河堤施工方案.docx
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河堤施工方案
广安市市民广场西溪河堤防工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
西南建工集团有限公司
2013年3月
一、编制说明
（一）编制方法和原则
1、我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。
2、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。
3、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。
考虑到本工程的特殊性和重要性，我公司在编写本施工组织设计时，遵循以下原则：
（1）满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护等要求；
（2）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，贯彻一切为工程服务的原则；
（3）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，贯彻连续均衡生产的原则；
（4）采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量。
（二）编制依据
1、广安市市民广场西溪河堤防工程施工《工程量清单》和《设计图纸》。
2、根据现场调查所获取的资料。
3、《水利水电工程施工组织设计规范》。
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验。
二、工程概况
（一）技术指标
本次广安市西溪河堤防工程分为左右岸工程，工程交通条件较好，原材料购买条件较好，右岸新建堤防773.5m（右：
0+000~0+773.5），堤防工程等别为Ⅳ级，主要建筑物按4级设计，堤型为混合式堤型（C20埋石砼重力式+斜坡式堤）；左岸堤防602m（左：
K0+000~0+499，其中K0+024.4~0+058.3为原有条石堤防），其中：
1#堤防475m，2#堤防57m，3#堤防80m；堤防工程等别为Ⅳ级，主要建筑物按4级设计，堤型为混合式堤型（衡重式防洪堤+斜坡式堤）。
对软弱地基采用C30钢筋砼预制方桩（尺寸25cm×25cm）堤高地基承载力，桩距0.6m（纵、横中心桩距），采用静压法沉桩施工，施工时应进行成桩试验（试桩4根），静压桩沉桩控制标高、压桩力和稳定下沉量，压桩力（不小于30MPa）为主要控制指标；质量检验采用地基载荷试验，施工过程应做好施工记录。
（二）气象特征
场地属于四川盆地中亚热带湿润季风气候区，气候受地理位置、大气环流和地形的综合影响，气候具有全年温和、无霜期长，春早秋凉，夏无酷暑，冬天严寒的四季特征，秋季阴雨连绵，湿度大，常年相对湿度82-84%，云雾多，日照少，多年平均日照1190小时。
区内多年平均温度为16.2℃，全年逐月平均气温，最高为7月，平均气温25.4℃，最低为1月，平均气温5.4℃，日平均极端最高气温为37.1℃，日平均极端最低气温为-5℃。
多年平均降水量921.1mm，最多年1291.3mm，最少年645.6mm，7月份降水最高，为250.3mm，1月份最少，仅5.6mm。
（三）地质条件
在勘探深度范围内人工揭露地层主要为第四系全新统坡积残积堆积层及侏罗系中统上沙溪庙组，根据其岩土工程地质特征的不同，由上至下可划分为：
粉质粘土、中粉质壤土、粉砂质泥岩。
三、施工组织
（一）施工组织原则
施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完成合同任务的重要因素。
只有高素质的施工队伍，才能创造高效率、高水平的优质工程。
本工程施工，我公司将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守合同，将该系统建设成为业主满意、高水平的优质工程。
（二）组织说明
该工程是一项以地下施工为主的项目，我公司将在近些年施工组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。
1、我公司总部拟定一名有类似工程管理经验的副总经理组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。
2、选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，组成本工程施工项目部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设。
3、项目部将选用精兵强将组建工程施工队伍，队伍骨干以参加过同类工程施工的优秀骨干人员组成。
4、在我公司全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。
5、在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。
以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，将此项工程建成优质工程。
6、积极协助业主工作，努力搞好我公司与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。
（三）组织机构图
四、施工准备
（一）技术准备
1、认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，尽快处理。
2、进行中线测量及断面测量、计算、复核工程数量。
3、根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。
4、由试验室负责进行料场材料试验，检测材料的各项物理指标。
由试验室、材料室以及技术人员对料场储量进行核实，确定开采及调运方案。
5、根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。
6、编制和修订施工组织设计，报甲方和监理审批
（二）人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，进行现场临时设施的搭建，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。
