《机械加工技术训练》课程标准.docx

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《机械加工技术训练》课程标准

（10周共300学时）

一、课程概述

1.课程性质

本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。

2.课程基本理念

本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。

3.课程设计思路

本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。

车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。

课程结构框如下图所示：

二、课程目标

（一）总目标

提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。

学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。

发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。

培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。

（二）具体目标

知识与技能

1．熟练掌握车削或铣削工种的工艺分析方法和操作技能，达到初级工水平。

2．了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能。

3．能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障。

4．能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。

5．重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工程问题。

6．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

过程与方法

1．经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。

2．在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。

3．能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。

4．通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。

5．通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。

6．具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。

情感态度与价值观

1．能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。

2．有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。

3．具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，

4．有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。

5．养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。

6．关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。

三、内容标准

单元一钳工技术

教学目标

1．熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直

2．熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确

3．了解内、外圆弧的锉削方法，能做到连接圆滑，位置准确

4．熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁

5．能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；

6．能合理使用工具，并做好保养工作

7．能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐

活动建议

活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。

活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。

考核要求

本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。

教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括钳加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。

其中钳加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。

学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。

项目1划底座线

1.1知识要点

1．划线工具及使用方法

2．划线前的准备工作

3．划基本线条的方法

4．划线基准的确定

1.2技能要点

1．正确使用划线工具进行划线

2．正确识读钢直尺刻度

3．划线做到线条清晰、粗细均匀、误差不超过±0.30mm

4．进行一般零件的平面划线

项目2锯深缝

2.1知识要点

1．手锯

2．锯条的安装

3．工件的夹持

4．不同材料的锯削方法

5．废品分析和安全生产

2.2技能要点

1．锯削的动作要领

2．使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削

3．进行深缝锯削，要求锯缝整齐

4．锯削φ40mm圆钢，尺寸公差0.8mm

项目3锉配凹凸体

3.1知识要点

1．锉刀

2．锉刀的使用

3．锉削方法

3.2技能要点

1．锉削的动作要领

2．正确使用和保养游标卡尺和千分尺

3．综合应用锯、锉、钻的技能，并达到一定加工精度要求

4．在100×30mm范围内锉削加工平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm

项目4加工立体上的孔

4.1知识要点

1．钻床

2．钻头的装拆

3．钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法

4．注意事项

4.2技能要点

1．钻床的安全操作方法

2．正确安装钻头，并安全钻孔

3．正确刃磨麻花钻的方法

4．学会钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，做到安全文明生产

5．在同一平面上钻铰2~3个孔，尺寸公差IT8，位置公差φ0.2，表面粗糙Ra1.6μm

项目5加工立体上的螺纹

5.1知识要点

1．攻、套螺纹的工具

2．攻、套螺纹的方法

3．操作要领

5.2技能要点

1．攻螺纹底孔直径的确定

2．攻、套螺纹的基本技能

3．丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法

4．攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜

项目6装配平口虎钳

6.1知识要点

1．装配的工艺过程

2．装配的方法

3．装配操作的要点

4．螺纹联接件

5．键、销联接件

6．过盈联接件

6.2技能要点

1．认识机械部件的装配工具

2．学会简单机械部件的装配工艺和装配方法

3．进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求

项目7加工三角块和卡盘扳手体

7.1综合训练

1．三角块

2．卡盘扳手体

7.2训练要求

1．熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直

2．熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确

3．了解内、外圆弧的锉削方法，能做到连接圆滑，位置准确

4．熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁

5．能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；

6．能合理使用工具，并做好保养工作

7．能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐

单元二车工技术

教学目标

1．具有熟练的车削加工基本技能

2．能熟练制定轴类零件的加工工艺

3．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

4．能正确选择合理的切削用量、切削液

5．能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析

6．能简单维护保养普通车床

7．能严格做到文明生产、安全生产

活动建议

活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。

考核要求

本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。

教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括车加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。

其中车加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。

学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。

项目1安全操作C6140

1.1知识要点

1．了解车工工作的特点及其在机械加工中的作用

2．熟悉车床的结构特点

3．树立安全意识，掌握安全生产知识

1.2技能要点

1．车床的一般操作方法

2．车床的安全操作方法

3．学会车床的润滑和日常维护保养

项目2刃磨外圆车刀

2.1知识要点

1．常用车刀

2．车刀的几何角度对加工的影响

3．了解车刀刃磨的基础知识

4．手工研磨车刀基础知识

5．车刀角度的测量

2.2技能要点

1．合理选用车床常用刀具

2．车刀刃磨的方法要领

3．选择砂轮、修磨砂轮

4．正确使用砂轮机进行车刀刃磨，掌握硬质合金车刀的刃磨及研磨方法

项目3车阶台轴

3.1知识要点

1．熟悉车削台阶轴基础知识

2．工件的装夹与校正方法

3．阶台尺寸的测量及质量控制方法

4．量具的使用方法

5．阶台轴的车削方法

6．注意事项

7．产生废品的原因及预防方法

3.2技能要点

1．正确装夹工件和刀具

2．车削阶台轴，熟练操作技能

3．严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯

4．车削3个以上台阶的普通阶台轴，同轴度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，公差等级IT8

