国际单位汇总Word下载.docx
《国际单位汇总Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国际单位汇总Word下载.docx（79页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电位；
电压；
电动势
伏[特]
V
W/A
电容
法[拉]
F
C/V
电阻
欧[姆]
Ω
V/A
电导
西[门子]
S
A/V
磁通量
韦[伯]
Wb
V·
磁通量密度，磁感应强度
特[斯拉]
T
Wb/m2
电感
亨[利]
H
Wb/A
摄氏温度
摄氏度
℃
光通量
流[明]
lm
cd·
光照度
勒[克斯]
lx
lm/m2
放射性活度
贝可[勒尔]
Bq
s－1
吸收剂量
戈[瑞]
Gy
J/kg
剂量当量
希[沃特]
Sv
j/kg
表4 国家选定的非国际单位制单位
换算关系和说明
分
[小]时
天（日）
mim
h
d
1min＝60s
1h＝60min＝3600s
1d＝24h＝86400s
[角]秒
[角]分
度
（"
）
（'
（o）
1"
＝（π/648000）rad
（π为圆周率）
1'
＝60'
＝（π/10800）rad
1°
＝（π/180）rad
旋转速度
转每分
r/min
1r/min＝（1/60）s－1
海里
nmile
1nmile＝1852m
（只用于航程）
速度
节
kn
1kn＝1nmile/h＝（1852/3600）m/s
（只用于航行）
质量
吨
原子质量单位
t
u
1t＝103kg
1u
1.6605655×
10－27kg
体积
升
L
（1）
1L＝1dm3＝10－3m3
能
电子伏
eV
leV
1.602
1892×
10－19J
级差
分贝
dB
线密度
特[克斯]
tex
1tex＝1g/km
表5 用于构成十进倍数和分数单位的词头
所表示的因数
词头名称
词头符号
1018
艾[可萨]
E
1015
拍[它]
P
1012
太[拉]
109
吉[咖]
G
106
兆
M
103
千
k
102
百
101
十
da
10－1
10－2
厘
c
10－3
毫
10－6
微
μ
10－9
纳[诺]
n
10－12
皮[可]
p
10－15
阿飞[母托]
f
10－18
[托]
a
中华人民共和国国家标准
包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857.4-92
ISO2872-1985
Packaging-TransportpackagesCompressiontestmethod
代替GB4857.4-84
2 引用标准
GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理
GB3538 运输包装件 各部位的标示方法
GB/T4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理
GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据
3 试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。
4 试验设备
4.1 压力试验机
压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±
3mm/min的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。
压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；
压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×
100mm×
100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。
此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。
上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；
或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。
4.2 记录装置
记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±
2%。
压板的位移误差为±
1mm。
5 试验程序
5.1 试验样品的准备
按GB/T4857.17地规定准备试验样品。
试验样品的数量一般不少于3件。
5.2 试验样品各部位的编号
按GB3538的规定，对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理
按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。
如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择
按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 平面压力试验
5.6.1.1 记录试验场所的温湿度
5.6.1.2 将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。
先加220N的初始载荷，以使试验样品与上下压板接触良好。
调整记录装置，以此作为位移记录的起点。
5.6.1.3 以10±
3mm/min的速度均匀移动压板距离。
应加压到下列情况之一：
a.压缩载荷未达到预定值，试验样品出现破裂；
b.试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。
5.6.2 对角和对棱的压力试验
如果需要对试验2样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。
试验步骤同平面压力试验。
5.6.3 试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
6 试验报告
试验报告包括下列内容：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；
如果使用的是模拟内装物，应予以详细说明；
b.试验样品的数量；
c.详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格，附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d.试验样品和内装物的质量，以千克计；
e.预处理的温度、相对湿度和时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.试验时试验样品的放置状态；
