木门生产管理规定.docx
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木门生产管理规定
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
木门生产管理规定
木门生产管理办法
一.目的
生产管理组织的建立,是实现标准化生产管理的先决条件。
只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队,才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
二.原则
生产管理组织的建立,必须与企业生产的发展密切结合。
过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。
生产管理组织的建立,该设的职务、该用的人,一个也不能省。
不该设、不该用的一个也不能留。
三.组织结构图
总经理
总经理助理
技术部物料部计划部品管部机电部
木门部橱柜部油漆部
厂长助理
备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组
指备贴成线整安装样
接料皮型条修维修品
组组组组组组组组
注:
此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改,后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制,不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门,此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。
四.生产管理组织系统的工作任务
1.生产统筹、生产计划工作;
2.工时定额与计件工资的管理;
3.生产的组织、协调工作;
4.图纸、生产工艺、物料定额的核定;
5.生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作;
6.生产现场管理;
7.环境与安全卫生管理;
8.生产车间的各类人员管理工作;
9.跟单、生产统计与数据的整理、分析;
10.生产、品质的总结与改善;
11.生产工艺、技术的改善工作;
12.销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析;
13.外出安装与不良品返修处理工作;
14.安全事故与紧急事故的处理工作;
15.生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作;
16.员工的考核与考勤工作;
17.推行全面质量管理与全员质量管理工作;
18.客户与合同的评审工作;
21.新产品的开发、设计、生产工作。
五.岗位职责
1.生产厂长
职权:
在总经理的授权下,主持木门部日常生产与管理的全面工作。
对总经理负责,直接领导木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力;对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力;有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力;有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力;有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力;有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力;审批技术文件、生产与质量记录、报表等,除人事、财务外的管理文件;审批生产用具用品的申购;品质事故的责任界定与处理的决定;审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责:
A.制定年、月、周三级工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施;
B.根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品,并进行生产安排,组织落实各项生产准备工作;
C.下达周生产作业排产计划和日调度命令,并监控生产运行过程,保证按质按量按时交货以及生产成本的监控;
D.直接管理各部门主管,关心其工作、技术和生活;
E.图纸、生产工艺、物料定额的核定;
F.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平;
G.组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作;
H.推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作;
I.主持制(修)订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿;
J.审核每日、周、月车间各类生产报表;
K.主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议;
L.主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作;
M.审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请;
N.协助营销部门做好合同评审工作;
O.协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作;
P.品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定;
Q.完成总经理交办的其他工作。
2.厂长助理
职权
在生产厂长的授权下,参与木门部日常生产与管理的全面工作。
对生产厂长负责,协助生产厂长管理木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力;对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力;协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令;有对各部门主管、员工奖罚建议的权力;有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力;参与品质事故的责任界定与处理的决定;参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责
A.协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施;
B.执行周生产作业排产计划和日调度命令,并监控生产运行过程,保证按质按量按时交货和生产成本的控制;
C.协助生产厂长管理各部门主管,关心其工作、技术和生活;
D.图纸、生产工艺、物料定额的分析;
E.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平;
F.组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作;
G.协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作;
H.协助生产厂长制(修)订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿;
I.参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议;
J.参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作;
K.协助营销部门做好合同评审工作;
L.协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作;
M.协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定;
N.完成生产厂长交办的其他工作。
3.木门车间主管
职权:
在生产厂长的授权下,组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作,按时保质保量完成工作任务。
具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力;有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定(须按审批程序报批)的权力;有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对生产厂长负责。
