保险丝盒测试标准中文.docx

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保险丝盒测试标准中文

TABLEOFCONTENTS目录

1.0PURPOSE目的

ThistestmethodforElectricalJunctionBoxes（JB）,aimsatassuringstandardizingitsproductvalidation.Thisisintendedtoevaluatespecificcharacteristicsasasupplementtonormalmaterialinspections,dimensionalcheckingandin-processcontrolsandshouldinnowayadverselyinfluenceotherinspectionoperations.

2.0PRODUCTDESCRIPTION产品描述

ThisspecificationiswrittenforEngineJunctionBox.Thespecificationdefinestestprocedures,minimumperformancerequirementsandanacceptancecriterionforthesaidboxusedinautomotivevehicles.ThisEngineeringSpecificationisalsoanextensiontothereleaseddrawingsonJBorasupplementandtherequirementshereinmustbemetinadditiontoallotherrequirementsofthepartdrawing.Itisalsointendedtoevaluatespecificcharacteristicsasasupplementtonormalmaterialinspections,dimensionalchecking,andin-processcontrols,andshouldnowayadverselyinfluencetootherinspectionoperations.

3.0TESTMATRIX测试矩阵

SeeAppendixB.见附录B

4.0TESTITEMPLAN测试项目计划

4.1Inspection检查

4.1.1VisualCheck可视化检查

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

VisualCheck可视化检查

SGEP-07-00023-00

4.1.1

C

Purpose

 目的

Avisualcheckisperformedtoinspectthecomponentforpossibledamagethatmayhaveoccurredduringanenvironmentaltest.Useappropriatephysicaland/orvisualtechniquesandaidssuchasmicroscopeetc.Thereshallbenovisibledistortionintheassemblies.进行目视检查是为了检查零件在环境测试阶段可能出现的损伤。

使用合适的物理或目视工具和辅助工具，如：

显微镜等。

TestCondition测试条件

Inspectthemodulehousingandconnectorpinforanydamageorunusualconditionthatcouldhavebeencausedbyenvironmentalstressormodulehandling.Thingstolookforarelistedbelow.NotifytheTestand/orDesignEngineerofanyanomaliesthatcouldaffectmoduleperformance.Visualchecksshallbeperformedwhenrequired,orimmediatelyafterandattwo

（2）hoursand/or24hoursfollowingtheenvironmentaltest,asappropriate,and/orasspecified.检查模块外壳和连接器引脚上的任何损伤或环境应力/模块处理造成的特殊条件。

下面列出了检查项目。

必须给测试/设计工程师告知可能影响模块性能的异常。

当有要求时，必须在环境测试后的2小时和/或24小时立即进行目视检查。

Confirmation确认

Conductavisualinspecttolookforthefollowingdefects:

目视检查以下缺陷：

•Warpingorcrackingofhousing.外壳翘曲或裂化

•Gapsof1mmonclosinglineorhinges.闭合线或者铰接处1mm间隙

•Bentconnectorpins.接插件端子弯曲。

•Excessivecorrosionofconnectorpins.接插件端子过度腐蚀。

•Thereshallbenoplasticfloworterminalfusing.不应有塑胶流纹或者端子熔化。

•Audiblerattlesupon“hand”shakingofmodule.用手晃动模组不应有响声。

•Drippingofliquid（waterandother）outofhousing.不应有液体从外壳流出。

•Foulodorand/orsmokeemanatingfrommodule.不应有臭味或者烟尘从模组发出。

•Visiblechangesincolor,glossandsurfacestructure.色泽和表面结构变化。

•Corrosion.腐蚀。

•Otherdefects.其它缺陷。

•Etc.等等。

lfoneormoredefectsaredetected;theoccurrenceshallbereportedtotheresponsibleengineerwhowillevaluatetheimportanceofthedefect/sfound.

