余热锅炉操作专项规程.docx

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余热锅炉操作专项规程

余热锅炉讲义

锅炉定义

　　锅炉是由锅和炉组成，上面为锅，下面加热部分为炉，锅和炉一体化设计称为锅炉。

余热锅炉；利用多种工业过程中废气、废料或废液中显热或（和）其可燃物质燃烧后产生热量锅炉。

或在燃油（或燃气）联合循环机组中，利用从燃气轮机排出高温烟气热量锅炉。

余热锅炉

和常规锅炉不一样，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽换热器，有些地方直接叫水热交换器。

工作原理

　　燃烧设备出来高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水进入锅筒。

进入锅筒水和锅筒内饱和水混合后，沿锅筒下方下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动是汽水混合物。

汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒经过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。

　　锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等管座，和人孔装置等

　　锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采取石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉基础参数：

①锅炉额定蒸发量：

9.5t/h

②额定蒸汽压力：

3.8mpa

③额定蒸汽温度：

249℃

给水温度：

104℃

烟气进口温度：

900±100℃

烟气出口温度：

360±20℃

锅炉热效率：

61.6%

⑾给水压力〉4mpa

⑿炉水总碱度：

6-16mm01/L

⒀炉水磷酸根：

10-30mg/L

⒁炉水PH值：

10-12

15汽包工作安全阀（南部）：

整定压力：

4.03mpa,

汽包控制安全阀（北部）：

整定压力：

3.95mpa,

分汽缸安全阀：

整定压力：

0.88mpa,

16新型高效膜式除氧器：

工作压力;0.02mpa

工作温度：

104℃

二、余热锅炉作用：

在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生饱和汽减压后供用户使用，达成余热利用目标。

三、工艺步骤①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸用户

②底吹炉来烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面

锅炉出口电收尘

四：

余热锅炉开启

（一）余热锅炉开启前检验：

1、检验安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。

2、检验汽包上人孔，除氧器人孔是否已封好。

3、检验主蒸汽阀、给水阀、排污阀开闭情况及检修时加装赌板是否拆除。

4、检验锅炉连接件及钢架是否完好。

5、检验各人孔门，检验门是否关闭。

6、检验高温风机冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。

7、检验埋刮板减速机油位是否正常，并开启埋刮板运行。

8、检验各振打器是否正常，螺栓有没有松动。

9、炉本体爆破清灰设备是否正常有没有泄漏。

10、检验除氧器水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实和远控水位是否一致。

11、检验给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水通畅并开启。

12、检验分气缸进汽门是否打开，去用户阀门应在关闭状态，去除氧气加热阀门应开启

13、检验空气压缩机并开启

（二）余热锅炉上水

1、开启汽包放空阀

2、开启给水泵，调整电流在100A以下。

3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水，进水温度不宜过高，进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

4、当锅炉内水位达成水位表最低安全水位时，关闭给水阀，停止进水，依据汽包水位情况启停给水泵，保持汽包水位。

5、依据除氧器水位情况，适时调整电厂来水，保持水位正常。

五、余热锅炉升压操作

依据底吹熔炼炉生产情况，伴随进口烟气温度升高，锅炉开始产生压力

1、当压力升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计程序：

①微开放水门，使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门，冲洗汽管及玻璃③开启水门，关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况，当关闭放水门后，水位应能很快上升，以后水面应有轻微波动，不然应予再冲洗，冲洗时动作应缓慢，工作人员脸部不应正对水位计，并带防护手套

2、当压力升至0.1-0.15mpa时，冲洗压力表.

3、当压力升至0.15-0.2mpa时，检验各连接处有没有泄漏现象，对人孔和检修时拆卸法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用扳手长度不得超出螺栓直径20倍）。

4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污，目标是检验放水门是否良好，放出沉淀物，使下部联箱受热均匀。

5、当压力升至0.4-0.6mpa，缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。

6、当压力升至3.5mpa时，通知相关人员校安全阀；安全阀校正者：

分厂厂长或其指派人员，锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表，校验次序：

汽包工作安全阀（南侧），汽包控制安全阀（北侧），分气缸安全阀，升压速度控制在每分钟0.05mpa左右，不准过快以免引发水位猛烈波动，造成假水位，校验完成把实际结果记在运行日志上

锅炉已达成工作压力，应对设备进行全方面检验，以确定设备是否正常

六、锅炉运行

正常运行操作：

1、均衡运行，维持正常水位，即汽包水位计1/2-2/3。

2、维持正常气压和气温。

3、维持正常锅炉给水量，做好水位自动给水。

4、控制好锅炉正常出汽温度和压力和流量，以确保用汽单位用汽。

5、要亲密注意汽包水位和给水自动调整器正确性。

6、严格控制各项工艺指标，以确保锅炉安全运行。

7、保持和底吹炉、电厂化验室联络，以确保各项指标正常。

七、锅炉受热面清灰及埋刮板出灰

1、依据受热面积灰和出口烟温情况，合适调整振打器振打间隔时间，以使其将受热面上积灰除掉。

依据出口烟温和电除尘入口温度高低情况合适安排爆破清灰次数，确保受热清洁，提升锅炉热效率，在锅炉开启早期，出口烟温较低时，应合适调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时，依据炉内积灰情况调整振打间隙和爆破次数。

