SMED快速换模管理培训大纲(2天)Word文档格式.docx

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课程目的

本课程重点针对全体中基层管理者而设计。

旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,整合快速换模项目到企业精益变革计划中

授课对象

全体中基层管理者

授课方式

理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人;

同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;

整个培训过程中,分组固定不变;

课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。

课程大纲

第一章:

SMED的基本概念 

1、SMED的定义

2、SMED的发展

3、F1赛车视频

4、F1赛车启发

5、SMED六大境界

※课堂讨论:

1.列举快速换模案例?

第二章:

传统换模

1、SMED三个阶段

2、传统换模十大步骤

3、传统换模存在的问题

4、传统换模七大浪费

※案例分享:

※分组讨论:

1、SMED的难点在哪里?

2、怎样克服障碍实现SMED?

第三章:

SMED分析

1、SMED优点分析

2、SMED案例分析

3、SMED成功案例分享

1、哪几个区域可以实施SMED,并确认实施时间

第四章:

 

SMED详解

1、换模时间定义

2、SMED六项基本要求

3、SMED八大原则

1、SMED六项要求、八大原则的难点在哪里?

怎样克服困难实现SMED?

第五章:

SMED八步法

1、现状测量

2、分离内部与外部作业

3、内部作业转化为外部作业

4、找出平行的工作

5、优化内外部作业

6、短期计划实施

7、确认效果,并制定中长期计划

8、标准作业流程并推广

1、选取SMED区域并现场演练

2、确认困难点与制约点,并讨论解决对策

第六章:

SMED支持工具与技术

1、ECRS原则

2、动作经济原则

3、头脑风暴法

4、5W2H

5、标准作业法

1、还有什么工具可以运用?

2、工具运用实操

第七章:

SMED改善活动实施

1、选择一个有代表性的换模作业

2、建立SMED改善小组

3、开展SMED技能方法培训

4、观察换模

5、图表的形式显示目前的状况

6、描述目前的状况

7、设定改进目标

8、具体改善步骤实施

9、改善活动总结

1、如果你来负责公司的SMED推进,你打算怎么做?

2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些?

如何克服?

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

●讲师简介:

吕宁

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

AQA,SGS,NQA特约讲师

工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。

精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。

拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。

曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。

擅长课程:

¡

精益管理系列IE工业工程实战训练

IE改善七大手法生产计划与物料控制

TOC项目管理VSM实战技术

咨询擅长:

标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、

运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。

授课风格:

丰富的咨询经验和专业的培训技巧,通过生动易懂的故事方式,去拓展学员的思维模式,揭示当下存在的问题及风险;

通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;

教授的工具和方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性和可操作性。

讲课培训客户:

中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版。

其他客户不一一展现

精益咨询客户:

精益管理咨询项目

成果

富翔塑胶仓库管理

u节省50%仓库空间

u库存从300万降低到170万

烟台舒驰客车精益生产

u建立标杆5S车间

u装配车间生产效率提升57.6%

成都一汽客车精益生产

u冲压车间生产周期缩短48.3%

苏州中创铝业精益生产

u建立标准工时

u生产效率提升最低27%,最高64%

苏州肖特玻璃精益生产

u生产效率提高21%,

u生产周期缩短20%

浙江舒友医疗器械精益生产

u2个月生产效率平均提升30%

上海衡元高分子精益项目

u改变工艺并导入新技术与自动化设备效率提升100%

某医疗企业(客户要求保密)

u生产效率提升30%

u生产周期缩短40%

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