如果检测到一个或多个缺陷，需报告给负责的工程师，他将评估缺陷的重要性。

Notes

 备注

Donotopenthemodulehousingtoconductthisinspection.检查时不打开模块的外壳

4.2ElectricalTests电气测试

4.2.1VoltageDrop电压降

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

VoltageDropTest电压降测试

SGEP-07-00023-00

4.2.1

Purpose

 目的

Tocheckifthereisanexcessiveresistanceinhighamperagecircuitsandtocheckwhetherthereisagoodconnectionorbad.检查高电流电路中是否有过多电阻，检查连接是否完好。

TestCondition测试条件

Theunitshallbeconsideredasablackbox.VoltagedropshallbemeasuredatLOADCURRENTfromtheendofawire75mmlongconnectedtotheINPUTofafunction,andtotheendofawire75mmlongconnectedtotheOUTPUTofthesamefunction.

Fusesandrelaysshallbereplacedbyshunts.Thevoltagedropsoftheshuntsmaybesubtractedfromthetotalvoltagedrop.Intheeventofnon-removableswitchingelements（suchasFETsandsolderedrelays）,avaluespecifiedbythecomponentsupplierwillbesubtractedfromthevalueofthecircuit.在连接到输入功能端的75毫米长的线末端，和连接到输出相同功能端的75毫米长的线末端的负载电流处测量电压降。

用分流器替换保险丝和继电器。

分流器的电压降需要从总电压降中减去。

在非移动的开关元件（如：

FETs和固态继电器）的情况下，从电路电压降值减去零件供应商指定的值。

Specialconditions:

特殊条件

Temperature温度+23°C±2°C.

Operatingcondition:

AtnormalloadcurrentspecifiedinNormalLoadCycle工作条件：

额定负载循环指定的额定负载电流。

RefertoAppendixAforthetestdiagram.测试框图见附录A。

Confirmation确认

Aftereachtestthemaximumvoltagedropforeachcircuitshallbelessthan:

每个测试后确认每个电路的最大压降必须小于：

-20mV/Aforcurrentslowerthan10A低于10A的电路：

20mV/A

-15mV/Aforcurrentsbetween10Aand20A10A和20A之间的电路：

15mV/A

-10mV/Aforcurrenthigherthan20A大于20A的电路：

 10mV/A

Notes

4.2.2PowerDissipation功率耗散

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

PowerDissipation功率耗散

SGEP-07-00023-00

4.2.2

Purpose

 目的

Thistestcheckshowmuchpowerisdissipatedastheboxisinoperation.检测工作中保险丝盒

的连接是否完好

TestCondition测试条件

1.Beforeandafterthetest,measureandrecordthevoltagedropfrominputtooutput,1.Beforeandafterthetest,measureandrecordthevoltagedropfrominputtooutput,thensubtractthevoltagedropofthefuse,relay,wires,bussbarsandothercomponentsatratedcurrent（seeAppendixA,Figure4,formoredetail）.测试前和测试后，测量并记录额定电流条件下输入端与输出端之间的压降，并减去保险丝、继电器、母线棒和其他零件的电压降。

2.SecuretheJBinvehicleposition/orientation.将保险丝盒固定在汽车的位置和方向上。

3.EnsurethateachspaceintheJBisfilledwiththeappropriatecomponent（fuse,relay,,module,..etc.）.Everyterminalshallbematedtoitscorrespondingmatingterminalandconnector.确保保险丝盒上每个空位都装配了合适的零件（保险丝、继电器、模块等）。

每个端子必须与其配对的端子和连接器配合。

4.Removeandreinstallallcomponents（fuse,relay,…etc.）10times.拔出和插入所有零件10次（保险丝、继电器等）。

5.Conducttestat125ºC±3ºC（enginecompartmentmounted）.在125ºC±3ºC下进行测试。

6.ApplymaxvehiclesteadystateloadcurrenttoeachcomponentintheJBsimultaneously,45minutesand15minutesOFFfor300hours.Applyvehicleintermittentloadcurrenttoeachcomponent,thelast5minutesofeach45-minuteONcycle.给保险丝盒上的零件砸在最大汽车稳态负载电流，同时保持45分钟打开，然后15分钟断开，总计300小时。

给每个零件加载间歇汽车电流，每45分钟ON的最后5分钟。

NotetheincreaseintemperatureabovetheambientthroughouttheJB.

