江苏省住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx
《江苏省住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏省住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
江苏省住宅工程质量通病防治方案和施工措施
江苏省住宅工程质量通病防治方案和施工措施
一、工程概况…………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………2
三、质量通病控制及防治措施………………………………3
（一）地下防水工程………………………………………3
（二）土方工程……………………………………………4
（三）砌体结构工程………………………………………5
（四）混凝土结构工程……………………………………6
（五）楼地面工程…………………………………………8
（六）装饰装修工程………………………………………10
（七）屋面工程……………………………………………13
（八）排水工程……………………………………………15
（九）建筑电气工程………………………………………16
（十）建筑节能工程………………………………………17
一、工程概况：
1、工程名称：
***
2、工程地址：
***
3、建设单位：
***
4、监理单位：
***
5、设计单位：
***
6、施工单位：
***
7、建筑层数：
地下室一层；1#、2#、6#楼18+1层；商业二层，局部3层
8、结构类型：
框架-剪力墙结构
二、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
11、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
12、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
13、凤祥铭居住宅小区工程图纸及其他工程相关资料和文件
三、质量通病控制及防治措施
（一）地下防水工程
1.1防水混凝土结构裂缝、渗漏控制措施
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃；混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板；用于固定模板而穿过的螺栓应加焊方形止水环；拆模后，将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。
混凝土在运输后若出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求时，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。
4）混凝土采用分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14d。
水平构件表面覆盖塑料薄膜养护。
竖向构件混凝土带模养护时间不少于7d，带模养护结束后继续养护采用喷涂养护液进行养护。
1.2变形缝渗漏控制措施
1）中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
2）严禁在止水带的中心圆环处穿孔，避免金属类的硬物划破或损伤止水带。
3）橡胶止水带接长时宜采用热压焊接方法。
金属止水带接头采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。
1.3施工缝渗漏控制措施
1）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
底板、顶板不宜留施工缝，墙体不宜留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力墙最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
2）模板支设前，应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除，并清除杂物，涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。
3）防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。
水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30~50mm厚的1：
1水泥砂浆。
1.4后浇带渗漏控制措施
1）后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。
2）后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。
3）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
1.5柔性防水层空鼓、渗漏控制措施
1）基层表面应平整、密实、洁净、干燥，若有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
2）柔性防水层施工期间，地下水位降至垫层300mm以下。
3）防水卷材施工前，先涂刷基层处理剂。
4）地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材，采用满贴法施工。
防水涂料应薄涂多遍成活。
5）地下室四周回填土施工过程中不得损坏柔性防水层及保护层。
（二）土方工程
1）地下室及承台四周应及时回填土，回填前应清除积水、垃圾，按设计要求选择填料分层压实，压实系数不得小于0.94。
2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。
3）严格选用回填土料质量。
控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4）雨天不应进行填方的施工。
（三）砌体结构工程
3.1砌体裂缝控制措施
1）砌筑砂浆使用预拌砂浆。
加气混凝土、混凝土小型空心砌块等砌筑砂浆使用预拌砂浆。
2）加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，采用水平塞方方法将其塞紧嵌实。
水平塞方施工简便，也便于监管填塞质量，其施工工艺如下：
（1）倒画皮数杆，即从梁或板底开始往下画，便于控制预留缝口厚度。
（2）预留塞方缝口厚度，半砖墙20mm，一砖墙30mmm。
（3）干硬细石混凝土拌制。
先拌制1：
3水泥砂浆，然后掺干瓜子片拌匀后，即可获得手握成团、落地就散的干硬细石混凝土。
（4）分两次塞方，先从两侧往中间填塞紧，每侧留出15~20mm深的槽口，待管理人员检查验收符合要求后，再用1：
2.5水泥砂浆嵌缝，用抽条反复抽压密实、光滑。
4）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
5）填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出15~20mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶2.5水泥砂浆嵌实。
6）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
7）砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
8）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴抗裂网片等抗裂材料。
9）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
10）应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
11）施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞安排专人负责，及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。
12）混凝土结构工程填充墙，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱；除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外，每层墙高的中部应增设高度为120mm、与墙体同宽的混凝土腰梁。
墙体的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。
配筋见图纸要求。
13）除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外的顶层填充墙，墙面粉刷采取满铺增强网措施。
3.2砌体标高、轴线等尺寸偏差控制措施
1）门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺寸，若有偏差，应及时处理。
施工预留门窗洞时，应增加装饰面厚厚度的尺寸。
当门洞两侧地面有高低差时，应以高地面为计算高度。
2）装饰施工前，弹出轴线、标高控制线，并对轴线、标高进行复核，发现超标时及时进行处理。
3）室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
（1）净高度为±20。
（2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
（3）楼板水平度为5mm/2m。
（四）混凝土结构工程
4.1混凝土结构裂缝控制措施
1）预拌混凝土进场时检查坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性的要求。
