施工技术操作细则.docx

施工技术操作细则.docx

《施工技术操作细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工技术操作细则.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工技术操作细则

施工技术操作细则

编制:

日期:

审核:

日期:

批准:

日期:

流程概述

文件目的

流程主导部门（岗位）

各职能部门

的主要职责

●

●

施工技术操作细则

第一部分土建及室外工程

第一条屋面工程

1.1.屋面施工做法：

a、坡屋面（≯30°）构造做法（从上至下）：

轻质装饰瓦或涂料面层→25厚1:

2.5水泥砂浆或30厚C20细石混凝土找平层，内设＃16镀锌钢丝一层，网孔25x25，钢丝网距保护层表面不大于1cm；（找平层设置分格缝，缝宽20，纵横向间距≤2M。

）→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

18kg/m3）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面转角及管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→20厚1:

3水泥砂浆找平层→钢筋混凝土屋面板。

b、上人平屋面构造做法（从上至下）：

10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2000×2000留10mm宽缝，填1∶3石灰砂浆→撒素水泥面（洒适量清水）→40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

32kg/m3）→体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。

C、非上人平屋面构造做法（从上至下）：

40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

18kg/m3）→体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚SBS防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。

保温层应在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。

1.2.屋面天沟：

现浇钢筋砼屋面板→C15细石混凝土找坡→20厚1:

2水泥沙浆掺5%防水剂→APP防水卷材沿女儿墙翻高250→离子反光漆两度。

1.3.各类屋面找平层应均设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。

分格缝上应空铺附加200～300宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖

1.4.屋面面层细石混凝土找平层分格缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。

钢筋应分仓绑扎，置于细石砼中间。

1.5.APP卷材粘贴采取满贴热作法。

卷材短边，长边搭接宽度均为80mm，短边搭接缝应错开。

施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。

屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。

1.6.对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇罐密实。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。

本条做法需做样板经监理及甲方代表认可后，方可进行全面施工。

1.7.屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围使用细石砼做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡。

水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。

水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

1.8.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。

1.9.屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.10.屋面排气管采用PVC塑料管组合成“T”字形。

排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。

排气管口高出屋面300mm。

埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。

1.11.屋面砖墙泛水处理。

砖墙上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度≥250mm。

凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。

凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。

铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。

断面形状、尺寸见封样。

1.12.女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

1.13.穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：

a.凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。

b.管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛。

窝洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

c.渗漏检验：

在管洞处用纸巾灰围成φ250蓄水圈，高30mm宽30mm，不得有裂缝。

隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

d.隔1—2天，刷两度851防水涂料（厚1—1.5mm）。

e.用1：

2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。

f.以上做法须有专人操作及专人负责。

g.施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

h.渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。

1.14.屋面伸缩缝处做铝合金盖板。

材料及施工方案须经监理、甲方认可，做法统一。

1.15.烟道出屋面风帽四周挡风板用TK板并用铝合金条子封边。

1.16.楼梯间上屋面处的外开门上部须设雨蓬。

1.17.屋面保温层施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.18.屋面盛水试验：

在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：

a.屋面结构完成后。

b.APP卷材完成后。

d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条外墙工程

2.1.混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

）

2.2.多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。

预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。

2.4.多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理，防止粉刷层起壳。

2.5.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

2.6.外墙粉刷做法如下：

8—10厚1：

3水泥砂浆打底→8—10厚1：

1：

4第二糙整平→嵌引条线后做1：

1：

4面层（掺10%UEA），厚6mm→罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3—5%107胶），厚2mm。

要求：

a.外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b.用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c.做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.7.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.8.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.9.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。

a.砖墙支模洞：

里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b.砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15mm厚，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆补嵌密至墙面平。

2.10.小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为150mm。

经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.11.外墙淋水试验：

a.主体结构完成后，在三层和六层高度设dn15压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少1小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施工。

b.在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

c.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

第三条面砖工程

3.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

3.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6夏期镶贴室处饰面板、饰面砖应防止暴晒。

冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。

3.8饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

a、砖墙基体：

将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

b、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：

①将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；③用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

c、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为６～１０ｍｍ。

镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条公共部位

4.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。

墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。

踏步高度、宽度要弹线控制。

楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

4.3梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。

梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

4.4楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.5木扶手料采用柳安，弯头采用樟木，用整料做弯头。

