房等每一幢未达到不少于一个漏电保护器
第三节常用施工机具
70
平刨电锯
传动部位需有防护罩，有护手安全装置。
传动部位缺防护罩
缺安全装置
钢筋机械
传动部位必须有完好的防护罩，有机械的防护措施。
缺禁止他人进入弯曲、调直、冷拉区域的安全措施
电焊机
电焊机需有防雨措施，配线拉设规则，把线的绝缘性好、不随地乱拖拉。
防雨措施差，配线拉设不规则
把线绝缘性差、随地乱拖乱拉
乙炔瓶氧气瓶
乙炔、氧气瓶的安全附件齐全，灵敏有效，使用、运输、储存中的放置、归类、距离符合安全要求。
乙炔、氧气瓶的压力表，防震、防爆附件缺、坏
使用、运输、储存混放、平放、暴晒
氧气、乙炔与明火安全距离〈10m氧、乙炔瓶〈5m
潜水泵泥浆泵
需保护接零、保护设施需合理使用且灵敏可靠。
缺保护接零
保护装置损坏和使用不合理。
3-6
张拉机具
油泵运转部位应有防护罩，油压千斤顶管路接头应完好无泄漏，油压表、千斤顶应按期校核，冷拉台座及先张拉台座两端和周围有防护和警告标志。
张拉油泵运转部位缺防护罩
千斤顶管路接头有滴漏现象
油泵油压表、千斤顶无按期校核登记
冷拉、先、后张拉台座两端无安全防护，四周缺警告
千斤顶，手动，电动葫芦
液压千斤顶必须保持油封、阀门完好，手拉葫芦链条与链轮齿合良好，自锁作用有效，电动葫芦必须有上、下限位安全装置。
千斤顶存在漏油、泄压、座基础不平不牢
手拉葫芦齿合差、自锁失效
电动葫缺上、下限安全装置
卷扬机
传动外露部分有防护，离合、制动灵活可靠，钢绳使用符合要求，电器绝缘和防雨措施良好，安装位置、距离、锚固符合要求。
外露部分缺防护
离合器、制动器失效、钢绳使用不符合规定
电器绝缘不良，缺防雨措施
安装位置不当、距离、锚固不符规则
搅拌设备
电动机外壳有良好接地，上料架螺栓紧固良好，钢绳排列、使用符合规定，行程开关灵敏
料架螺栓松动，钢绳排列不当磨损超标
上料行程开关动作缺准确可靠，罐体完好、保养欠佳
压浆设备
压浆机外露运转部分需有防护罩，安全阀灵敏可靠，压浆机接口、三通丝扣完好，作业人员应佩戴护目镜、口罩。
外露运转部分无防护
缺安全阀或安全阀损坏
接口、三通丝扣损坏
作业人员未佩戴防护用品
2/人
11
翻斗车
制动装置必须灵敏可靠，操作人员需专业安全技术培训，持证驾驶，严格遵守操作规程。
制动装置不灵敏
未持特种作业人员“操作证”独立驾驶
违章行车
第四节常用特种施工设备
150
双导梁
50
1.1
导梁组装
各节、点按设计要求连接牢固，销子、紧固件符合安装要求，在拼装过程中，悬臂部分不超过已拼好导梁全长的1/3，各支点高度符合设计。
各节、点连接与设计要求不符
属紧固螺杆松动，螺帽未戴满外露1-2丝
悬臂超1/3，或各支点高差悬殊
1.2
导梁运行系统
导梁轨道布置必须在两片T工梁肋上，用同规格方木钢轨平行等距铺设，平车与导梁主桁需用分配梁，工作荷载应〈允许荷载，牵引钢绳，滑车组有足够的安全系数（5-6倍）。
负载导梁运行轨道传力不在T工梁肋上
钢轨接头有错台，端头缺止轨钳，铺设不平行，等距
平车负载安全系数〈1.5倍，各轮均衡受力差
牵引钢绳、滑车组安全系数〈3-5倍，滑车组拐角钢绳固定不牢固可靠的
1.3
导梁运行
双导梁两端主桁间应有牢固的横向连接，导梁主桁末端没有止轮措施，上横梁走到前支点后卡死楔牢，运行前需详细检查各部情况，分工明确责任到人统一指挥，牵引速度控制在每分钟5m以内，两主桁同步运行。
两梁框架硬联少于3-4处
T工梁横隔板连接差或现浇缝强度不够
上横梁未走到前支点后用钢绳卡死、楔牢
各支点无人观察或缺统一指挥
牵引速度过快或两导梁运行不均
1.4
导梁就位
梁前支退应垂直水平高程一致，方木垛平稳连接牢固，横向内外抗风设置符合规定，各平车转动轮用木楔楔死或用卡轨钳牢固卡死。
支退不垂直或垫高方木垛不平稳牢固
临时支退、前后支点处缺横向抗风，导梁两端或者后支点处缺纵向“八字”抗风