3）后浇带的模板及支架独立设置，待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
4）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
现浇阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋间隔件，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
5）现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间，交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。
若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，沿预埋管线长度方向增设Φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
6）钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋不变形，不移位。
7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前采用平板振动器进行二次振捣。
在混凝土终凝前进行两次压抹，采用机械磨光机抹平。
8）施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
钢筋混凝土剪力墙水平施工缝下口设置预埋工具式螺母等措施，接槎处应平整光滑，不开裂。
楼梯梯段施工缝设置一块200mm宽的可抽拉式活动模板。
9）后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带混凝土采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期大于60d后再施工。
沉降后浇带的封闭时间除满足后浇带的一般要求以外，还应在主体结构封顶、两侧地基变形基本稳定后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。
10）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：
（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
每次淋水有书面记录。
（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
（3）日平均气温低于5℃时不应淋水。
（4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土
内部水分蒸发。
11）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14d。
12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
4.2钢筋保护层偏差控制措施
1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
2）钢筋间隔件安装后应进行保护，不应使之受损或错位。
作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击。
钢筋保护层的厚度应符合要求。
3）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋，支架间距为：
当采用φ6分布筋时，不大于500mm；当采用φ8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用混凝土或金属间隔件作支架。
间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。
当板厚h≤200mm时，间隔件可用φ10钢筋制作；当板厚介于200~300mm时，间隔件应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作间隔件的钢筋应适当加大。
4.3混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制措施
1）施工过程中，测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。
2）主体混凝土施工阶段，应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，并确保现场控制线标识清楚。
3）模板支撑完成后、混凝土浇筑前，对柱模板的垂直度进行吊线校正。
校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。
4）混凝土楼板浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每6延长米内设置不少于一处。
5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平线，建筑标高要符合设计要求。
6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上采取“下密上疏”的原则布置对拉螺栓。
（五）楼地面工程
5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制措施
1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面凿毛或铺设时批、刷界面剂。
基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。
2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3）水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4）掌握和控制好压光时间，终凝前至少抹平压光两次。
5）地面面层施工24h后，应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度达到5MPa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
当环境温度低于5℃时，采取冬季施工措施。
5.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控制措施
1）楼梯踏步阳角处采用钢筋、铜条等设置护角，防止阳角开裂和脱落。
2）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
3）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹。
4）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分层进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm
之内。
5）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密，踏步阳角抹成小圆角。
6）抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不小于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏。
竣工验收前，用木板或角钢置于踏步阳角处保护，以防阳角被碰撞损坏。
5.3楼梯踏步尺寸偏差控制措施
1）楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。
控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑标高之间的差值。
2）面层装修时，控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。
5.4厨卫间等有防水要求的楼地面渗漏控制措施
1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确。
2）PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验，无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。
6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。
7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8）卫生间墙面用防水砂浆分两次刮糙。
5.5地基土地面沉陷、裂缝控制措施
1）地面垫层应铺设在均匀密实的地基上。
地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、黏性土及其他有效填料，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土，填土土块的粒径不应大于50mm。
2）地面基土回填时的含水量应为最优含水量，分层夯实，分层厚度符合规范要求。
3）回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
（六）装饰装修工程
6.1外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制措施
1）基层处理应符合下列要求：
（1）混凝土表面凹凸明显部位应剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
（2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润。
