通风空调施工方案.docx
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通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案
1.1通风空调工程施工流程
1.2通风空调系统材质的选用
通风空调系统采用材质如下表：
系统名称
采用材料
连接方式
保温材料
空调冷热水管
D≤50mm
焊接钢管
螺纹或焊接、法兰连接
闭泡橡塑保温
D＞50mm
无缝钢管
焊接、法兰连接
闭泡橡塑保温
冷凝水管
镀锌钢管
螺纹连接
闭泡橡塑保温
送风、排风、新风
镀锌钢板及玻璃钢
角钢法兰连接
闭泡橡塑保温
1.3风管制作
1.3.1镀锌钢板风管的制作
风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。
当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。
对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。
加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.
导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
1.3.2风管制作的质量预防措施:
可能出现的质量问题
预防措施
铆钉脱落
按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉
风管法兰连接不当
操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致
法兰翻边处四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象
管件连接有孔洞
用焊锡或密封胶封堵严
风管扭曲
确保折方的尺寸准确
受潮产生锈蚀
成品风管露天放置时有可靠的防雨措施
1.3.3关键控制点：
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：
风管长边尺寸
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
∠25×3
M6
630＜b≤1500
∠30×3
M8
1500＜b≤2500
∠40×4
M8
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
1.4
风管支吊架安装
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边大于2米的风管可采用膨胀螺栓固定。
1.5风管的组对
将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。
空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。
1.6风管吊装
整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。
对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。
支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
1.7空调部件安装
风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证。
防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。
安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。
阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。
阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。
防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。
柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。
系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。
消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。
导流叶片制作：
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
1.8风管保温
保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。
空调风管采用铝箔玻璃棉毡。
法兰接头保温材料补包：
法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
风管壁
保温材料
角钢法兰接头
法兰接头保温示意图
支吊架与风管隔离处理：
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
处理方法见下示意图：
风管
楼板
保温材料
经防腐处
理的硬木
角钢托架
支吊架与风管壁隔离处理示意图
1.9空调水施工
1.9.1空调水施工流程
安装准备→材料检查→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗
1.9.2空调水管预制及加工
施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
1.9.3管道支架制作安装
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
支架安装程序：
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
1.9.4管道安装
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。
损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。
每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。
接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。
固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。
焊成的焊缝应有一定的加强面。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
1.9.5阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
1.9..6管道试压
检验仪表：
用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。
1.9..7管道冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。
冲洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
1.9.8管道保温和除锈刷漆
空调水管道保温防腐：
冷冻水及冷却水管道采用难燃橡塑闭孔发泡材料，所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷冻水管与支架之间应做经过防腐处理的木垫块。
非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道；镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。
1.10设备安装
1.10.1风机盘管安装
风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
1.10
.2空调机组安装
空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。
换热器表面有无损伤。
过滤器安装牢固、紧密，无破损。
吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。
空调机组落地安装如下图：
1.10.3通风机安装
落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。
天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。
1.10
通风机落地安装示意图
.4标识
所有阀门挂牌，并标明其名称、功能、服务系统及旋转方向。
明装风管需标明风的流向及风系统类别，风阀需标明其类别，开与关的位置及旋转方向。
水系统管道需标明其流体介质流向及所在服务系统。
设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。
所有明装的风管及水管均需按规范要求采用相应的油漆设置色环与色标。
1.11风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：
漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
1.12通风空调系统调试
1.12.1调试的准备工作
调试的准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
1.12.2通风空调系统调试工艺程序：
1.12.3设备开箱检查
设备检查
核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
1.12.4水泵单机试运
关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。
水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。
水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。
水泵运行过程中，应监听水泵泵轴、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。
水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。
水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
1.12.5风机、空调机组试运
风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。
风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
1.12.6冷水机组试运转
根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。
制冷机起动时外部设备起动顺序如下：
冷却泵→冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机
制冷机关闭顺序：
关闭制冷机→冷却塔→冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀
各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。
在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。
1.13空调系统联合运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。
单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
系统风量测定应用热球式电风速仪测试，对系统调整采用“基准风口调整法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量
风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差
不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。
圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
自动调节系统及测试仪表联动检验
自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。
符合设计的空气参数。
空调系统带负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。
空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。
测定系统联动运行的综合指标是否满足设计工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
1.14资料整理并编制调试报告
电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。
系统风量调整结果。
空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。
系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。
施工安装中应进行检测：
漏光法检测或漏风量测试，并应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求；安装完成后应填写表格。
系统调试完毕后，防排烟口的风量、风压应符合设计要求。
1.15设备专业的过程控制
风管、水管及其阀件预制与安装阶段：
风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距≤150mm。
风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。
管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。
成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。
阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。
检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。
管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。
气体消防管道安装后进行气压试验。
管道在试压完后必须进行冲洗。
水泵、风机、空调设备安装阶段：
督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。
按深化大样图及设备安装维护使用说明书检
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