施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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屋面:
防水层为卷材防水屋面。
外装修:
外墙面为涂料饰面。
楼地面:
分地砖地面和水泥砂浆地面。
内墙面:
分涂料涂饰墙面和面砖。
顶棚:
分板底抹灰、素水泥浆顶棚。
节能:
外窗铝合金窗6+12A+6中空玻璃;
阳台门芯板1000高,内墙30厚聚苯乙烯塑料板;
屋面聚苯板110厚;
外墙轻质砼复合保温砌块;
不睬暖部分公共部位为加砌砼砌块200厚;
顶层阳台板聚苯板110厚。
(二)结构概况
垫层采用C15砼;
构造柱圈梁采用C20砼;
三层以下柱子采用C40砼,其余采用C30砼。
(三)水、暖、电工程概况
1、给水工程
给水系统给水管道采用聚聚丙烯给水管PP-R;
聚乙烯给水管PE;
硬聚氯乙烯给水管PVC-U;
丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管AGR;
交联聚乙烯给水管PEX;
耐冲击共聚聚丙烯给水管PP-B;
聚丙烯给水管PB;
丙烯晴一丁二烯一苯乙烯给水管ABS;
耐热聚乙烯给水管PE-RT;
高密度乙烯给水管HDPE;
铝塑复合管PAP.
2、排水工程
室内排水采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U。
3、采暖工程
本工程采暖为暖气片。
采暖热媒为95-70度热水。
4、消防系统
消防栓系统采用消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动消防炮灭火系统、气体灭火系统。
5、电气工程
本工程的电气工程主要包括电力及照明系统、建筑物防雷及接地、电气控制系统。
五、工程施工特点:
本工程质量等级:
合格。
本工程的有效施工工期较短,相对来说任务艰巨。
我公司会科学分析、严密组织,确保完成任务。
各专业施工队伍要协调一致,服从工程总体指挥,保质保量地完成工程施工任务。
根据工期计划本工程的基础施工处于雨期施工,装修工程处于冬期,届时必须采取措施,做好雨期、冬期施工的安排。
施工过程中,严格按照“样板先行,然后展开”的原则进行施工。
严格按照公司《施工安全管理制度》进行现场管理,加强现场保卫工作。
本工程安全生产、文明施工管理目标为:
达到河北省省级安全文明工地标准。
第三章施工部署及平面布置
一、施工总体目标
工程质量目标:
二、工期进度计划(详见工程施工进度计划)
三、施工准备
1.技术准备
开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件,参加由建设单位组织的图纸交底,并做好图纸会审会议记录。
各专业技术人员认真领会设计意图,对工程施工内容做到心中有数。
项目技术负责人编制施工组织设计,并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司,经公司总工审批,并经监理、建设单位同意后,方可在施工中应用。
根据本工程特点,对本工程的特殊工种进行全面培训考核;
对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训。
本工程培训计划包括:
①钢筋连接技术;
②冬、雨期施工技术措施;
③防水施工工艺。
2.生产准备
制定本工程的劳动力进场计划,劳动力按计划进场;
进行现场临建搭设;
工程使用各种原材料、机械和各种周转工具,按照工程施工进度计划做好进场计划,各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。
基础施工阶段的施工机械进场,并完成安装、调试。
3.机械施工准备
(1)塔机定位:
根据工程量的计算和现场主体平面尺寸,本工程安排1台QTZ63塔吊,可以满足使用,具体的塔吊位置见现场平面布置图。
(2)塔吊基础施工:
本工程的QTZ63塔吊采用钢筋混凝土基础,塔吊立在基坑放坡之外,具体施工方案施工时另行设计。
(3)塔机安装、拆除:
塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。
必须编制安装、拆除方案,经上一级技术负责人审批签字后方可实施。
同时,必须有书面安全技术交底。
塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行,并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。
遇有6级以上大风和雨、雪、大雾天气,停止安拆作业。
塔吊安装完毕必须验收,填写验收单。
(4)注意事项:
塔司和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。
操作人员要严格执行操作规程,认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作严禁机械“带病运转”。