2、每小时检验埋刮板出灰机运行情况，检验减速机油位和温度，确保出灰机运行正常。

3、每班必需对埋刮板出灰口检验清理一次，确保出灰顺利。

4、每爆破清一个点要停顿一段时间，待出灰机将爆破清下来大量积灰拉出后再爆破下一个，确保埋刮极出灰机不固灰量大被压死。

八、锅炉排污：

为了保持锅炉受热面内部清洁，预防蒸汽品质变坏，必需对锅炉进行排污，锅炉排污分两种：

A、连续排污：

在汽包水含盐量最大地点放出炉水以维持额定炉水含盐量。

B、定时排污：

目标是排除炉内沉淀物，快速调整炉水品质以补充连续排污不足，当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污，排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作，化验人员应按要求取样进行化验。

1、锅炉每一个循环回路（联箱）应按时进行排污，排污连续时间为：

当排污门全开时，不准超半分钟，以免破坏水循环。

2、排污前必需通知监盘人注意水位，同时也应通知在炉旁工作检修人员。

3、排污时应用专用扳手，根据先开（2次门）后关，后开（1次门）先关标准进行。

4、每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定时排污阀，在操作排污时不许可离开排污阀。

5、对锅炉排污应在低负荷，高水位时进行。

6、碰到下列情况应严禁排污

1炉内水位偏低。

2排污门杆弯曲、阀门关住，接合面、护口泄漏等严重缺点。

3排污系统有些人工作时

4发生事故时

九、除氧器起动：

1.表计齐全，考克截门应打开

2.检验关闭除氧器放水门，关闭除氧器进汽门，底部加热门，连排扩容器来汽门，清水泵来水门。

3.和电力企业联络，开软水泵向除氧器内补水，水位升到二分之一-三分之二时，开除氧器下水门，给给水泵供水。

4.锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。

即可向除氧器供汽，开除氧器进汽门，底部加热门及连排扩容器来汽门，开时应缓慢，预防水击。

十、高温风机起动和停运

起动前检验：

①、检验润滑油站油位应正常、出口挡板应在关闭状态

②、冷却水应罩应通畅，保安水箱应有足够水量，各地螺丝不得松动，用手盘车，不应有卡涩现象，如有应查明原因，通知检修人员排除。

③、检验联轴器螺丝应连接良好，保护照应装好。

起动：

1起动润滑站，检验电机应转动，油压应在要求范围，开启冷却水。

2开电动挡板门。

3起动高温风机。

4待电流恢复到空载电流后，依据需要开后出口挡板注意电流不得超出要求电流。

1.停运：

1停高温风机，检验电流指针应在0位常水位，逐步降低进水量

2关出口挡板。

3关电动出口挡板。

4关冷却水。

5停润滑油站。

十一、锅炉正常停运:

1.底吹炉熄火后，余热锅炉汽包逐步降低直至停止向外供汽，随者热负荷逐步降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正