系列试验时的试验阶段；
h.试验设备、仪器的说明；
i.每个试验样品进行试验时承受压力和变形的曲线图或数据及承载持续时间；
j.记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象；
k.记录试验后的检查结果；
l.提出试验结果分析报告；
m.说明所用试验方法与本标准的差异；
n.试验日期，试验人签字，试验单位盖章。
瓦楞原纸
GB13023-91
Corrugatingmedium
1
指标名称
单位
规定
B
D
定量
g/m2
112.0±
6.0
160.0±
8.0
127.0±
180.0±
9.0
140.0±
7.0
200.0±
10.0
紧度不小于
g/cm3
0.500.45
横向环压指数
112g/m2不小于
127140g/m2不小于
160-200g/m2不小于
N·
m/g
7.10
7.70
9.20
5.50
6.30
3.80
4.40
3.30
3.50
纵向裂断长不小于
km
4.30
3.75
2.70
2.15
交货水分
%
8.0±
2.0
8.0＋3.0－2.0
9.0＋3.0－2.0
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：
A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法
5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
5.2 横向环压指数：
横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·
m/g表示。
r＝R/W
式中：
r—横向环压指数，N·
m/g；
R—横向环压强度，N/m；
W—定量，g/m2。
5.3 纵向裂断长：
按照GB453规定进行测定。
5.4 水分：
按照GB462规定进行测定。
6 检验规则
6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。
6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。
6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。
表2
批量
正常检查二次抽样方案一般检查水平1
不合格分类
卷筒
（件）
样本大小
B类不合格品
AQL
ACRC
C类不合格品
B类不合格
C类不合格
1-25
2
01
纵向裂断长
水分
紧度
接头
3
3（6）
02
12
26-150
5
5（10）
03
34
151-280
8
8（16）
13
45
6.4 如抽样检查结果与本标准规定不符，应在到货后三个月之内向直接供货方提出书面意见，由供需双方协商解决。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。
7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
7.1.2 平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁皮或铅丝捆扎成件。
每件纸的纵横应一致，并在包装外皮上划上箭头，以示纸的纵向。
7.2 瓦楞原纸应妥善保管，严防受潮。
7.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。
7.4 不许将成件纸从高处扔下。
箱纸板
GB13024-91
Linerboard
1 主题内容与适用范围
本标准规定了箱纸板的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的箱纸板。
GB450纸和纸板式样的采取
GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB451.2纸和纸板定量的测定法
GB451.3纸和纸板厚度的测定法
GB462纸和纸板水分的测定法
GB1538纸板耐折度的测定法（肖伯尔式测定仪）
GB1539纸板耐破度的测定法
GB1540纸和纸板肖水性的测定法（可勃法）
GB2679.5纸与纸板耐折度的测定法（MIT耐折度仪）
GB2679.8纸板环压强度的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB10342纸张的包装和标志
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 产品分类
3.1 箱纸板按质量分为A、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。
A级：
适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。
B级：
适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。
C级：
适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。
D级：
适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。
E级：
适宜制造轻载瓦楞纸板。
3.2 纸板尺寸
平板纸为787mm×
1092mm、960mm×
1060mm、960mm×
880mm，其尺寸偏差不许超过±
5mm，偏斜度不超过5。
卷筒纸幅宽为960、1100、1600、1940mm，偏差不许超过±
80mm。
其他尺寸可按订货合同规定。
4 技术要求
4.1 箱纸板的技术指标应符合表1规定。
4.2 纸板不以外力作用不许有分层现象。
4.3 每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。
4.4 纸板表面应平整，不许有明显的毯印。
4.5 纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病。
4.6 平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤，卷筒纸每10m2，直径大于3cm以上的湿疤：
A、B级不许超过1个，C级不许超过2个，D级不许超过3个，E级不许超过5个。
4.7 卷筒纸的筒苡不许有瘪芯现象。
每卷纸断头不许3个，断头处应用胶带纸牢固地粘住。
4.8 平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒纸的端面应平整，形成的锯齿形或凹凸面不许超过5mm。
4.9 不符合表1要求，有下列情况之一者可列为二等品：
4.9.1 定量超过所规定的允许偏差2%以内者；
4.9.2 耐破指数低于规定10%以内者；
4.9.3 横向环压指数低于规定10%以内者；