司机与指挥人员,不得擅离工作岗位。
起重中坚决执行“十不吊”:
a.调物重量超过机械性能允许范围不准吊;
b.信号不清不准吊;
c.吊物下有人不准吊;
d.吊物上站人不准吊;
e.埋在地下物不准吊;
f.斜拉斜挂不准吊;
g.散物捆扎不牢不准吊;
h.零杂物无容器不准吊;
i.吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊;
j.遇有大雪、大雨、大雾不准吊和如遇六级以上大风或阵风,立即停止作业,将回转机构的制动器松开,使大臂能随风转动。
四、施工工艺流程
五、施工程序及施工流水段的划分
在本工程施工中,必须严格遵循以下施工程序:
先地下,后地上;
先结构,后装修;
先土建,后设备;
先干线,后支线,依次为:
建筑物定位→基础挖土→基础施工→基础回填→主体施工→装修→门窗安装→水电安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。
电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
本工程以后浇带为界划分为两个流水段。
六、新材料、新工艺、新技术的应用:
(一)采用合理的技术措施,保证工期质量,减少因质量问题造成的材料浪费。
(二)柱子采用木胶板。
既保证了质量,又能加快施工进度。
(三)楼板模板采用覆塑木胶模板,提高砼表面的平整度,避免跑模漏浆现象,节约木材。
(四)梁、板支撑采用快拆式脚手架支撑体系,规范支撑体系,加快模板的周转速度,节约钢材、木材。
(五)砼垂直运输采用汽车输送泵,提高砼施工的机械化程序,加快施工进度。
(六)柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,节约钢筋。
(七)运用微机辅助管理,引进项目管理软件,用于钢筋优化,人力资源管理,材料管理、施工进度、成本核算管理等系统,节省人力,提高施工管理的科学性。
六、施工总体思路
(一)结构工程
1.钢筋工程
本工程钢筋全部在现场加工,钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。
在保证施工顺利进行的前提下,要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度,与工程施工进度保持同步,最大限度降低钢筋半成品在现场积压。
钢筋接头作为一项关键工序进行监控。
2.模板工程
本工程质量要求较高,为了能使砼结构外观达到清水混凝土的效果,模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。
为此基础采用组合钢模板;
框架柱采用木胶模板,柱箍加固;
顶板模板采用12mm木胶大模板,满堂脚手架支撑体系。
模板数量保证工程进度和周转使用,确保总工期目标的实现。
3.混凝土工程
本工程结构砼采用商品混凝土。
混凝土运输:
结构混凝土的垂直和水平运输采用混凝土汽车泵运送。
装修阶段零星混凝土采用龙门架和手推车输送。
(二)脚手架工程
室内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。
基础阶段回填土完成后,外围随着地上主体结构的升高,逐层搭设外脚手架,采用双排单立杆脚手架,外面满挂密目安全网,将施工操作层封闭。
每层要设上料口及上料平台。
装修阶段外脚手架使用主体阶段的双排单立杆外脚手架。
(三)施工机械的选择
本工程布置1台QTZ63塔吊,与基础施工同步进行,主要任务为钢筋和模板、钢架管的水平和垂直运输运输。
装修阶段现场设HJ1-350型砂浆搅拌机1台。
保证施工现场整洁有序,合理利用施工场地。
具体施工机械详见施工机械设备表。
七.现场临时用水量计算
给水系统:
施工用水水源由现场自来水管道提供,水路布置详见施工平面图。
现场沿建筑物设两道上水管,用于楼上砼的养护和装修期间的施工用水。
排水系统:
现场使用Φ200排水管,设沉淀池一个,现场产生的污水经沉淀处理后,方可排入市政下水管网。
施工用水量计算:
(1)现场施工用水
q1=K1·
ΣQ1·
N1•K2/T1·
t·
8×
3600
A.混凝土搅拌及养护用水
qa=4300×
300×
1.5/238×
2×
3600=0.141l/s
B.冲洗模板用水
qb=23000×
5×
3600=0.013l/s
C.砌砖用水量
qc=2500×
200×
3600=0.055l/s
D.浇砖用水
qd=1320×
3600=0.03l/s
q1=1.15×
(qa+qb+qc+qd)
=1.15×
(0.141+0.013+0.055+0.03)
=0.275l/s
(2)机械用水量
q2=K1·
Q2·
N2·
K3/8×
=1.15×
238×
20×
1.15/8×
=0.29l/s
(3)施工现场生活用水
q3=P1•N3•K4/t×
3600=427×
40×
1.5/2×
3600=0.445l/s
(4)消防用水量
查表,施工现场消防用水施工现场在25ha内,用水量为10-15l/s.