拟进钢筋工程队10人，模板施工队20人，砼施工队7人，其他工种按情况配备。
（三）材料准备
主要材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
模板采用竹胶板模板，尤其是要重视钢筋加工制作工作和砼构成，具体如下：
1、主要材料
（1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（4）砼采用商品砼。
（5）石料：
砌筑用块石为未风化岩石，质地坚硬、不易风化、没有裂缝，单轴抗压强度不低于60MPa，不含软弱夹层等。
其抗水性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。
位于工程区附近料场石料均可用于本工程施工。
（6）水泥：
选用大厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。
出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。
严禁使用已结块变质的水泥。
（7）拌和用砂：
选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。
（8）拌和用水：
砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。
2、主要设备
序号
名称
规格
数量
状态
备注
1
挖掘机
CT80-7A8300
2
良好
2
小挖机
CT40-7A3900
5
良好
3
蛙式夯实机
2.8KW
7
良好
4
振动压路机
18t
1
良好
5
装载机
ZL-50
2
良好
6
自卸汽车
8T
15
良好
7
搅拌机
350300
2
良好
8
全站仪
2
良好
9
经纬仪
3
良好
10
水准仪
7
良好
五、施工方法
（一）清表工作
利用挖掘机、装载机等机械、配合人工，将堤基、堤身、堤顶表层杂质、植物根系，腐植土及淤泥等清除干净（堤基清理应比设计位置超宽30cm以上），并将清除的杂质等运往业主、监理指定地点存放，清除工作务必认真、彻底，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序施工。
（二）施工导流及水流控制措施
1、施工导流布置与围堰
本工程施工导流沿河堤轴线外侧，顺河道填筑纵向围堰，围堰填筑前测量确定开挖外边线，围堰离开挖线2米左右确定围堰填筑范围。
围堰采用土石混合围堰，堰体前后边坡坡比均为1:
1，采用250g土工膜进行围堰防渗处理。
视现场永久工程施工情况而定，采用机械运输填筑土料，人工装袋填筑围堰。
2、土石混合围堰施工
利用堤基表层开挖土料进行围堰填筑，不足部分从外部运输，围堰填筑从下游或从上游单头进行，自卸汽车运输，后退法卸料，装载机平场。
3、围堰拆除
围堰拆除在本合同围堰范围内的永久工程施工完毕后进行。
采用机械加人工配合进行拆除，围堰拆除从上而下进行，水下部位拆除利用挖掘机退挖施工，围堰拆除碴料用自卸汽车运输至监理工程师指定的碴场堆弃。
4、施工排水
本工程的施工排水主要包括：
基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。
而初期排水主要为基坑，经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水、施工中的废弃水等。
（1）初级排水
地基渗水按近似中透水板墙计算。
在进行初期排水过程中应根据积渗情况配置抽排强度，确保基坑旱地施工。
（2）降雨汇水
根据工程区多年降雨统计资料，施工期为枯期降雨明显减少，最大排水强度按当日最大降雨连续24h以上，要求12h排干基坑积水计算为准。
（3）施工废弃水包括
砼养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、砼浇筑层厚、结构型式等因素决定。
其水量按以下确定：
砼浇筑、养护及冲毛按每立方米砼耗水1.5m3计算。
（4）经常性排水系统布置
开挖时段和砼施工阶段的经常性排水，排水系统布置时要做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、砼浇筑及其它工序施工。
沿基坑周围一定距离设置排水沟，排水沟深约1m，将渗水汇集至集水井中，排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。
集水井的容积应能满足水泵工作5min，同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。
井的深度为2～2.5m，井底高程低于排水沟底1m左右。
岸坡溪沟汇水，通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至基坑范围之外。
排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。
开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。
岸坡开挖时在岸坡边脚，设置0.5×0.6m的排水沟，将水引至相应泵坑或直接排到基坑外；基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑后直接排向基坑外，最后一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C15砼。
砼施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。
5、排水设备选型
施工水流控制设备选型应考虑的要素：
满足排水强度；排水扬程的要求；根据不同阶段，不同部位、不同的渗水量配备不同的排水设备；考虑一定的备用设备。
序号
水泵型号
单位
数量
排水能力
扬程
效率
备注
1
15KW污水泵
台
10
100M3/h
25m
55%
2
50WQ15-20-2.2潜水泵
台
6
10.5m3/h
22.5m
50%
3
IS125-80-400离心泵
台
3
60m3/h
52m
50%
排水设备选型表
（三）土石方工程
1、土石方开挖
（1）严格执行《施工技术规范》进行作业，中对开挖与支护关系的有关要求，土方开挖过程中要按要求进行放坡，在开挖前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质采取有儿的预防性保护措施，严格按监理工程指示采取支护或挖填措施。