前后支点平车轮未用木楔楔死或用卡轨钳卡死楔牢
1.5
T工梁吊装
吊重载偏心梁，应用可调偏心吊具，千斤顶起落梁其负载和一次顶升高度符合规定，梁在平车、滑板（船）上，两侧必须撑牢，楔紧，并加葫芦保险；
整个工、T梁吊装过程；
吊前需全面检查；
吊中需专人观测，做到统一指挥。
确保前后横梁负载平车同步运行。
吊重载偏心梁未采取调偏心措施
千斤顶负载吨位未达到大于构件1.2倍，一次顶升高度〉活塞行程1/3，顶空梁低面未用保险垫木或保险垫木与梁低面空隙〉5cm，及未按程序一端稳固，一端起落
梁在平车、滑板（船）上运、移，两端未支撑楔牢或者采取保险措施
起吊前未全面检查，运、移、就位过程无专人观测，统一指挥，工、T梁运行不同步
龙门吊
2.1
龙门吊轨道
轨道必须铺于密实的砂、碎石层上，轨道基础排水好，轨道顺直接头不得有错台，纵破不宜〉2%，两轨道的中心轴线，水平高程相一致，方木、轨垫板，道钉敷设符合规定，有可靠的接地保护。
轨道基础不密实，排水不畅，局部下沉未处理，纵破〉2%
钢轨接头有错台，轨联板、轨垫板、道钉的安装不合要求
两轨纵向中心轴线，横向水平高程超出允许范围
缺可靠的保护接地
2.2
龙门吊拼装
拼装场地应平整，避开人、车通行区，按设计拼装的门架各节点连接应紧固，门架立柱外侧必须用方木垛或杆件撑牢，按门架临时支架高度，合理分布稳固抗风和设警戒区域。
拼装场地不适合，未避开行人、行车
各部连接或紧固件不符合要求
门架未采用有效垫撑牢固措施
门架或临时支撑未按规定设置1-2层内外稳固抗风或未设警戒区或示警牌
2.3
龙门吊运行
门吊操作室应视线良好，有防雨措施，有警示电铃，操作人员技术熟练，空负载运行前先拉铃示警，运行中有专人视道视电缆，禁人车通行，空、负载运行门架要同步，否则要及时调达到与轨道轴线垂直，龙门在运行过程中要匀速前进禁止急刹车。
操作室视线不良，缺防雨措施电铃
操作人员技术不熟练，运行前不拉铃警示
运行中无人看道、看电缆或未杜绝行人行车
运行时两门架不同步或运行中急刹车
2.4
龙门吊吊梁
工T梁起吊前吊带与肋间空隙要采用可调限位装置或木楔固定，起步要稳，梁底接近地（桥）面，梁顶尽可能保持水平，最大倾角〈30o，门架顶横移轨道两端应分设制动枕木，6级以上大风需停止吊装。
吊前需对起吊系统要害部位全面检查，整个运行、横移、落位有专人指挥。
吊带与梁肋间空隙未有效固定
将梁高吊行走，横移，和将梁高吊在空中长时间停留
横移时门架行走部分未制动
遇异常气候未停止吊装作业
吊装前未对起吊部位详细检查和无专人指挥
2.5
拆除
场地宜避开行人、行车道路，便于吊车就位和发挥最大起重量的场所，两门架外侧应垫（撑）牢固和拉好内外抗风稳固，大跨径或分段拆除横梁，中段必须设牢固稳定的临时支撑，拆除现场应设警戒区和专人监护。
拆除现场不当或未设警戒区专人监护
门架垫（撑）不牢或内外稳定抗风设置不当（角度，安全系数不符合要求）
横梁分段拆除的中段未设临时支撑，或临时支撑的横纵向稳固差。
施工挂栏
3.1
挂栏组装
严格设计要求在0#、1#块顶面组拼各部件，各节点连接牢固可靠，悬臂接长挂栏横架时，每次不能超过已拼桁架全长1/3并在桁架的另一端设可靠的锚固作保险，主桁两端悬拼完毕且将桁架中部（0#块中心处）按设计要求将锚杆锚固后方可进行下道工序。
部分连接不符合设计要求
螺栓未按要求紧固，为露出螺帽外1-2丝
每次悬拼接长超过1/3和墩顶0#块中心未设锚固作保险
主桁终端与0#块无可靠临时锚固即开始下道工序
3.2
挂栏底模安装
横、纵梁单片悬拼前检查各吊带是否完好，浮吊锚缆需稳固，起吊需缓慢、平稳；
底模整体提升安装的滑车组，钢绳、底栏纵横梁栓接头或焊接，框架焊接安全系数符合规定，钢绳在底栏主横梁上的受力点有防割措施，底栏提空后及时退出施工船（浮箱），底栏四角穿吊带销子的人，单片悬拼的作业人员安全带需用安全绳接长固定在挂栏桁架上。