取q4=10l/s
(5)总用水量计算
Q=q1+q2+q3=0.275+0.29+0.445=1.01<q4=10l/s
则Q=q4×
(1+10%)=10×
(1+10%)=11l/s(10%为补偿不可避免的水管漏水损失.)
(6)施工现场临时供水设施的选择
供水管道管径的选择:
d=(4Q/л·
V×
1000)1/2*2/3=(4×
11/л·
1.6×
1000)1/2=0.069m
取管径d=70mm,现场水源能够满足施工用水。
八、施工总用电量计算
(1)本工程采用三相五线制供电方式,供电线路为电缆埋地敷设。
(2)设三级配电两级漏电保护,三级配电为总配电箱、分配电箱和开关箱。
两级漏电为总配电箱和开关箱分别装设漏电开关。
(3)在总配电箱处和负荷较集中的部位做重复接地,接地电阻不大于10欧母。
(4)临电工程应严格按照有关规范施工,日常管理维护设专人负责,维护电工应持证上岗,做好维修记录。
(5)平面图所示为分配电箱,开关箱由分配电箱引出。
(6)负荷计算:
A.总负荷计算:
K1取0.5,K2取0.6,照明增加10%。
cosφ=0.75
P=(K1∑P1+K2∑P2)×
1.1=197KW
供电能不小于130KW,I=P/31/2UcosΦ=395A
则总进户电缆可选VV223×
185+1×
95
B.各支路负荷计算:
路:
K1取0.6,K2取0.7,cosφ=0.75,
P=K1∑P1+K2∑P2=77Kw,电流I=P/31/2UcosΦ=155A。
依电流选电缆VV223×
90+2×
50
依压降选电缆S=p·
l/c·
ε%=30mm,依强度不小于4mm2,
则根据以上选用VV223×
50电缆;
K1取0.5,K2取0.7,cosφ=0.75,
P=(K1∑P1+K2∑P2)=85KW
I=P/31/2UcosΦ=170A
70+2×
35
ε%=33mm2,
依强度选择不小于4mm2。
P=(K1∑P1+K2∑P2)=64KW
I=P/31/2UcosΦ=129A
50+2×
25
ε%=17mm2,
35电缆;
第④路只有办公场所及工人宿舍、食堂用电,负荷较小,
则选VV3×
10+2×
6可以满足要求.