（2）拟建河堤段开挖过程中，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后建基面的完整性和开挖面的平整度，主体工程施工的场地清理，必须延伸到设计边坡线上侧至少5m的距离，植被清理、须根除的范围应延伸至离设计开挖线外侧3m的距离。
（3）在堤基边坡大规模开挖前，应根据实际水文情况做好临时围堰及抽排水措施。
（4）砂卵石开挖采用自上而下分层开挖的施工方法，开挖放坡不陡于设计要求。
（5）砂卵石开挖施工时应尽量做到开挖与利用同步，以降低工程成本，不能直接利用时，按合同要求分类堆放在指定的存碴场（拟建博物馆下游）。
施工时，严格控制质量，严禁将可利用料与弃料混杂装运和堆存。
2、开挖施工程序
根据地形条件、结合防洪渡汛和控制性工期安排，最枯水期时段宜先组织位于地下水位以下的河段堤脚开挖，以利降低施工期水流控制的成本。
开挖施工程序如下图：
（四）静压法沉桩施工
1、施工顺序
测量放线桩机就位吊桩插桩桩身对中调直夹桩静压沉桩重复压桩接桩压桩至设计标高
2、施工方法
（1）测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸进行施工放样，标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或竹签）给予确定，经建设单位、监理单位等有关部门人员复核验线无误后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生位移，以保证桩位的准确。
（2）预制桩吊运
预制方桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度有6.5m、8m、8.5m、10m、12m、等几种规格，预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工。
预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。
吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0.31L（L桩长）。
（3）压桩施工过程
桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩，每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程，然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成，桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
（4）压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理
1）插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜。
2）沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快。
3）桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎。
4）压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。
（五）堤身施工
1、基础垫层砼
静压沉桩施工完成后，通知监理及建设单位进行基槽验收，基槽夯实并验槽通过后，开始进行基础以下垫层模板安装及砼浇筑。
垫层设置10cm厚，砼强度C10。
2、模板制安
模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工程师批准后方可动工。
顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收合格，以保证模板的刚度和平整度。
模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。
模板的接缝不大于2.5mm，其合格率严格控制在95%以上。
拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
3、堤身基础
基础采用C20砼，基础高度0.38m，基础砼浇筑前，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲洗干净，在砼浇筑前，基坑应保持洁净和湿润。
请监理工程师进行基础验收。
4、堤身埋石砼
堤身采用衡重式堤防，堤身强度为C20埋石砼，浇筑埋石砼时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%，石料强度等级不得低于60Mpa，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层。
C20埋石砼堤身浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。
砼统一为商品砼，汽车罐运送至现场，泵送至仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。
浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工。
5、伸缩缝及砼养护
堤身每间隔8m设置一道伸缩缝，缝宽2.0cm，采用沥青木板填缝，伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。
水上部分需预埋排水管，以降低浸润线，排水管为直径Ф55cm的PVC管，间排距1.5m，梅花形布置，排水管内侧用反虑土工布包裹。
砼收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
（六）河堤填筑
1、砂卵石填筑工序图
2、施工方法
为保证工程顺利、安全和提高机械使用率，且与后序的填筑碾压施工相结合，整个开挖工程原则上采用分段分区的方法组织施工，将整段河堤划分为7段组织施工，每段约100m左右，1#堤防长461m，2#堤防长57m，3#堤防长80m，施工时按铺料、填筑、碾压的程序，组织流水施工作业。
堤身砼强度达设计强度后，采用机械配合人工清基，并排除堤基内积水及杂物，待现场检测，经监理工程师验收合格后开始进行堤身的填筑。
堤身填筑采用砂卵石碾压回填，不轻于12t振动碾对填筑面进行碾压，要求回填压实干容重不小于2.18t/m³，相对密度不小于0.60,1:
1边坡应分层压实，并预留沉降量和6个月沉降期。
碾压参数根据“现场砂卵石料碾压试验”及“砂卵石料含水量调整试验”成果确定，并顺轴线方向反复碾实。
一般需碾压6～8遍。
在铺筑上层料之前，下层料表面进行压实度检测，并洒水湿润，再进行上层铺料碾压。
分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，沿平行方向不小于0.5m；垂直方向不小于3m。
碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。
对于少数填筑面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，如堤脚较小断面部位，采用机械铺辅助人工及蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
3、材料取样
在正式碾压前应作碾压试验，以确定各种碾压参数合理，符合设计要求后方能进行正式碾压施工作业。
堤体砂卵石初拟压实参数如下：
碾压机械
参数
振动碾（15t）
备注
铺料厚度
0.6m
碾压遍数
6-8
堤体取样试验的主要内容为筑堤砂卵石料的干容重、含水量、密实度等物理力学性质全面分析检查。
根据规范要求，在每层堤体铺筑料施工完毕后，按填料种类每400立方料取一试样进行干容重和含水量试验检查。
每铺筑1.5m左右高度，须取具有代表性的试样进行抗剪强度、压实系数等试验等检查。
要求质检试验样的合格率不得低于全部样品的90%，不合格样品的取样部位不得在堤基内连成一片。
其中，质检试验干容重不得小于设计最大干容重的95%，含水量应控制设计最佳含水量水量偏差±1%内。
4、堤体填筑质量控制要点
（1）各填筑部位的填料质量；
（2）铺料厚度和碾压参数；
（3）随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重的适度；
（4）堤体与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合；土与砂卵石结合部位的压实方法及施工质量；
（5）堤坡控制情况；
（6）堤体填筑料压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及堤体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。
此类样品的试验结果应标明‘可疑’或‘结合’字样，再进行重新压实，直到各项指标达到质量要求；
（7）堤体填筑时，一般每经压实和取样测定干容重合格后，方可进行下道工序的施工，否则应补压至合格为止。
个别情况，经采取措施，如补压无效但取样所测定的干容重的合格率大于90%，且不合格样不集中，经监理工程师同意可不作处理，否则应进行返工，必要时，需挖坑复查；
（8）雨季施工，应检查施工措施落实情况。
雨前应检查堤面的填筑料是否已适当压实和平整，雨后复工前应检查填筑面上填筑料是否合格。
（七）钢筋石笼护脚及块石堆砌
1、施工要求
（1）钢筋石笼护脚施工前，先组装好防锈钢筋网，在组装锈钢筋网过程中，要严格按照有关规定对锈钢筋网扎，控制锈钢筋网间距，绑扎间距宽度不能超过25cm。
（2）防锈钢筋石笼安装时，先测量定好位置，依照设计图纸要求的坡度做好坡度架，箱体要联结绑扎，确保箱体位置不能错位。
（3）箱体安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧用木方或钢管固定，以免箱体变形。
（4）石料填充时，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。
（5）箱体厚度超出50㎝时，按要求分批投料，投放一层填充料调理平整后，中间加2根8字形的拉结绑丝。
（6）每层箱体填充料完成后，控制好每层箱体的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求，加盖网盖时，网盖的绑扎要按设计要求进行绑扎。
（7）防锈钢筋石笼护脚施工完毕，自检合格，并上报监理验收。
2、施工流水程序
测量定位——防锈钢筋石笼组装——防锈钢筋石笼安装——填充石料投放——表面调平处理——网盖安装。
3、块石堆砌
待钢筋石笼护脚施工完成后，经监理检查同意后，进行块石堆砌施工，根据现场施工条件，块石需要由自卸式汽车运输至现场，按分段卸到填筑地点，由机械配合人工堆码施工，石料单轴抗压强度不低于60MPa，块石大小在0.3-0.5m，铺砌抛石时必须全断面均匀上升，外侧镇压层采用较大粒径的块石，且级配较好，抛石的孔隙率不大于30%。
块石堆砌按1:
1,1:
3,1:
5的坡度逐层堆砌，堆砌完成后按设计要求表层覆盖耕植土。
（八）仰斜式挡土墙施工
仰斜式挡土墙基础采用C20埋石砼，以上采用C20砼砌块石，外坡比为1:
0.3，背坡比为1:
0.2,298m高程马道宽度必须大于3m。
墙身纵横间隔需预埋排水管，以降低浸润线，排水管为直径Ф55PVC排水管，间距1.5m，排水管内侧用反虑土工布包裹。
1、选料。
砼砌块石重点是石料的选择，要求表面洁净、质地坚硬、无裂缝、无风化岩石，单轴抗压强度不低于60MPa，不含软弱夹层等。
对毛石的形状无严格要求，但最小边应>15cm，条形或片状毛石不允许使用。
2、砌筑方法
（1）每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。
第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%。
（2）对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。
然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的一级配砼，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.0。
（3）砼采用商品砼，由罐车运输至现场，采用人工拉双脚轮车运输到浇筑平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将砼填入干砌石缝隙。
在将砼填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙，然
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