中水管网施工图设计Word下载.docx
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办公区与生活区均采用机砖铺设走道。
施工用电与当地部门联系借用附近电源，架设电缆至施工现场。
配电导线选用BX型（铜芯橡皮线），导线截面积为75mm2,部分路段敷设照明220V临时线路；
施工现场准备1台120KW发电机供停电时施工用电。
现场排水在办公区、生活区附近开挖一渗井，同时在办公区、生活区与渗井间用排水沟连接。
施工围挡施工现场及各区域设立2.5m高的蓝色金属围挡。
进、出口采用钢大门，形成一个封闭的施工场地。
施工现场平面布置图
雪莲湖路
中水工程项目经理部
跃
进
路
路u
环u
外u
道
盛
程
规划二支路
规划一支路
南路
昆俞
青
山
张
庄
贵
1
2
3
4
拟建中水管道现状中水管道1—宿舍；
2—材料库；
3—食堂；
4—会议室灭火器
根据中水管道工程施工的需要，并结合本工程的多段施工的特点，该中水管网工程施工人力资源配置如下：
3-1项目经理部组织机构的设置：
项目经理：
一名项目书记：
一名
项目副经理：
一名项目总工：
一名
质量主管：
一名安全主管：
计量主管：
一名试验主管：
测量主管：
一名后勤主管：
文明施工主管：
一名对外协调主管：
3-2管理网络框图：
项目书记
项目副经理
质量主管
安全
主管
施工
文明施工
试验主管
器材主管
对外协调
计量主管
施工作业队伍伍
项目总工
项目经理
3-3劳动力需求计划：
根据本工程工程量及施工需要，拟投入的劳动力情况如下：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
沟槽开挖
管道安装
砌井
管道强度及严密性试验
回填
测量工
-
试验工
电工
瓦工
8
管工
10
配合工
30
15
劳动力需求计划表：
表01
以上人员均严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系要求进行配置，相关专业技术工种均持证上岗。
第四章施工机械设备投入情况
4.1各类施工机械、机具由项目经理部自行组织进场。
凡进进入施工现场的机械设备、机具必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后，必须经由主管人员验收备案。
机械、机具的安全性能和完好率必须达到100%；
4.2对所有操作人员，均进行培训、考试，确认合格后发给操作证，持证上岗；
4.3根据中水工程施工需求，主要施工机械拟配置如下：
序
号
机械或
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
额定
功率
（Kw）
生产
能力
用于施
工部位
备注
推土机
TS140
宣化工程
机械厂
103
－
平地、排压
挖掘机
HD220
日本
158
1m3
沟槽
开挖、回填
3
装载机
ZL50
常州林业
154
5t
现场倒运
汽车
起重机
TA5282JQZQY25B
山东泰安
起重机厂
169
25t
5
发电机
120
备用
6
潜水泵
QJB200
北京盛事通
157
2寸
排水
7
空压机
SA-475A
天津工程
121
12m3
强度及
严密性试验
热熔焊机
PE管道接口
施工机械需求计划表：
表02
6.1根据工期要求和施工现场的实际勘察，参照施工图设计，分解各单项工程的施工周期后进行再组合，找出影响施工进度的重点部位和工序，抓住关键线路，确保工程按期完工；
6.2选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，充分发挥设备、人才的优势，认真分析、充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
科学合理地制定总体施工计划和分项工程计划。
采取以日保周、以周保旬、以旬保月方针来严肃地实施各项计划；
6.3做好材料储备计划和材料的储备工作，确保材料的供应，以保证工程顺利进行；
6.4积极落实工程质量，利用先进仪器、设备进行施工质量的检测和监控，杜绝施工质量事6.5加强对工程所需的人、机、材整体调度，如出现单项工作滞后于进度计划的趋势及时做出解决方案和挽回措施；
6.6确保施工机械、机具的完好率，加强对机械、机具的维修保养。
特别是对现场备用发电机的维修保养，以确保施工的顺利进行；
6.7实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。
各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以统筹兼顾、快速运作、平行流水立体交叉作业为手段，保证工期提前、工程优质高效地完成。
第七章施工组织及施工方法
7.1前期准备：
7.1.1技术组织准备：