九、施工平面布置
⒈现场临建安排
根据施工现场及我公司的实际情况,施工现场做以下布置:
现场设项目部办公室、会议室、材料库、危险品仓库等设在现场南部;
工人宿舍、工人食堂等设在职工生活区内,要求瓷砖地面、吊顶,墙面粉刷;
危险品仓库要保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离;
大门设七牌二图,体现公司形象。
具体情况详见施工平面布置图(施工平面布置图附后)。
⒉现场材料储备
为了合理的利用施工场地,在现场东北设钢筋加工厂,钢筋全部集中加工,在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场,半成品堆放尽量在塔吊有效半径之内。
模板集中存放在现场北部,拆除的模板及时运下进行检修,刷脱模剂进行保养,部分损坏的模板调运至木工棚进行修理,使用时运到施工层。
钢架管集中存放在现场北部,施工周转时就近保养、码放整齐。
3.现场出入口及临时道路规划
根据现场施工方便,现场修建半永久性施工临时道路。
现场道路及施工场地硬化,并用水准仪找出排水坡度,作法是:
150厚3:
7灰土,100厚C20混凝土。
第四章项目班子组成情况
1.项目经理部组建
由于本工程施工质量要求较高,组建一级项目经理部:
项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任,项目经理部的各级管理成员,均选用本公司内具有较高专业素质和丰富施工经验的管理人员。
项目经理部组织机构见表
第五章主要施工方案及主要技术措施
一、施工测量放线
1.采用经纬仪,测定建筑物轴线控制桩。
2.建立高程控制网:
根据业主提供的高程点,引至施工现场,建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。
设立四个高程控制点,每次引测闭合差必须在允许范围内。
3.楼层放线程序
⒋楼层竖向标高传递程序
⒌轴线控制网竖向投测:
每层轴线基准控制网上设四个控制点,用经纬仪投测到施工层,建立轴线矩形控制网,每层放线时,必须首先校核轴线网闭合差,闭合差满足要求,再放建筑细部轴线。
⒍高程的竖向传递:
楼层高程的传递,用钢卷尺从±
0.000基准线量取4个点到作业层,当4个点的高差小于3mm,以其平均点高程作为基准线。
基准线设在框架柱或暗柱的纵向钢筋上。
二、土方工程
(一)回填土工程
1.工艺流程
基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平→验收。
2.土质要求
回填土的土源使用本基槽挖出的土,使用前必须过筛,粒径不大于50mm,并将大土块粉碎。
回填土不能过湿,含水率过大的土必须在现场进行晾晒,过小的则须进行喷湿处理。
土的含水率以“手捏成团,落地开花为宜”。
3.施工重点
回填的素土必须分层铺摊,每层铺摊厚度不大于250mm,铺摊后用土耙耙平。
用蛙式打夯机夯打密实,夯打3遍,打夯时做到一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形高宽比为1:
2。
4.试验要求
回填土每进行一步,须进行环刀取样试验,测定土的干容重,每层灰土取样按规范取定,试验合格后才能进行下一层回填施工,保证土方的回填密实程度。
回填完成后进行表面拉线找平,对高低偏差处进行处理。
5.土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护,经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,定期复测和检查定位标准桩和水准基点。
三、基础及主体结构工程
(一)钢筋工程
1、钢筋进场、存放、钢筋试验
对钢筋原材和半成品要做好标识,钢筋存放加工场地要进行地面硬化,便于钢筋的存放、加工和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证,进场后必须按照规范要求,对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋,按照生产炉号,不超过60吨为一批量做复试试验,每组按照有关规定取样。
经复试合格的钢筋才能在工程上使用。
2、钢筋制作
钢筋制作前,要认真阅读图纸,核对下料单,经检查确认无误后,再进行钢筋制作。
柱筋下料时,注意钢筋的长度与层高保持一致。
梁的主筋下料时要按照图纸要求,控制好钢筋的锚固长度。
箍筋制作前,要检查混凝土梁柱的截面尺寸,按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子,箍筋端头要做135o弯钩。
3、钢筋连接接头
基础筏板地梁钢筋接头、框架柱采用直罗纹连接接头;
梁内通长钢筋的采用直罗纹连接接头。
钢筋接头位置要错开,同一断面钢筋接头应符合规范要求。
接头位置:
框架梁上筋接头在跨中1/3范围内,下筋在支座处设置;
(1)钢筋直螺纹连接
①主要机具:
2台SZ-50A钢筋套丝机。
②工艺流程:
③施工要点:
a.钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
b.钢筋套丝,操作前先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规格配以相应的加工导向套,对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
c.对个别经检验不合格的接头,采用电弧焊帖角焊缝先补强,但其焊缝高度和厚度由施工设计、监理人员共同确定,焊工持证上岗。