5．进行滚花加工和抛光加工

6．正确使用量具进行精度检验，会进行误差分析

项目4车平底内孔

4.1知识要点

1．熟悉车削内孔的基础知识

2．内孔的车削方法

3．内孔的测量及质量控制方法

4．注意事项

5．产生废品的原因及预防方法

4.2技能要点

1．内孔车刀及其刃磨

2．孔及平底孔的车削

3．深孔的加工、测量及质量控制方法

4．车削内孔零件达公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm

项目5车莫氏4号锥柄

5.1知识要点

1．圆锥体的表征参数

2．标准圆锥体

3．熟悉车削圆锥体的基础知识

4．圆锥体的测量及质量控制方法

5．注意事项

6．产生废品的原因及预防方法

5.2技能要点

1．圆锥体的车削方法

2．具备一定的误差分析能力，能有效防止废品的产生

3．圆锥体的车削和测量方法，能车削工件的锥面及球类零件、曲线手柄等简单成型面，并进行相应的计算和调整

项目6车内、外沟槽

6.1知识要点

1．熟悉内、外沟槽车削的基础知识

2．切槽与切断基础知识

3．车削内沟槽基础知识

4．注意事项

5．产生废品的原因及预防方法

6.2技能要点

1．切槽刀及其刃磨

2．能正确选择和安装切槽刀具

3．用小拖板控制槽深和槽宽的基本方法

4．正确选择合理的切削用量

项目7车内、外三角形螺纹配合组合件

7.1知识要点

1．三角螺纹的主要参数

2．螺纹车刀及其刃磨基础知识

3．挂轮的搭配方法

4．机床的操纵方法

5．螺纹的测量方法

6．注意事项

7．产生废品的原因及预防方法

7.2技能要点

1．螺纹车削的基础知识

2．内、外螺纹车刀的刃磨方法

3．内、外螺纹车削的基本技能，车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

4．正确选择合理的切削用量

5．正确分析废品产生的原因，会有效控制废品的产生

项目8加工内外圆锥配合和圆柱轴孔配合组合件

8.1综合训练

1．内外圆锥配合组合件

2．矩形工件

3．圆柱轴、孔配合组合件

4．多阶台平底孔套

5．轴孔端盖

8.2训练要求

1．巩固所学的车削加工基本技能

2．能熟练制定轴类零件的加工工艺

3．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

4．能正确选择合理的切削用量、切削液

5．能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析

6．能简单维护保养普通车床

7．能严格做到文明生产、安全生产

单元三铣削技术

教学目标

1．巩固所学的铣削加工基本技能

2．能熟练制定简单零件的加工工艺

3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具

4．能正确选择合理的切削用量和切削液

5．能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析

6．能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作

7．能严格做到文明生产、安全生产

活动建议

活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。

考核要求

本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。

教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括铣加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。

其中铣加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。

学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。

项目1安全操作铣床

1.1知识要点

1．了解铣工的工作特点

2．掌握铣削加工的工艺基础知识

3．铣削加工安全文明生产

1.2技能要点

1．铣床的一般操作技术

2．铣床的日常维护、保养和润滑

4．铣床的安全操作规程

项目2铣平面

2.1知识要点

1．刀熟悉有关平面铣削的基础知识

2．铣削的主要方式

3．铣削各种平面的方法

4．铣削注意事项

2.2技能要点

1．安装工件

2．能合理选择铣刀，在铣床上正确安装铣刀

3．铣削平行平面、垂直面、斜面和阶台面的技能；达到尺寸公差等级IT9，垂直度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm，斜面尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差±15’

4．严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯

项目3铣燕尾槽

3.1知识要点

1．熟悉有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识

2．铣削注意事项

3.2技能要点

1．根据工件图样合理选择铣刀和铣削用量

2．铣削直角沟槽、铣削T型槽、铣削V型槽、铣削燕尾槽、铣削键槽、切断与铣削窄槽

3．初步掌握铣槽和切断的基本技能，能铣削直角沟槽、特殊沟槽达到表面粗糙度Ra3.2μm，尺寸公差等级IT9，平行度IT7，对称度IT9，特殊沟槽的尺寸公差等级IT11

项目4铣六角开槽螺母

4.1知识要点

1．了解零件等分铣削的工艺知识和方法

2．利用分度头进行刻线的方法

3．铣削角度面时的尺寸计算和调整方法

4．注意事项

4.3技能要点

1．认识分度头

2．使用分度头对工件进行等分刻线

3．工件的夹紧及找正的方法

4．工件的等分加工

5．铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，达到尺寸公差等级IT9，对称度IT8，角度公差±5’

