精品抹灰灰层控制线DOCWord下载.docx
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管道后面，平整、洁净。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
允许偏差项目：
见下
立面垂直3mm用2m托线板检查
表面平整2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直2mm用2m托线板检查
阴阳角方正2mm用2m方尺和楔形塞尺检查
6.8．2、涂料工程。
①、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8％。
墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗要提前安装好玻璃。
②、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
③、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
④、室内油漆涂料工程，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60％，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
⑤、工艺流程：
基层处理－修补腻子－第一遍满刮腻子－第二遍满刮腻子－弹分色线－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。
⑥、基层处理：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
⑦、修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。
⑧、第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
2％羧甲基纤维素溶液＝1：
5：
35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；
外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为白乳胶：
水泥：
水＝1：
1（重量比）。
⑨、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
、施涂第三道溶剂型薄涂料：
用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
6.8.3、门窗工程
①、门窗的制作：
门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：
选材——配料——截料——加工——成型——堆放——拼装。
成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。
配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。
②、门窗的运输及保存：
门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。
门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。
③、门窗的安装：
a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。
b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。
c、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。
d、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。
e、门窗安装调整好后，用1：
2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。
f、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。
6.9室外道路修筑
1、室外道路修筑前应首先了解区域范围内的地下设施、管线的情况，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行平土作业，并在作业前，和作业中注意对地下设施、以及可能受到影响的临近建筑物加以保护。
道路平整前先放出灰线，明确平整范围，确定放坡坡度。
确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，尽量避免重复运输。
多余土方暂堆放在工地附近的空地上，以便局部回填时使用。
场地平整以挖土机为主，人工修整为辅助，先用水准仪找好水平标高，用竹签标出水平点，并注意标出泛水走向，用挖土机进行初平，初平后，加密竹签水平点，再人工及进行修整精确找平。
2、场地平整好后，按照立模，钢筋绑扎，校核水平标志点，混凝土浇筑的顺序施工，间隔4米留设施工缝。
3、道路混凝土终凝结束后应该立即进行保水养护，养护最少不得少于7天。
6.10安装工程施工
6.10.1施工前期阶段
组织项目部进场，进行设计图纸的深化设计工作，熟悉有关施工图纸及相应的施工规范，密切配合土建及其他专业的施工进度，力求做到太阳能光伏工程各项施工工作随土建主体进度施工紧密跟进，不能影响土建的施工进度。
期间做好有关工地临时设施规划、搭设工作。
做好材料、设备的报审、采购的计划和准备工作。
6.10.2施工安装阶段
随着桩基工程分区结束，各区施工逐步铺开，进入太阳能光伏安装期。
在这阶段，技术工人、机具、材料也跟着陆续进场，各方面的措施都能满足施工需要，如技术方面的图纸、规范、交底；
现场方面的环境、交叉作业等。
尽量安排流水作业，以尽量充分利用劳动力资源。
6.10.3系统调试阶段
随着工程的进展，太阳能组件、设备、电线、电缆、逆变器等安装完毕，通电、试电；
空载试运转；
这一阶段，要做好相应的系统方案，指导相应的系统调试工作。
同时，对于调试方面出现的细节问题要重视、及时给予解决。
为一次验收达标创造条件。
6.10.4系统竣工验收阶段
这一阶段，经过自检合格后，报业主验收，同时，把工程资料整理好，做好工程的结算方面的资料工作。
针对上面所说的四个阶段，联系本工程的专业特点，列出相应的施工方法和技术措施。
6.10.5安装工程的准备工作：
本工程的安装工程工期短，施工人员开展施工前，应先熟悉工程的设计方案，针对各分项分部工程结合设计方案、准备好质量技术交底。
图纸一到现场，应立即熟悉图纸、了解现场。
对图纸理解模糊的地方，立即归纳并同设计人员沟通。
然后计算图纸的工程量，出分期材料计划表。
准备材料，根据工程量安排施工劳动力、安装施工进度计划。
大范围展开施工前，应先作样板并通知业主、监理检查认可。
6.10.6太阳能方阵支架的安装
①支架底梁安装
a.钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与基础良好的结合。
连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±
10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。
如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
具体方法如下：
先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。
（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。
再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。
b.根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
c.将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
d.支架前后底梁安装。
将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
e.调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。
合格后再逐个紧固。
f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。
②电池板杆件安装
a.检查电池板杆件的完好性。
b.根据图纸安装电池板杆件。
为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
③电池板安装面的粗调
a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其
b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
d.预紧固所有螺栓。
6.10.7太阳能电池组件的安装
①电池板的进场检验
a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。
电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；
安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。
②太阳能电池板安装
a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。
安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；
电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理。
电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；
注意电池板的接线盒的方向。
③电池板调平
a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
c.紧固所有螺栓。
④电池板接线
a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。
c.接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
d.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。
每串电池板连接完毕后，
应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
e.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。
6.10.8电气线管安装和导线敷设
1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。
2、各系统施工前，应具备业主和监理公司认可的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。
并将施工的材料实体和合格证送交甲方审核，审核通过后，方可使用该类材料进行施工。
3、金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两具接线盒之间的距离应符合规范要求：
4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定.
