石家庄离心机润滑油系统冲洗方案文档格式.docx
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质量技术要求控制内容
等级
备注
1
轴承箱清洁度
B
必查
2
材料报验
A1
3
注油检查
4
润滑油系统油运行
5
油冲洗检查目测杂质
6
油冲洗的油品分析检查
4．2酸洗技术要求：
酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。
4．3油循环措施：
4．3.1润滑油系统油运
润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。
4．3.2油运前的准备
1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。
2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理（尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组），以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。
3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤器安装正式滤芯。
4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。
仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。
5）油系统管线酸洗、钝化和设备清理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。
6）给油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位处于液面计的80－90％。
7）主、辅油泵电机单试合格。
油泵与电机找正，安装联轴器。
4．3.3润滑油系统的油冲洗
1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、下油管线接临时油运跨线。
并在临时油运线上回油箱前加设150目临时过滤网，一方面收集杂物，另一方面用来检查油运效果。
。
2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板，防止杂质和油污进入运动机构，避免二次污染。
3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。
4．3.4油冲洗的步骤
1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。
第一步：
冲洗润滑油总管
●控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲板。
●打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
各排污阀关闭。
●同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。
其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器放空气管线（如有孔板应拆除冲洗，结束后恢复），同时切换油冷器和过滤器，将其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。
该过程约3～5天。
油泵的单机试运在这一步骤中完成。
第二步：
冲洗高位油箱上油和回油管线
●打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。
●控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。
●拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。
●同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约2～3天。
第三步：
冲洗控制油总管
●打开油泵出入口阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀，关闭润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●拆除控制油单向阀前法兰处不锈钢盲板。
●启动其中一台油泵，冲洗控制油总管，该过程约2～3天。
2）为了增强冲洗效果，冲洗时，油温在40～75℃范围内，按规定的温度和时间交替进行。
连续运转4小时后，应检查临时滤网。
4．3.5油冲洗必须遵循的方法
1）进行大流量冲洗，视情况可同时启动两台泵，为加大流量可在泵出口加注氮气，进行风炮油运。
2）冷热交替油运。
3）开停交替油运。
4）油冲洗步骤结束后，用面粉清理过滤器壳体内部，然后装上正式滤芯。
4．3.5润滑油系统的油循环
1）油循环目的是将各分支润滑油管线、轴承箱、调速系统等清洗干净，达到使机组正常运转的条件，保证机组的长周期正常运行。
2）油冲洗合格后，拆除临时油运线，拆除各连接的法兰处的临时不锈钢盲板，在各分支润滑油管线与机组相连的法兰处加180-200目滤网。
3）启动其中一台润滑油泵，进行润滑油系统油循环。
此过程约3～5天。
油系统试运合格后，应进行下列工作：
●排放油箱和管线中的全部润滑油。
●用面粉清理油箱、过滤器筒体。
●更换滤芯。
●按润滑油五定表重新加入合格的润滑油至规定油位。
4．3.6油运的质量检查
每一步油运末期，更换临时滤网，然后大流量跑油2小时，在业主、分部单位、监理三方检查人员到场后，停泵取出滤网检查。
如果滤网上无硬质颗粒，且非硬质可见颗粒每平方厘米低于3颗，该步油运方为合格，否则，继续进行直至合格。
5材料
油管道冲洗消耗材料一览表1
名称
规格
单位
数量
备注
洗涤汽油
180#（120#）
Kg
50
煤油
80
清洗临时滤网及过滤芯用
白棉布
纯棉
m
20
海棉
δ=50mm
设备清洗用
白面粉
耐油橡胶、石面板
δ=2.5mm
m2
7
耐油橡胶、石棉板
δ=2mm
8
不锈钢丝网
20目
做临时滤网加强用
9
100目120目150目
各4
10
180目200目
各2
11
尼龙丝网
m2
各3
12
滤纸
500×
500
张
200
13
内衬钢丝透明胶管
1〃11/2〃2〃
各25
14
内衬线透明管
各30
15
碳钢板
σ=8mm
做临时孔板、盲板
16
塑料刷布
2000×
2000
30
17
毛刷
1〃2〃3〃
把
18
钢丝刷
19
圆形棒刷
木锤
机组润滑油一览表
K-201
L-TSA46透平油
桶
60
K-202
6主要施工机具（见表2）
表2油管道冲洗施工机具一览
移动式空压机
6~8m3/min
台
滤油机
5~7m3/n
砂轮切割机
电动磨光机
φ100
电动磨头
φ6
长水平仪
2/1000mm
放大镜
φ8010~12倍
个
天平
氩焊弧机
7劳动力组织见（此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期）
时间
工种
2014
1.1～1.10
1.11～1.20
1.21～1.30
2.1～2.10
钳工
管工
电焊工
起重工
维护电工
合计
8.施工保证措施
8．1施工质量、安全保证体系：
项目QHSE管理委员会
8．2施工质量保证措施：
8．2．1机组润滑油系统管道的施工必须严格按照工艺管道施工方案的要求进行制作、安装。
8．2．2机组润滑油系统管道在酸洗、中和过程中，酸洗液、中和液的配方必须严格按照施工技术要求进行配置。
8．2．3机组润滑油系统管道在酸洗、中和工艺过程必须严格按照施工工艺的要求顺序进行施工。
9.HSE管理措施
91HSE管理方针与目标
9.1.1项目HSE管理方针：
安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；
科学管理，持续发展。
9.1.2项目HSE管理目标：
死亡事故为零；
损时事故为零；
可记录事故为零；
环境事故为零；
火灾事故为零；
车辆事故为零。
9.2HSE组织机构及职责
9.2.1HSE组织机构：
项目经理：
张维堂
HSE经理：
刘广斌
项目副经理：
刘建军
项目总工程师：
王三爱
经营财务部
施工管理部
HSE管理部
QA/QC管理部
物资采购部
9.2.2HSE管理职责：
9.2.2.1项目经理：
（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，以及业主的HSE管理要求和FCC的HSE管理体系文件。
（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；
（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；
（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；
（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
9.2.2.2项目部HSE负责人：
（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；
（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；
（3）负责制定和实施HSE管理计划；
（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。
9.2.2.3项目组HSE负责人：
（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；
（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；
（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；
（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；
及时总结、布置HSE的实施工作；
10.保护措施
10．1施工安全保证措施：
10．6．1机组润滑油系统管道在酸洗、中和作业过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有专人负责，防止无关人员进入。
10．1．2在酸洗、中和作业过程中，施工人员必须佩带有效的防护用具，防止酸碱灼伤。
10．1．3机组润滑油系统在油循环过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有专人负责，建立区域通行证制度，并在关键阀门部位挂牌标志，指定专人操作。
10．1．4工作危害分析表见附表。
工作危害分析（JHA）记录表
单位:
工作任务:
传动设备安装工作岗位:
钳工电焊工
分析人员及岗位:
日期:
编号：
工作步骤
危害或
潜在事件
产生偏差
的主要后果
现有安全措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
单体试车
叶片伤人、设备漏电、噪音
人身伤亡、手臂受伤、耳聋
很少发生
偶尔不按标准检查
有，但偶尔不执行
一般胜任
有,但偶尔不执行
试车前要重新复查设备接线是否规范
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