（3）混凝土基层和轻质砌块基层采取喷1：
2聚合物水泥砂浆的措施来增强基层的粘结力。
（4）外墙脚手孔及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
具体步骤：
清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内四周先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，然后在洞口外侧再粉刷一层厚度不大于6mm、每边比洞口大30mm的1：
3防水砂浆增强层。
（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结搭接宽度不应小于150mm。
2）外墙抹灰厚度超过10mm时，分层进行，每层厚度7~8mm。
3）每一遍抹灰前，必须对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。
4）抹灰层总厚度在35~50mm（含基层修补厚度）时，采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mm*15mm，网筋直径不小于1mm。
5）外窗台向外的排水坡度不小于10%；腰线的排水坡度不小于5%；外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线的宽度、深度不应小于10mm，当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并粉成鹰嘴式。
6.2内墙抹灰空鼓开裂控制措施
1）基层处理同外墙基层处理。
2）管线暗敷和线盒等已安装结束且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰。
3）分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。
4）内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层待底层抹完2d后进行。
5）轻质内墙面层抹灰后立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不小于100mm。
6.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制措施
1）基层处理同外墙基层处理。
2）批腻子前，将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。
当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网。
3）混凝土基层为抹灰天棚时，待底层抹完2~3d后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。
4）抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分分散开。
6.4外窗气密性不良、渗漏控制措施
1）斜窗台板（梁）应一次浇筑成形，振捣密实，向外的排水坡度符合设计要求。
2）无附框的窗框安装，采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施工工艺，且窗台处应粉成真经不小于15mm的圆角。
3）组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液应及时清理干净。
4）拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm。
5）窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。
6）施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干燥，连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。
7）外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴T形塑料条做打胶槽口。
8）打胶面应清理干净、干燥后方可施打。
严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。
6.5栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制措施
1）后置埋件应直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应清除装饰装修材料（含混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋件。
固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线应垂直相邻柱间的连线。
2）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不得点焊、虚焊连接。
3）碳素钢和铸铁等金属栏杆应进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆，也可采用镀锌、镀塑等有效的防腐处理措施。
6.6涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、泛锈控制措施
1）涂刷前，应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料、电气设备等进行成品保护，符合要求后再施涂。
2）涂饰工程应多遍成活，后一遍待前一遍涂膜干燥后才能涂刷。
每一遍涂刷都应均匀，不得漏涂、流坠。
3）涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见的裂缝、划痕等。
6.7室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制措施
1）墙地砖铺贴前，应严格验收确认的样板套作为标准进行排版，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴在同一间地面、同一面墙上。
2）内墙面砖应提前用清水浸泡20min后取出沥干表面水珠，粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面色泽。
3）墙地砖铺贴应选用专用粘结砂浆。
铺贴时，缝隙内的粘结砂浆应清除干净，并做到随贴随清。
采用干拌砂浆铺贴地砖时，应洒水养护不少于7d。
4）墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护。
（七）屋面工程
7.1细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控制措施
1）细石混凝土浇筑时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。
2）保水养护不得少于14d。
3）分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏，缝口热铺防水卷材，宽度不小于150mm。
4）保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做24h蓄水试验，不渗漏、不积水为合格。
7.2变形缝渗漏控制措施
1）挤塑泡沫板和泡沫条铺设与粘贴应完整，不影响变形缝伸缩。
2）钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不大于30mm。
3）槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡度不小于3%。
7.3卷材收口处渗漏控制措施
1）屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。
2）基层干燥后，应弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材。
3）金属压条钉压牢固后，应用密封材料将卷材收口封严。
4）金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严。
5）不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维网，粉一道8~10mm厚的防水砂浆做保护层。
7.4雨水口渗漏控制措施
1）雨水口配件应先刷两度防锈漆后再安装。
2）水平雨水口埋件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设。
因位置调整而后塞时，应分层填塞密实。
3）侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时，应在浇捣前埋设。
4）雨水口安装完毕后、防水层施工前，雨水口周边应打坝做24h蓄水试验，蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm。
蓄水试验无渗漏后，再进行下道工序施工。
5）屋面各构造层施工时，必须做好雨水口部位的防水处理，附加层与防水层应粘贴到雨水口，并封闭严密。
6）屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两度调和漆。
7.5坡屋面滑移控制措施
1）坡屋面结构混凝土浇捣前，应在挡肩部位和结构表面处埋设Φ20mm的塑料管，间距1000mm，塑料管应顺坡安装并固定牢固。
2）挡肩截口部位应附加柔性防水层。
3）各构造层施工时，均应保证排水孔畅通。
（八）给排水工程
8.1给水管道连接处渗漏控制措施
1）管道热熔连接时不应有偏心，熔接应牢固。
2）管道系统的管材、管件必须配套使用，不同系统的管材、管件不得混用。
升级会员 