Ⅰ开工前，由项目总工负责，组织相关施工人员熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉现状及拟建管线的位置，并在开工前必须与各有关单位取得联系，经现场核实无误后并采取切实可行的保护措施后方可进行开槽施工，如遇各种地下障碍无法施工时，应及时通知相关人员进行解决；
Ⅱ对施工原始资料（气象、地形、地质、水文）进行调查分析，对影响本工程施工的因素采取相应的措施，争取将风险损失降到最低；
Ⅲ现场核查后，依据施工图设计、国家现行施工规范及验收标准及结合本项工程的工程特点，编制相应的施工组织设计；
7.1.2施工现场准备：
Ⅰ根据建设单位提供的平面点位控制坐标及高程控制坐标，按照工程总平面图的要求，进行施工现场平面和高程控制网布设；
Ⅱ施工现场“三通一平”：
确保施工现场水、电、路畅通及场地平整；
做好场地的排水工作；
按消防要求设置消火栓；
Ⅲ根据施工组织设计和临时设置的需求计划，建筑各项临时设施。
7.1.3物资准备：
Ⅰ根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物质需求量计划；
Ⅱ确定物质运输方案及计划
Ⅲ组织物资按照计划要求进场，并确定各类物资仓库、堆场、加工场地面积和施工机具停放场地；
Ⅳ拟定有关材料、构（配）件制品的试验、检验、保管制度。
单位工程施工
落实施工任务
确定施工单位及组织机构
原始资料调查
学习、会审施工图纸
编制施工组织设计
编制施工预算
施工准备工作
签订施工合同
单位工程及作业条件开工准备工作
申请开工并经上级审查批准
组织动员、任务交底
开工前的准备工作阶段
正式施工阶段
施工准备工作程序
批准开工
竣工验收
7.2施工测量：
7.2.1平面点位控制坐标及高程点位控制坐标的获取：
该中水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，由建设单位统一提供。
7.2.2施工放样依据：
根据程盛道、跃进路、昆俞南路、规划一、规划二支路中水工程施工图设计各管线与规划中心线（道路中心线）的几何位置关系，对各中水管线中线进行施放：
Ⅰ程盛道：
北侧中水管线位于规划中心线以北5.5m，南侧管线位于规划中心线以南9.8m；
道路路口扩大处，北侧光线位于规划中心线以北10.5m，南侧管线位于规划中心线以南14.8m；
Ⅱ跃进路：
道路主线上，光线位于规划中心线以东15.5m；
道路扩大处，管线位于规划中心线以东20.5m；
东半环处，管线位于设计路中心线以东5.75m；
Ⅲ昆俞南路：
位于规划中心线以东13m；
Ⅳ规划一支路：
位于规划路中心线以北8m；
Ⅴ规划二支路：
位于规划路中心线以西3.5m。
7.3.3施工测量仪器的配置：
序号
仪器名称
厂家
精度
用途
全站仪
SET2010
索佳
±
2”，±
（2mm+2ppm·
D）
导线测设
施工放样
水准仪
NA2
莱卡
0.3mm/km
高程测量
对讲机
TK-308
健伍
——
计算器
CASIO4800
卡西欧
数据计算
7.3.4测量施工放样：
Ⅰ中水管道施工放样，一般每隔20m设置中心桩；
在线路ZH、HY、QZ、YH、HZ点处均应设置中心桩；
圆曲线、缓和曲线段内的中线放样需做加密处理，加密点的设置一般以如实反映线形变化为原则；
管线在检查井处、管径变换处、分支处、阀门井处均应设置中心桩；
Ⅱ开槽铺设管道的临时水准点，每200米不宜小于一个，设置时应与观测点靠近，不应设在现场堆放材料或构筑物施工开挖处，并应与沿线道路设置的水准点进行联测，经复核无误后方可使用；
Ⅲ管线测量工作采用正规测量记录本进行详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容进行记录，测量记录应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料；
Ⅳ施工测量过程中的误差控制需满足下列规范要求：
项目
允许偏差
水准测量高程
闭合差
平地
mm
导线测量相对
直接丈量
测距两次较差
1/3000
1/5000
山地
导线测量方位角闭合差
（”）
施工测量允许偏差
Ⅴ所有测量成果及复核记录均应报监理工程师处进行复验，经审核无误后方可进行下道工序的施工。
7.3沟槽开挖：
沟槽开挖前，应仔细核实地下构筑物的位置、深度，对施工范围内的临时建筑，联系业主单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，为后续施工做好铺垫；
本工程原则上为明开槽，边坡为1：
1（部分地段可根据实际情况制定切实可行的开槽方案）。
该中水管道涉及DN200mm、DN300mm、DN355mm及DN600mm四种管径施工，沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：
B=D1+2（b1+b2）
式中：
B———沟槽底宽（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；
见下表
b2——管道一侧的支撑宽度，经验数值为150~200mm;
沟槽底部每侧工作面宽度（单位：
mm）
管道结构宽度
非金属管道
金属管道
200~500