6．刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确

项目5铣键槽配合组合件

5.1综合训练

1．尺坐

2．双键槽

3．定位V型块

4．键槽

5．键槽配合

5.2训练要求

1．巩固所学的铣削加工基本技能

2．能熟练制定简单零件的加工工艺

3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具

4．能正确选择合理的切削用量和切削液

5．能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析

6．能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作

7．能严格做到文明生产、安全生产

单元四机械综合加工技术

教学目标

1．进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；

2．正确识读图样；

3．能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；

4．能正确合理地选择切削用量；

5．初步具备精度检测和误差分析的能力；

6．能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；

7．能严格做到文明生产、安全生产；

8．具备较强的环境保护和节约能源的意识；

9．初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。

活动建议

活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。

考核要求

本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。

教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括机械加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。

其中机械加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30%；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。

学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。

项目1刨V型和T型槽

1.1知识要点

1．了解刨床的操作方法

2．刨削安全操作规程

3．刨床的日常维护和保养

4．平面和沟槽的刨削方法

1.2技能要点

1．刨床的操作

2．刨刀的选择和安装方法

3．切削用量的选择

4．初步熟悉刨削平面和沟槽的基本技能，达到表面粗糙度Ra3.2μm，尺寸公差等级IT9、平面度误差0.05mm，垂直度误差0.05mm，角度误差±5’

5．能做到安全生产、文明生产

项目2刨方块

2.1训练项目

刨方块

2.2训练要求

1．熟悉刨床的操作方法、刨刀的选择和安装方法

2．熟悉切削用量的选择

3．初步熟悉刨削平面和沟槽的基本技能，达图样要求

4．能做到安全生产、文明生产

项目3磨外圆锥面和平面

3.1知识要点

1．磨削加工的工艺基础知识

2．磨削安全操作规程

3．磨床的日常维护和保养常识

4．磨外圆、磨平面的方法

3.3技能要点

1．磨床的一般操作技术

2．砂轮的选择和安装，砂轮的平衡调整

4．根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液

5．具有磨削平面和外圆的基本技能，达到尺寸公差等级IT6、表面粗糙度Ra0.4μm

6．做到安全生产、文明生产

项目4磨通孔套

4.1综合训练

1．方形、内孔块

2．通孔套

4.2训练要求

1．熟悉磨床的操作方法、砂轮的选择和安装、平衡调整的方法

2．能根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液

3．初步熟悉磨削平面和外圆的基本技能，达图样要求

4．能做到安全生产、文明生产

项目5加工装配液压动力装置

5.1综合训练

液压动力装置

5.2训练要求

1．进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；

2．正确识读图样；

3．能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；

4．能正确合理地选择切削用量；

5．初步具备精度检测和误差分析的能力；

6．能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；

7．能严格做到文明生产、安全生产；

8．具备较强的环境保护和节约能源的意识；

9．初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。

四、实施建议

（一）教学建议

1.学时分配建议

序号

单元

项目

课时

钳工技术

划底座线

2W（60学时）

锯深缝

锉配凹凸体

加工立体上的孔

加工立体上的螺纹

装配平口虎钳

加工三角块和卡盘扳手体

车工技术

安全操作车床

6W（180学时）

刃磨外圆车刀

车阶台轴

车平地内孔

车莫氏4号锥柄

车内、外沟槽

车内、外三角形螺纹配合组合件

加工内外圆锥配合和内外轴孔配合组合件

铣加工技术

安全操作铣床

6W（180学时）

铣平面

铣燕尾槽

铣六角开槽螺母

铣键槽配合组合件

机械综合

加工技术

刨V型和T型槽

2W（60学时）

刨方块

磨外圆锥面和平面

磨通孔套

加工液压动力装置

合计

10W（300学时）

2.教学建议

（1）钳加工技术训练作为基础工种建议安排在第二学期进行；车（或铣）削加工训练安排在第三、四学期进行（车、铣削加工技术训练项目可根据数控专业方向任选其一，另一项可弱化至其他机械加工训练项目），并于第四学期进行初级工考核；机械加工综合技术训练安排在第三学期进行，以课题或项目的形式进行各工种的综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。

（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，还可采用分层教学、小组合作学习、学生自主学习、企业参观、反省与深思等方法进行教学。

教师可根据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。

（3）本课程教学的难点是精度检测和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。

（4）本课程应与《机械制图与CAD技术基础》和《机械制造技术基础》课程交叉开设，教学过程中应注意与该两门课程的衔接。

考核评价表可参考如下表格：

考核评价参考表

目标

评价要素

评价标准

评价依据

考核方式

评分

权重

知识

基本

知识

按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。

个人任务

学习笔记

基础练习

单元考核

阶段考核

小组互评

教师评定

任务成绩

笔试

单元考试

10%

阶段考试

25%

能力

基本

技能

课程教材、用具齐备

正确使用工具、量具

认真学习、记录完整

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