4.9.4 横向耐折度低于规定20%以内者；
4.9.5 吸水性大于规定20%以内者；
表1
g/m3
200±
320±
16.0
230±
11.5
340±
17.0
250±
12.5
360±
18.0
280±
14.0
420±
21.0
300±
15.0
310±
15.5
360±
420±
475±
23.0
530±
26.5
0.72
0.70
0.65
0.60
耐破指数不小于
200-230g/m2
≥250g/m2
kpa·
m2/g
kgf/cm2·
2.95
（0.030）
2.75
（0.028）
2.65
（0.027）
1.50
（0.015）
1.10
（0.011）
0.90
（0.0092）
（横向）环压指数不小于
N/m·
kgf/0.152m·
8.4
（0.130）
9.7
（0.150）
6.0
（0.093）
5.2
（0.080）
4.9
（0.076）
（横向）耐折度不小于
≤340g/m2
360g/m2
420g/m2
475g/m2
530g/m2
次
80
50
18
14
10
6
4
吸水性（正/反）不大于
35/50
40/-
60/-
-
9.0±
11.0±
3.0
注：
本表规定外的定量，其物理性能靠就近档次按插入法考核。
4.9.6 卷筒纸接头超过规定:
A、B级超过1个者，C、D、E级超过2个者。
5.1 定量、紧度：
按照GB451规定进行测定。
5.2 耐破指数：
耐破度按照GB1539规定进行测定，换算成耐破指数。
5.3 横向环压指数：
横向环压强度按照GB2679.8规定进行，换算成横向环压指数。
5.4 横向耐折度：
按照GB2679.5规定进行测定，若耐折度低于10次时，可按照GB1538规定进行测定。
5.5 吸水性：
按照GB1540规定进行测定，浸水时间为2min。
5.6 水分：
6.1 以一次交货为一批，但不多于50t。
6.2 生产厂应保证所生产的纸板符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。
6.3 产品交收检验，抽样检查按GB2828规定进行，样本的单位为卷筒或令（件）。
6.4 试样的采取和检验前试样的处理按照GB450和GB10739规定进行。
6.5 合格质量水平（AQL）按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。
批量卷筒令（件）
正常检查二次抽样方检查水平1
样本大小
AQL＝6.5
AQL＝10.0
B类
C类
横向环压指数耐破指数
横向耐折度
吸水性
6.6 用户有权按本标准进行验收，如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同复验。
如不符合本标准的要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。
7.1 按GB10342规定进行，并作如下补充。
7.1.1 卷筒纸直径为800、1000mm或按订货合同规定，其直径偏差不得超过±
50mm。
7.1.2 A、B、C级卷筒纸用三层箱纸板做外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。
7.1.3 A、B、C级平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁丝或绳子捆扎成件。
每件纸板的纵横应一致，并在包装的外皮上划上箭头以示纸板的纵向。
7.1.4 D、E级的包装根据地区的具体情况或用户协商而定。
7.2 纸板应妥善保管，严防受潮。
7.3 纸件（卷）在运输过程中，应使用有篷而洁净的运输工具。
7.4 不许纸件（卷）从高处扔下。
瓦楞纸板厚度的测定法
GB/T6547-1998
eqvISO3034：
1991
CorrugatedfibreboardDeterminationofthickness
代替GB6547-86
1 范围
本标准规定了瓦楞纸板厚度的测定方法。
这些瓦楞z氏板用于制造包装箱或用在包装箱内。
本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的厚度。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB450-89纸和纸板试样的采取
GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
瓦楞纸板试样在规定的压力下，在厚度计两平行平面之间测量的距离。
4 试验仪器
厚度计具有一个圆形底盘和一个与该底盘是同心圆的柱状轴向活动平面、底盘和活动平面的接触面积都是（10±
0.2）cm2，测量平面间的不平行度应在圆形底盘直径的1/1000之内。
柱状活动平面施加的压力为（20±
0.5）kpa。
仪器足够准确，所测数据精确至0.05mm。
5 试样的采取、处理与制备
5.1 试样的采取按GB450进行
5.2 试样的处理按GB10739进行。
5.3 试样的制备：
选择足够大的待测瓦楞纸板，切取面积为500cm2（200mm×
250mm）的试样,以保证读取10个有效的数据.不得从同一张样品上切取多于2个试样,试样上不得有损坏或其他不合规定之处,除非有关方面同意,不得有机加工的痕迹.
6 试验步骤
在第5章规定的大气条件下进行测试,每个试样在不同的点测量两次。
将试样水平地放入仪器的两个平面之间，试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不小于50mm，测量时应轻轻地以2-3mm/min的速度将活动平面压在试样上，以避免产生任何冲击作用，并保证试片与厚度仪测量平面的平行。
当示值稳定但要在纸板被“压陷”下去前读数。
读数时不许将手压在仪器上和试片上。
重复上述步骤测试其余的四个试样。
7 试验报告
试验报告包括以下内容：
a.本标准的编号；
b.试验的日期和地点；
c.待测试样的种类和说明；
d.试验的大气条件；
e.报告全部测量数值的平均值，以毫米为单位，准确至0.05mm；
f.计算其标准差（以95%的置信度）；
g.对测量误差分析；
h.与试验结果有关的其他说明。
。
瓦楞纸板边压强度的测定法
GB/T6546-1998
idtISO3070：
1987
Corrugatedfibreboard-Determinationofedgewisecrushresistance
代替GB6546-86
本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。
本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。
矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。
测定每一试样所能承受的最大压力
升级会员 