职责:
A.依据生产厂长下达的生产任务单,组织本部门人员按时保质保量完成生产任务;
B.根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放;
C.生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认;
D.监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度;
E.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度;
F.协调本部门各项工作进度,规划分配工作;
G.按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度,保证产品的交货期;
H.解决工人在实际操作过程中遇到的问题;
I.对制程中的产品做好质量检验与控制工作;
J.生产用料、工时、人员、设备利用率的控制,做到最大限度降低生产成本;
K.每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写,并按时上报厂部;
L.提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议;
M.组织、安排员工思想教育、技术培训工作;
N.做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作;
O.每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长;
P.每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长;
Q.完成上级交办的其他工作任务。
4.班组长
职权:
在车间主任的授权下,组织、协调、指挥本班组的各项生产工作,按时保质保量完成工作任务。
具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力;有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定(须按审批程序报批)的权力;有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对车间主任负责。
职责:
A.据车间主任下达的生产任务单,组织本班组人员按时保质保量完成生产任务;
B.根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放;
C.生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认;
D.监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度;
E.贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度;
F.协调本班组各项工作进度,规划分配工作;
G.按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度,保证产品的交货期;
H.解决工人在实际操作过程中遇到的问题;
I.对制程中的产品做好质量检验与控制工作;
J.生产用料、工时、人员、设备利用率的控制,做到最大限度降低生产成本;
K.每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写,并按时上报车间主任;
L.提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议;
M.组织、安排员工思想教育、技术培训工作;
N.做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作;
O.每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任;
P.每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任;
Q.完成上级交办的其他工作任务。
六.部门主管、班组长的日常管理工作要点
1.上班前
A.应提前15-30分钟到厂;
B.先检视部门环境卫生;
C.查看当日早上使用备料情况;
D.当日生产计划再确认;
E.机台故障排除确认;
2.上班后
A.早会(可保留);
B.确认有无临时缺勤人员;
C.临时缺勤人员人力调整;
D.如有新手,工作指导;
E.人员服装、仪容管理;
F.借出及借入人员的定位;
3.工作中
A.检视机器、工具是否正常使用及保养;
B.作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援;
C.依照生产计划的进度指导生产;
D.查看每位下属的工作,应依照标准进行作业;
E.制程中,确认产品品质;
F.不良品查看,并追踪原因进行改善;
G.如有人员工作情绪不稳定,应予以协助;
H.如有产品堆积情况,应立即处理;
I.随时准备4小时内的生产(人员、机器、工具、物料、作业标准等);
J.生产环境随时保持流畅无阻;
K.报表、图表查看与填写;
4.下班前
A.上级指示及下属反映的问题必须当日处理;
B.次日工作预作准备;
C.应保留思考时间(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作);
D.下班前应检视部门内工作环境及安全事项;
E.查看当日工作目标达成状况;
F.各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作,主要是督导性工作,要经常检查部门内的状况,并依状况采取必要的措施。
七.生产操作流程图
计划部技术部物料部木门生产部(车间)品管部机电部
合同评审与单据分发
接单?
?
制图、报价辅助材料人员、设备、材料设备维护、保养
工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划
图纸、标准确认品质标准的制订质量标准的
用料申购、入库材料发放分解、消化
领料《领料单》
下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单接单组织生产:
检验?
人、设备、材料
检验设备维修保养
生产进度跟踪、生产调度制程控制:
品质检验:
品质、进度、成本异常分析处理
工艺监督反馈检验
技术改进成品入库成品品质终检:
开具《入库单》《终检报告》
发货安排,开具《出库单》或《提货单》
成品包装入库不良品返修
品质稽核、抽检
出库、发货签发《出库单》
客户、分销商、销售部
安装检验《安装确认单》
《安装确认单》、《评审合同》存档、备案
客户投诉受理
技术分析原因分析
损失核算处理意见
补料请购
客户投诉处理品质
不良品返修检验
返修品发货包装入库
客户安装检验《安装确认单》
《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案
注:
为各部门工作控制要点;为信息流程和运作程序。
八.木门生产部与车间各部门操作程序详细描述
1.下单操作流程
1.1.计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色(包括装饰纸、木皮、油漆的颜色);
1.2.将确定要生产的产品型号交技术部制图(包括:
效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等),并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算;
1.3.生产厂长审核设计的图纸、料单,确认后,交计划部填写《生产计划单》(一式三份),注明生产完工日期及其他说明;
1.4.计划部在下单的同时,安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购(其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份,分别交供应厂家、仓库和留底,应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项);
1.5.下单:
将《生产计划单》与相关图纸、表格,一份交生产厂长,一份交物料部,一份留底,相关人员在接单时必须签名;
1.6.生产厂长接单后,在生产看板上以表格形式明确生产流程;
1.7.生产监督:
进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等;