注明保险丝盒上高于环境温度的温度增加值。

Confirmation确认

1.Thevoltagedropbeforethetestshallbelessthanorequalto:

（numberofcrimpsx0.5mV/Amp）+（numberofterminalinterfacesx1.0mV/Amp）.测试前电压降应该小于或者等于（压接数量x0.5mV/Amp）+（端子接口数量x1.0mV/Amp）

2.Thevoltagedropaftertestcompletionshallbelessthanorequalto:

（numberofcrimpsx1.0mV/Amp）+（numberofterminalinterfacesx2.0mV/Amp）.测试后电压降应该小于或者等于（压接数量x1.0mV/Amp）+（端子接口数量x2.0mV/Amp）

3.ThetemperatureoftheJBshallnotincreaseabovetheambienttemperaturebymorethan50ºCmaxand/ortheJBtemperatureshallneverexceeditsmaterialdeflectiontemperatureat460kPa（66psi）.保险丝盒增加的温度不能超过环境温度的最大50℃以上，或者保险丝盒的温度不能超过460kPa（66psi）下材料的变形温度。

4.Thereshallbenovisibledistortionintheassemblies.总成零件上不能有可见的变形。

Notes

4.2.3135%ShortCircuitTest135%短路测试

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

135%ShortCircuitTest135%短路测试

SGEP-07-00023-00

4.2.3

Purpose

 目的

Withthefusesremoved,theboxistestedwith135%currentloadtocheckifthereisnoterminalfusing.保险丝去拔出后，给保险丝盒加载135%的电流负载以检查端子是否熔断。

TestCondition测试条件

1.SecuretheJBinvehicleposition/orientation.将保险丝盒固定在汽车方位。

2.EnsurethateachspaceintheJBisfilledwiththeappropriatefuseand.确保保险丝盒上每个空位都装配了合适的保险丝和···。

3.Removeallrelayandmodulesandreplacewithshuntstocompletethecircuit.将继电器和模块从保险丝盒中拔出，并用分流器替换之，组成电路。

4.Apply110%load（wireratedcurrentofinput/outputmatedcircuit）at13.5voltfor15minutesfollowedby135%loadfor60minutestoeachcircuitnotprotectedbyafuse/withintheJBoneatatime（example:

passthroughcircuit,bodyharnesstoengineharness）.在13.5V下给每个无保险丝保护的电路加载110%的负载15分钟，然后加载135%负载60分钟

Confirmation确认

Thereshallbenoplasticfloworterminalfusing.不应该有塑胶流纹和端子熔化。

Notes

4.2.4135%FuseLoadTest135%保险丝负载测试

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

135%FuseLoadTest135%保险丝负载测试

SGEP-07-00023-00

4.2.4

Purpose

 目的

Thistestchecksifeachfusecanwithstandthe135%oftheratedloadofthecircuit.检查保险丝能否承受135%的电路额定负载。

TestCondition测试条件

1.SecuretheJBinvehicleposition/orientation.将保险丝盒固定在汽车方位

EnsurethateachspaceintheJBisfilledwiththeappropriatecomponent（fuse,relay,,module,etc.）Everyterminalshallbematedtoitscorrespondingmatingterminalandconnector.确保保险丝盒上每个空位都装配了合适的零件（保险丝、继电器、模块等）。

每个端子必须与其配对的端子和连接器配合。

2.Apply110%load（ratedvalueoffuse）at13.5voltfor15minutesfollowedby135%loadtoeachfuseuntilfailure.Repeat4moretimeswitheachfuselocation.Thistestshallbedoneforeachfusepositiononeatatime.在13.5V下给每个保险丝加载110%的负载15分钟，然后加载135%的负载直到失效。

每一个保险丝位置重复4次。

每个保险丝位置每次测试一个。

Confirmation确认

Thereshallbenoplasticfloworterminalfusing.不应该有塑胶流纹和端子熔化

Notes

4.2.5DielectricTest绝缘测试

Testitem测试项目

Standard标准

TestItemNo.

QualityRank

DielectricTest绝缘测试

SGEP-07-00023-00

4.2.5

Purpose

 目的

Highratedvoltageisappliedforaspecifiedtimetodeterminethecapabilityofinsulatingmaterialstowithstandbreakdown.在指定的时间内加载高额定电压，以确定绝缘材料承受破坏的能力。

TestCondition测试条件

1.Apply500VAC,60or50Hzfortwo

（2）minutesbetween