饰面做半混色，光亮通顺。

4.6楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。

楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条内粉刷施工

5.1基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。

高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.2内粉刷：

a.厨房、卫生间墙面：

20mm厚1：

2.5防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整→细砂水泥浆二道。

b.楼梯间墙面：

20mm厚1：

1：

4混合砂浆刮两糙→白水泥加107胶水批嵌两度→苯稀酸内墙涂料（设计定品牌）两度。

c.内墙面及平顶：

I）1：

1：

4混合砂浆20厚刮两糙（顶棚15厚），要求：

基本泛白后再进行下道工序。

II）面层：

批白水泥掺801胶水三遍。

（内粉刷前先做样板，每平方米白水泥用量以甲方、监理、乙方现场实测为准并会签确认，作为工程结算依据）。

d.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.3内粉刷施工要求：

a.为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b.顶棚施工时先基层清洁，斩毛或用界面剂处理。

粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。

顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c.内墙阳角及门窗洞处均做1：

2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。

5.4踢脚线：

a.踢脚做法：

140mm高1：

2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面。

b.抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。

稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。

踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。

确保踢脚线与地坪色泽一致。

c.内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。

如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

d.本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。

踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

5.5内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

第六条楼地面工程

6.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

6.2地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，塌落度不宜大于30mm。

6.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

6.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。

当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：

2～1：

2.5，并应进行抹平和压光工作。

不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

6.5细石砼面层抹压应三次成活。

第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行，第三遍在水泥终凝前进行。

第三遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

6.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。

洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。

养护时间常温下一般不少于七昼夜。

最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

6.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。

6.8厨房卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙必须分层填补密实并做好渗水试验。

6.9厨房卫生间楼地面管道孔周边上做200高C20细石混凝土挡水墙。

6.10门窗与洞口之间的缝隙超过30mm，应灌细石混凝土不足30mm的应塞灰，要从内、外分两次塞灰，后次塞灰应在前次塞灰硬化后进行。

6.11结构顶棚无粉刷操作工艺：

6.11.1顺序：

模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料

6.11.2结构制模要求：

6.11.2.1模板的材料质量；

a.采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b.木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c.拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。

6.11.2.2钢管排架搭设：

a.适当加密立杆和横杆间距，确保支架有足够的承载力、刚度和稳定性，能使其在静荷载和动荷载的作用下不产生不可恢复的塑性变形。

b.排架在搭设过程中，严格控制标高，做到搭设前、搭设后、复板后，经过反复测量检测，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。

6.11.2.3模板安装质量：

a.模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b.梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。

c.平面木楞加密，格栅高度一致、平直。

d.阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。

e.模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f.扎铁、水电埋设后，再次检查整修，拼缝有间隙的，必须采用腻子批嵌。

g.增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。

6.11.3砼浇筑质量要求：

6.11.3.1浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

6.11.3.2清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

6.11.3.3严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。

并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

6.11.3.4加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。

6.11.3.5及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

6.11.3.6砼板面必须认真处理，做到“二次木蟹搓平法”，以闭合收水裂缝。

6.11.3.7砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。

6.11.3.8严格控制拆模的时间及过程。

确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。

6.11.4基层处理：

6.11.4.1清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。

6.11.4.2水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。

6.11.4.3JCTA—400界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

6.11.4.4建筑白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。

需在界面剂未硬化前进行。

6.11.4.5建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。

6.11.5批嵌工艺及验收

6.11.5.1以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塌饼。

6.11.5.2界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。

6.11.5.3白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。

6.11.5.4隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

6.11.5.5待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

6.11.5.6白水泥掺加建筑胶水按3：

1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。

6.11.5.7验收：

拉通线偏差≤2mm。

第七条卫生间防水

7.1地坪做法：

现浇钢筋砼楼板→1mm厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强，宽度250；→1.5厚JS防水涂料层→1:

3水泥砂浆找坡1％坡向地漏，最薄处20厚。

7.2卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板