2.木门车间主任接单与生产管理操作流程
2.1.木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格;
2.2.重新审核与确认图纸、料单(必须在半天内完成审核,发现错误应及时向厂长反馈,并由厂长进行更改),无误后填写《领料单》,安排人员到仓库领取生产物料;
2.3.生产工作安排:
人员、设备调整与安排,任务分配、生产排程;
2.4.每日应提前到厂,检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产;
2.5.进度控制:
依据《生产计划单》上规定日期,调整与控制好流水线的生产节拍,达到在规定的时间内完成工作任务,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;
2.6.品质控制:
依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定,督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。
车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;
2.7.发现不良品,应立即开具不良品的《返修单》,并明确造成返修的原因和责任人,并及时上报生产厂长,便于厂部计算因返工造成的损失;
2.8.每批产品在试钻孔、铣型(首件产品)完毕后,必须立即进行试装,试装要完整、全面,同时通知生产厂长到现场观看、确认,方可后续生产和交接;
2.9.产品检验与交接管理:
按《质量管理办法》的规定进行检验,合格的产品流入下一道工序(车间)时,必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量,并与生产操作工人一道签署姓名。
同时,必须在《车间生产日报表》上填写相应内容,下班时交生产厂长;
2.10.每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部,《工人日生产记录单》一式三份,一份留底,一份交给生产工人,一份上交厂部作为结算工资的依据;
2.11.车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。
对不符合《员工手册》规定的地方,给予批评、警告、处罚等管理手段,对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等,同时报生产厂长审批;
2.12.依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价,并按要求在月底前上交考核结果;
2.13.返工产品的生产安排,必须按《返工通知单》上规定的时间内完成,并做好《返工记录单》的相关记录;
2.14.及时处理好本部门与其他部门之间,本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题;
2.15.每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长;
2.16.按时完成公司领导交付的其他任务。
3.油漆车间主任接单(料)与生产管理作业流程
3.1.油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格;
3.2.重新审核与确认图纸、料单(半小时内完成,发现错误应及时向厂长反馈,并由厂长进行更改),无误后填写《领料单》,安排人员到仓库领取生产物料;
3.3.对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检,并将检验的结果计入《车间生产日报表》;
3.4.生产工作安排:
人员、设备调整与安排,任务分配、生产排程;
3.5.每日应提前到厂,检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产;
3.6.进度控制:
依据《生产计划单》上规定日期,调整与控制好流水线的生产节拍,达到在规定的时间内完成工作任务,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;
3.7.品质控制:
依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定,督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检,部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;
3.8.发现不良品,应立即开具不良品的《返修单》,并明确造成返修的原因和责任人,并及时上报生产厂长,便于厂部计算因返工造成的损失;
3.9.每批产品在试喷涂(首件产品)完毕后,必须立即进行检验,检验要完整、全面,同时通知生产厂长到现场观看、确认,方可后续生产和交接;
3.10.产品检验与交接管理:
按《质量管理办法》的规定进行检验,合格的产品流入下一道工序(车间)时,必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量,并与生产操作工人一道签署姓名。
同时,必须在《车间生产日报表》上填写相应内容,下班时交生产厂长;
3.11.每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部,《工人日生产记录单》一式三份,一份留底,一份交给生产工人,一份上交厂部作为结算工资的依据;
3.12.车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。
对不符合《员工守则》规定的地方,给予批评、警告、处罚等管理手段,对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等,同时报生产厂长审批;
3.13.依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价,并按要求在月底前上交考核结果;
3.14.返工产品的生产安排,必须按《返工通知单》上规定的时间内完成,并做好《返工记录单》的相关记录;
3.15.使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》,并按时上交厂部,作为计算产品成本的依据;
3.16.及时处理好本部门与其他部门,本部门各工序之间产品交接,工序间进度衔接问题;
3.17.按时完成公司领导交付的其他任务。
九.对生产各部门的考核
1.考核原则
本着公平、公正,上级考核下级(一级考核一级),以事实为依据,对事不对人,不得以权谋私打击报复,依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。
2.考核方法
2.1.对生产厂长的考核,由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核;
2.2.对生产各部门的主管的考核,由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项,结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核,并将考核的结果记入《管理人员月考核表》,作为晋升、奖罚和工资发放的依据;
2.3.对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员,由各部门主管按上述与其有关的事项,结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核,并将考核的结果记入《员工月考核表》,作为晋升、奖罚和工资发放的依据。
3.奖罚规定
3.1.对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外),每延误一天,部门主管扣款100元,相关工序工人扣款100元;
3.2.产品质量方面按《质量管理办法》执行;
3.3.对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人,视情况予以50-300员元处罚或开除出厂;
3.4.对长期按时(提前)保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人,依据平常表现,给予50-300元的奖励;
3.5.对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人,依据其平常表现,给予50-300元的奖励;
3.6.奖惩当月兑现,随当月工资一起发放,同时记入《考核表》并张榜公布。