d.接头单体试验试件同种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3个试件做拉伸试验。
④质量标准
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,接头强度必须合格。
b.连接套的规格和质量必须符合要求,接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
c.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
⑤成品保护
注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得有水泥浆等污物。
(2)钢筋搭接焊
①焊机焊条:
施工中使用BX3-300-2型交流弧焊机,焊接电流130A~180A;
焊条选用E50XX和E43XX。
②操作工艺:
进行焊接前,先将钢筋进行预弯和安装,预弯长度不少于10倍的钢筋直径,保证钢筋在一条直线上,用点焊进行2点固定。
焊接施工时,采用单面焊接,引弧从搭接钢筋一端开始,到搭接钢筋端头收弧。
弧坑应当填满,焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径,宽度不小于0.5倍钢筋直径,长度不少于10倍钢筋直径。
焊接完后进行清渣。
③质量标准与接头试验:
专职质检员对接头逐个进行外观检查,外观检查包括:
焊缝表面平整,无较大的凹陷、焊瘤;
接头无裂纹;
钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,钢筋弯折角度不超过4度;
焊缝高度比规定值偏小量不超过0.05倍钢筋直径,焊缝宽度比规定值偏小量不超过0.1倍钢筋直径,焊缝长度比规定值偏小量不超过0.5倍钢筋直径;
钢筋横向咬肉深度不大于0.5mm。
焊接接头每200个为一批量,每批量抽取3个进行拉伸试验。
4、钢筋搭接、锚固
钢筋搭接、锚固长度必须符合04G101图集的规定。
5、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前,须仔细阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸,完全满足图纸及绑扎作业面要求时,方可进行绑扎。
(1)钢筋绑扎
本工程的钢筋必须按照设计要求进行钢筋绑扎,保证主筋和箍筋的数量和间距,并且按要求焊接和绑扎固定钢筋骨架的附加钢筋。
箍筋必须分规格分间距进行绑扎。
(2)基础筏板施工工艺流程:
弹线→条基下部纵横筋→地梁钢筋→摆放马凳→条基上部纵横钢筋
②施工要点:
a.钢筋网的绑扎,钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字扣,以免网片歪斜变形。
b.地梁钢筋双排或多排时用S钩吊住(Ф10钢筋),间距1000mm一个,多排筋中间加φ25垫铁,不小于钢筋直径。
c.底层钢筋的弯钩朝上,上部钢筋弯钩朝下,不要倒向一边。
d.上层钢筋网下面设置马凳,马凳间距1200mm,做法见示意图:
(3)柱钢筋绑扎
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋。
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋从下往上移动。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,绑丝端部朝向柱心。
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
柱箍筋端头弯成135°
,平直长度不小于10d,柱上、下两端箍筋加密区长度及间距要符合设计要求。
柱子插铁采用定位筋控制。
6、主要部位的钢筋做法
⑴柱箍筋加密区范围、间距符合04G101的规定。
地面以上抗震柱箍筋加密≥500mm,楼板以上加密区范围≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm取最大者。
⑵梁、板钢筋基础梁纵筋锚固及接头位置,下部钢筋在跨中,上部钢筋在支座,接头位置相互错开,同一截面接头率不超过25%。
框架梁、板下部钢筋在支座,上部钢筋在跨中。
(三)模板工程
1、模板安装
(1)基础工程施工采用组合钢模板,部分拉梁用“悬吊法”支模,模板底部要做好可靠的支撑系统,地梁用钢模支设,水平排列,错开接头,贴两层模板处用2根立管@600mm,外侧为二道水平钢管,每层两根,进行加固。
(2)柱子模板:
本工程框架柱模板采用15厚竹胶板,50×
100木方作肋,50×
100×
5槽钢作柱箍。
根据框架柱截面规格,模板定型制作,定型模板现场制做,模板与满堂架体拉结牢固。
梁柱接头采用竹胶模板和木方定型制作专用模板,木方子刨光、竹胶模板刷油,确保梁、柱接头的施工质量。
梁柱接头模板支设详见下图:
框架柱的模板支设详见下图:
(3)楼板模板:
本工程顶板模板采用木胶模板,先支设梁底模板,控制好标高,梁侧邦模板根据梁的高度而定,顶板木胶模板次肋采用50×
100木楞,间距300mm,主肋采用100×
100木楞,布置间距900mm,与碗扣式脚手架立杆间距相对应;
梁底模板按2‰起拱。
模板主、次肋选取优质松木,楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。
楼板模板具体支撑方法见下面附图:
(4)楼梯模板
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外邦侧模和踏步模板。
安装模板时要注意斜撑的固定,防止浇筑砼时模