吊带在主桁上锚固欠妥锁子固定欠佳
浮雕停泊不稳或浮吊起吊与指挥欠佳；
整体提升安装的起吊系或框架焊缝不符合要求
千斤头在框架上的受力点无方木、麻袋防割断钢绳措施
底模提空施工船未及时退出或穿销子，单片横、纵梁悬拼的作业人员未系安全带，或安全带未用安全绳接长牢固固定
3.3
挂栏解体
联体总长度够，需在各幅后锚横梁上接设计锚好后锚杆，加配重，方可解除连接件解体；
总长不够的必须将接长一幅临时锚固可靠，够长一幅加配重确保平衡，走到位锚固后在接长另一幅；
不得用拆卸螺栓后用卷扬机滑车组硬拖一幅的办法解体；
解体前按要求移动，锚固好底栏。
解体前各幅挂栏后锚横梁锚固不符合要求或平衡配重未设
用卷扬机、滑车组硬拉一幅挂栏行走的办法进行解体的
未按要求后移桁顶前横梁和锚固好底栏后横梁
3.4
挂栏行走
挂栏前后支点中心线、轴线与滑道的轴线必须一致，滑道钢轨或滑板必须铺设在平整的方木或砼枕木上，接头不得有错台，挂栏推移属两端均衡或各分两次推移到位必须严格程序，属可带底栏一同推行或先固定、锚固底栏，待主桁推移到位锚固后再将底栏
推移到位的，必须严格按设计要求进行，应用手拉葫芦将挂栏向前牵引；
速度0.1m/分，若用慢速卷扬机牵引，必须配备3门以上滑车组，使用走棒直径按设计要求不宜过大，挂栏行走时应慢速进行，并在其后部各设一组溜绳以保安全，行走时稳定系数不小于1.5。
挂栏支点轴线与滑道轴线不一直，不平整或钢轨、滑道有错台
两幅挂栏均衡推移或者各分两次推移到位未按规定操作
底栏与主桁分两次行走的到位，没按规定程序操作
用卷扬机牵引时，滑车组少于四门或两主桁行走不同步，不平稳，使用走棒过大，推移速度过快
整个挂栏行走、就位、锚固程序缺专人指挥的
3.5
挂栏施工交叉作业
挂拦主桁顶、千斤顶升降吊带处，需设安全栏防护措施，底栏周边应设有工作平台，防护栏干或安全网，能有效的预防“高坠”事故，箱梁和桁架上人员所使用的机具，有预防“滑落”或“严禁向下乱抛掷器械”的防物体打击措施。
桁顶前、中横梁千斤顶调吊带处缺工作平台、栏杆
底栏周边缺工作平台，栏杆或未支挂安全网防高坠事故
施工中所使用的机具缺固定措施或作业人员随意乱丢建材、器具
第五节土、石方施工
清理场地
清除的丛草、树木禁止放火焚烧，发高大树木范围内应布置警戒和选择好伐木者的安全退路，陡坡悬岩处伐木应符合操作规定，有防止伤人措施，大风、大雾、雨天停止伐木作业，拆除建筑物应制定拆除方案，危险区应设安全护栏，并有防坍塌措施，清除淤泥应先排除积水，应制定相应的安全措施后方可清淤。
放火焚烧丛草、树木
伐木区内未设警戒，拆除危险区未设安全护栏
陡坡悬岩伐木一段面存在上、下作业和未制定树木溜滑、其他物体伤人措施，在异常气候下未停止作业
清除淤泥未制订相应安全措施
土方开挖
人工、机械挖掘土方，均应符合各自的安全要求，在建筑物、设备基础、电杆、脚手架及地下管线附近开挖必须采取安全防护措施，大方量开挖应按土质放坡并由上至下分层开挖；
滑坡地段开挖应从滑坡体两侧向中自上而下进行，在落石与岩坡地段开挖应先清理危石和设拦截设施，遇山体滑动、崩塌迹象应暂停施工、撤出人员、机械并上报处理。
人工、机械挖掘土方不按安全操作规程作业。
在其他建筑物、基础及地下管、线附近开挖未采取有效防护措施
大方量开挖未按不同标准放坡支撑（挡）和分层开挖或滑坡地段开挖不符合规定
观测到山体滑动、崩塌未停止施工、撤人撤设备和上报处理
石方爆破与开挖
石方爆破作业，及爆破器材的管理等作业均应符合国家《爆破安全规程》（GB6722-86）规定，石方爆破炮眼必须避开电线，路口构造物，爆破器材实施专人领取，分类搬运和实销实报，剩余归库制度，装药、扩炮、爆破等
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