400
300
1100~1500
600
600~1000
500
1600~2500
800
7.3.4沟槽开挖的方法：
机械开挖与人工开挖配合
Ⅰ机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动底槽面，在设计槽底高程以上应预留0.2~0.3m的厚度采用人工清挖；
Ⅱ沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑同步进行，以免槽壁失稳发生坍塌；
Ⅲ机械挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内；
Ⅳ对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外漏，并采取吊、托等加固措施，同时由技术人员对挖掘机司机进行详细交底；
Ⅴ在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，可适当采用人工开挖。
7.3.5沟槽开挖注意事项：
Ⅰ在沟槽开挖或成槽后，槽顶应尽量避免振动荷载，成槽后应尽量完成施做管道基础和铺设管道等工作；
Ⅱ开挖的沟槽如不能及时进行管道铺设，应在槽底处预留0.15~0.20m的一层暂不挖除，待管道铺设时再挖至设计标高；
Ⅲ沟槽底部不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实接近天然密度，或用砂、砂砾石回填；
Ⅵ沟槽开挖过程中遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理；
Ⅴ沟槽挖土应随出随清理，若弃土堆在槽边，应尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上边缘距离不易小于0.8m，堆土高度不易大于1.5m；
沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用；
Ⅵ沟槽开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容应包括：
挖槽断面、堆土位置、地下情况等。
7.3.4沟槽开挖的质量标准：
Ⅰ不扰动天然地基或地基处理处理符合设计要求；
Ⅱ槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
Ⅲ沟槽允许偏差符合下列规定：
沟槽允许偏差
项目
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
-20
两井之间
水准仪测量
+20
槽底中线每侧宽度
不小于规定
尺量
槽边坡度
不陡于规定
坡度尺检测
7.4施工排、降水：
根据对现场进行实地踏勘及综合分析了施工场地及影响范围内的工程地质、水文等条件后，该中水工程拟采用集水明排法，即采用排水明沟和集水井组合，进行地上、地下水位控制。
沟槽底部两侧各设置30×
30cm排水明沟两条，在适当的位置设置集水井并安装抽水泵。
30×
30cm排水明沟
B
排水明沟布设示意图
沟与集水井连接，并将排水沟内的地上、地下水引到集水井内，用抽水泵将水就近排放到
附近的排水设施内。
7.4.1集水井的设置：
集水井采用圆形，其井底深度应低于排水明沟底部50cm（不包含沉淤厚度）。
容积视现场施工工作面而定，一般应满足排水泵停止排水20min后井内的水不发生外溢。
布设位置应位于地下水或地上水的流向上游，并设置在构筑物基础轮廓线以外，与构筑物基础保持适当的距离，以防止扰动构筑物地基。
根据该中水工程土质与地下水量，集水井间距宜为50米；
7.4.2排、降水施工注意事项：
Ⅰ由于该中水工程涉及雨季施工，故应做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内；
Ⅱ整个施工工期之内（沟槽开挖、管道基础、管道安装、管道强度及严密性试验、回填等工序），必须保证连续稳定的排水，为此要求确保连续供电，备有双电源及备用水泵；
Ⅲ施工降水用电器设备的接地、漏电保护等装置必须符合安全生产的规定。
7.5管道基础：
本工程采用15cm厚砂基础（不包括超挖换填部分）
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，但管道基础坐落于现状沟水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度小于0.5m时，应进行清淤，挖至现状土层时，还填石屑至管道基础底部，再按上述管道基础施做；
当管道基础坐落于现状水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度大于0.5m时，则应抛石块挤淤，然后换填石屑至管道基础底部，再按上述管道基础施做。
1:
15cm厚砂基础处理
管道基础处理示意图
7.5.1材料要求：