5、各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级等进行检验。
6、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
7、系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；
导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内。
导线连接应符合下列要求：
（a）导线在箱，盒内的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜（铝）套管，线夹等连接，铜芯导线也可采用缭绕后搪锡的方法连接；
（b）导线与电气器具端子间的连接，截面2.5mm2及以下可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧搪锡后再连接；
（c）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。
8、动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定做颜色标记，各相线的颜色一定要统一：
A/R相—红色，B/Y相—黄色，C/G相—绿色，零线—黑色或其他颜色，地线（PE线）—“黄、绿”双色。
其余导线应该根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。
9、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5MΩ,颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或可接触到的部位）。
10、线管敷设要连接紧密，管口光滑；
护口齐全；
明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；
暗配管保护层大于30mm，线管敷设通过伸缩缝处应采用金属软管加线盒过渡。
11、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
12、按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm2的多股铜芯软线（线头用开口镀锌铜线耳压接）进行跨接。
金属软管必须用多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。
13、在盒（箱）内的导线长度有适当的余量（15~30mm）；
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；
盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。
14、线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。
6.10.9电缆桥架/线槽安装和电缆敷设
1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺
寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。
2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和安装。
支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度曲线图进行选取。
3、当直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接
板；
跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；
电缆管进入室内，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙脚保护台。
电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。
5、电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导线敷设”
第（11）点的要求。
电缆敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆完整；
电缆型号、电压、规格应符合设计要求；
电缆绝缘良好。
并送交业主、监理检查质量。
6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。
7、敷设好的电缆应按规范要求在起动、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。
8、电缆进入电缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅进行；
在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：
相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。
电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。
各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第（11）点的要求。
10、电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。
11、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。
12、电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。
电缆头应安装在箱
（柜）内采用电缆卡码固定。
铠装电缆和交联电缆的金属保护层应可靠接地。
13、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求：
电缆类型
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
13、室外直埋电缆敷设时，要及时做好电缆路径走向标记，一方面在现场做标记，另方面要在布置图（竣工图）上标清楚电缆路径及其相对位置。
14、进出建筑物的电缆，均在建筑物外适当位置设置电缆井，方便维护和将来扩展。
电缆井可以是与地面齐平，为了美观亦可以埋于草皮下但需在平面图上标示清楚其具体位置。
6.10.10逆变器、接线箱安装
1、逆变器等设备到现场后作以下检查：
制造厂的技术文件应齐全；
型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏。
2、逆变器、接线箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
<
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜边
成列柜面
4
柜间接缝隙
3、接线箱上应标明用电回路名称。
并在箱门内设有系统图和文件夹，以便维护人员进行检修记录。
4、线路（电缆等）进出箱（柜）可在揭盖处开圆孔，采用专用电缆护套头。
6.10.11施工的协调与配合
在施工过程中的协调和配合问题一直都是重点和难点。
在需要开孔的之前一定要与其他专业事先进行协调，防止开孔导致切断其他专业的预埋管线，同时要保护好其他工种已完的工程。
6.11水电安装工程
6.11.1室内给水工程
1、施工工艺流程
2、施工准备阶段
在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。
3、配合土建预留、预埋
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。
在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。
4、管道安装原则
应结合具体条件，合理安排顺序。
一般先地下、后地上；
先大管、后小管；
先主管、后支管。
当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：
（1）小管让大管；
（2）有压管让无压管，高压管让低压管；
（3）支管道让主管道；
6.11.2室内排水工程
1、施工工艺流程
2施工方法及工艺措施
2．1一般措施
（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。
（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。
（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；
一般来说，塑料管支承件的间距：
立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。
（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；
塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；
横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；
管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。
2．2主要施工工艺
（1）锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
插口处可用中号锉刀锉成15°
~30°
坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
（2）粘合面清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；
当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）管端插入承口深度
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。
（4）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。
（5）承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。
还应静置2~3min，防止接口脱落。
预制管段节点间误差应不大于5mm。
（6）承插接口养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。
冬季施工，固化时间应为适当延长。
（7）闭水实验
管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，无误后再作通水试验。
试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。
满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。
系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。
6.11.3防雷接地系统（含太阳能方阵）
6.11.3.1工艺流程
施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接
6.11.4.1防雷接地
本工程的防雷接电气接地装置共用。
低压配电系统采用TN-C-S系统：
设置专用保护线（PE），接地装置接地电阻小于1欧姆。
（1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：
低压电屏的PE干线：
建筑物内的输送管道及类似的金属件；
空调管、建筑物金属构件等导体。
（2）进入建筑物的各种金属管道及电气设备、太阳能组件应进行总等电位连接。
（3）接至叫气设备、太阳能组件上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。
各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。
（4）屋顶按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。
所有带电设备的金属外壳可靠接地。
避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；
避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。
（5）建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀环相连，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。
建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。
（6）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：
扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
圆钢为其直径的6倍；
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。
接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；
螺栓连接紧密牢固，有防松措施。
（7）明敷接地线的安装应符合下列要求：
敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；
支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0米；
垂直部分宜为2米；
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