　十二、锅炉事故种类及处理方法

　　一、锅炉超压事故

　　1、锅炉超压现象

　　（）汽压急剧上升，超出许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

　　2、锅炉超压处理

（1）快速将底吹炉转出，手动开启安全阀或放气阀。

（2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

　　（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉。

　　（4）锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压方法，但严禁降压速度过快。

　　（4）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成变形、渗漏等，并检修不合格安全附件。

　　二、锅炉缺水事故

　　1、锅炉缺水现象

（1）水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

（2）双色水位计呈全部气相指示颜色。

　　（3）高低水位警报器发生低水位警报信号。

　　（4）锅炉排烟温度升高。

　　（5）给水流量小于蒸汽流量。

　　（6）缺水严重时，可嗅到焦味。

　　（7）缺水严重时，从炉门可见到烧红水冷壁管。

　　（8）缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

　　2、锅炉缺水处理

（1）经过“叫水”，判为严重缺水时，必需紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。

（2）经过“叫水”判为轻微缺水时，应降低燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

　　三、锅炉满水事故

　　1、锅炉满水现象

（1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

（2）双色水位计呈全部水相指示颜色。

　　（3）高低水位警报器发生高水位警报信号。

　　（4）过热蒸汽温度显著下降。

　　（5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

　　（6）分汽缸大量存水，疏水器猛烈动作。

　　（7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

　　2、锅炉满水处理

　　冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。

方法：

先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

　　如严重满水时，因采取紧急停炉方法。

　　四、锅炉汽水共腾事故

　　1、锅炉汽水共腾现象

（1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

（2）锅水碱度、含盐量严重超标。

　　（3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

　　（4）蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

　　2、锅炉汽水共腾处理

（1）减弱燃烧，关小主汽阀，降低锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

（2）完全开启上锅筒表面排污阀（连续排污阀），并合适进行锅筒下部排污。

同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位控制。

　　（3）采取锅内加药处理锅炉，应停止加药。

　　（4）开启蒸汽管道和分汽缸上疏水阀。

　　（5）维持锅炉水位略低于正常水位。

　　（6）通知水处理人员采取方法确保供给合格软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅炉水合格后才可转入正常运行

　　（7）在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。

事故消除后，应立即冲洗水位表。

　　五、锅炉爆管事故

　　1、锅炉爆管现象

（1）爆管时可听到汽水喷射响声，严重时有显著爆破声。

（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，而且有炉烟和蒸汽从炉墙门孔及漏风处大量喷出。

　　（3）给水流量不正常，大于蒸汽流量。

　　（4）即使加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。

　　（5）排烟温度降低，烟气颜色变白。

　　（6）炉膛温度降低，甚至灭火。

　　（7）引风机负荷加大，电流增高。

　　（8）锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

　　2、锅炉爆管处理

（1）炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，能够短时间降低负荷维持运行，待备用炉开启后再停炉。

（2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

　　（3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，降低炉膛温度，降低锅炉过热程度。

　　六、锅炉水锤事故

　　1、锅炉水锤现象

（1）在锅炉和管道处发出有一定节律撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道强烈振动。

（2）压力表指针往返摆动，和振动响声频率一致。

　　（3）水锤严重时，可能造成各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

　　2、蒸汽管道水锤处理

（1）降低供汽，必需时关闭主汽阀。

（2）开启过热器集箱和蒸汽管道上疏水阀进行疏水。

　　（3）锅筒水位过高，应合适排污，保持正常水位。

　　（4）加强水处理工作，确保给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

　　（5）水锤消除后，检验管道和管架、法兰等处情况，如无损坏再暖管一次进行供汽。

　　3、给水管道水锤处理

（1）开启给水管道上空气阀排除空气或蒸汽。

（2）启用备用给水管道继续向锅炉给水。

如无备用管路时，应对故障管道采取对应方法进行处理。

　　（3）检验给水泵和给水止回阀，如有问题立即检修。

　　（4）保持给水温度均衡。

　　九、锅炉受热面变形事故

　　1、受热面变形现象

（1）水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲水冷壁管。

（2）对卧式内燃锅炉炉胆，可以前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形情况。

　　2、受热面变形原因

（1）锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水冷却而过热变形。

（2）设计结构不良。

如局部循环流速过低，停滞，使壁温超出许可温度，发生变形。

　　（3）安装错误，使受压部件不能自由膨胀。

　　（4）水质不合格，水垢较厚，水渣过多。

十三、锅炉日常点检维护及保养

1

压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检验其性能是否符合要求，其它阀门开关状态是否良好

2

自动控制装置系统，包含火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及多种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求

3

给水系统，包含储水水箱水位、给水温度、水处理设备等情况是否符号要求

　锅炉使用中应定时清理水温及水位探头，定时检验除垢；开水炉需定时疏通炉体开水出水口及出水管道及水嘴。

　　天天必需最少进行一次排污。

　　排污措施：

排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”标准（天天最少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此反复数次，待水位处于正常低水位即可。

切记不得将锅炉排空。

　　锅炉压力表、安全阀等安全附件应定时校验以确保其可靠性（压力表每六个月最少一次，安全阀每十二个月最少一次）。

　　卧式燃油（气）锅炉连续运行12个月后要打开烟箱门清理炉膛或烟管内积灰，检验烟箱水泥是否脱落，并对脱落处进行修补。

　　每十二个月最少对底座等外露件浮锈清理掉并油漆一次。

　　停炉保养分湿法、干法保养，其中对于没有些人（头）孔或停炉时间不太长锅炉，要采取湿法进行保养，对于有些人（头）孔或停炉时间较长锅炉应采取干法保养，各具体操作措施见《锅炉使用说明书》

十四、思索题

1.、什么叫锅炉

2、什么叫余热锅炉

3、余热锅炉特点是什么　

4、余热锅炉工作原理是什么

5、我厂余热锅炉关键参数有哪些

6、我厂余热锅炉工艺步骤是什么

7、余热锅炉开启前检验有哪些

8、余热锅炉升压时应做好有哪些工作

9、余热锅炉三个关键监督部位是什么

10、锅炉事故种类及处理方法有哪些

11、锅炉日常维护及保养工作有哪些