宜采用颗粒级配良好的、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石和碎石，当采用细砂时，宜掺入一定量的卵石或碎石。
7.5.2施工时注意事项：
Ⅰ铺设砂石前应先将槽底内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实；
Ⅱ砂垫层夯实后的密实程度应达到中密程度。
7.5管材的运输与堆放：
7.5.1管材的运输：
管材在运输工程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。
非金属管材可将管材放在有凹
槽或两侧钉有木楔的垫木上，管材上下层之间应用垫木、草袋等隔开。
装好的管材应与车身固定牢靠；
金属管材与缆绳的接触处，应垫以软衬，以免防腐层受到损伤。
铸铁管材在运输时，伸出车体的部分不应超出管材长度的1/4。
7.5.2管材的堆放：
管材的堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管材要分开堆放，管节的堆放需符合下表的规定：
管节堆放高度
管径（mm）
自应力
混凝土管
预应力
100~150
7层
—
400~500
4层
200~250
5层
600~800
3层
300~400
800~1200
2层
500~600
〉1400
1层
7.6下管：
7.6.1在沟槽和管道基础验收合格后，应及时将管件下入到沟槽中；
7.6.2下管前应对管材进行检查，不得将不合格和已经损坏的管材下入到沟槽中；
7.6.3下管前，应将管材在槽上按序排列（排管），管节、管件核对无误后方可下管；
7.6.4由于该中水管道属压力管道，球墨铸铁管件在排管时应将承口朝向介质流来的方向，并宜从下游开始铺设，以承口去对插口；
当在坡度较大的地段，承口应朝上，为便于施工，由低处向高处铺设；
7.6.5下管采用吊车配合人工进行。
7.7管道安装：
7.7.1该中水所采用的管道、管件出场前均要求进行内、外防腐处理。
如遇有破损处，必须现场施工补充外防腐层，防腐层采用环氧煤沥青四油二布结构，其做法为：
底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆。
干膜厚度大于等于0.6mm。
7.7.2稳管
Ⅰ高程控制：
稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的坡度线。
坡度线上任何一点到管内底的垂直距离为一常数，即下
反数。
稳管时，用尺子垂直放入管内底中心处、根据下反数和坡度线则可控制高程
坡度板示意图
1—中心钉；
2—坡度板;
3—立板；
4—高程钉
5—管道基础；
6—沟槽
Ⅱ中线位置的控制：
根据施工图纸设计中的中水管道中线坐标，由全站仪配合坡度板对管道中线位置进行双控。
Ⅲ管道高程和平面位置的允许偏差参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的允许偏差实施。
7.7.3安装管道：
本工程用管件材质分球墨铸铁管和聚乙烯（PE）管，其中：
昆俞南路管材采用聚乙烯（PE）管件；
程盛道、跃进路、规划一支路、规划二支路管材均采用球墨铸铁管件。
Ⅰ球墨铸铁管件的安装：
球墨铸铁管采用承插口方式连接，安装前应对管材进行现场检验，检验内容包括：
1、管件应有制造厂商的名称和商标、制造日期及工作压力等标示；
2、管材应符合国家现行的有关标准，并具有出场合格证；
3、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、防腐质量及尺寸偏差；
4、管件内外表面应整洁、不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，
5、插口外径和承口内径的偏差应符合下表的规定：
铸铁管口径偏差
公称口径DN
插口外径
承口内径
≤450
＋２-4
＋4-2
≥900
＋4-6
＋6-4
500～800
＋3-5
＋5-3
6、铸铁管长度偏差为±
20mm；
7、承口深度偏差，公称口径小于600mm者为±
5mm，其余均为10mm。
8、管口的毛刺和杂物应清除干净；
9、橡胶圈应完好无损，无变形、扭曲现象。
根据施工图纸设计，该中水工程球墨铸铁管道接口采用“T型”胶圈接口，即滑入式接口。
“T型”接头应按照下列顺序进行安装：
下管清理管口清理胶圈、上胶圈在插口外表面和胶圈上刷涂润滑剂顶推管子使之插入承口检查
安装时应注意的事项：
1、承口内的所有杂物应清除干净，以免影响接口的密封性；
2、胶圈要求平稳就位，不扭曲、不反弹、对口严密，根据管径的大小，胶圈采用“心型”安装法安装。
安装过程中，橡胶圈应套入插口处的凹槽内,并保证胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲；
3、管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连接，环
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