小高层钢筋施工方案Word格式.docx
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■水暖设备
□电气
□房建
■市政
其他
专业会签中“■”表示方案涉及该专业“□”表示本方案部涉及该专业
一、编制依据…………………………………………………………。
2
二、工程概况…………………………………………………………。
三、施工部署………………………………………………………….2
四、施工准备………………………………………………………….2
五、钢筋加工成型…………………………………………………….3
六、钢筋电渣压力焊连接…………………………………………….4
七、钢筋闪光对焊连接………………………………………………。
6
八、电弧焊连接……………………………………………………….8
九、钢筋绑扎…………………………………………………………。
11
十、钢筋工程施工质量控制………………………………………….14
十一、安全生产、文明施工……………………………………………。
17
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1．《钻石名城13#14#15＃楼工程施工图纸》；
2．《混凝土工程设计规范》（GB5004—2001）;
3．《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2002）；
4．《建筑工程施工手册》第四版。
二、工程概况
钻石名城13＃14＃15#楼工程；
工程建设地点：
乌兰浩特市钢铁大街路南，滨河南街西;
属于剪力墙结构；
地上十八层；
地下一层；
建筑高度：
55.9m；
标准层层高：
2.90m；
总建筑面积：
30981平方米;
总工期：
580天.
本工程由乌兰浩特欧亚富力置业投资建设，吉林建业工程学院设计院设计，北京城建亚泰集团建筑工程有限公司组织施工。
三、施工部署
施工方法：
本工程的剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接；
基础梁、楼面梁采用闪光对焊及套筒连接，其它钢筋均绑扎连接。
四、施工准备
4．1技术准备
4．1．1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清.
4．1．2配筋：
由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4．1．3技术交底、培训:
在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；
对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
4．2材料准备
4．2．1按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋进场.
4．2．2每批钢筋进场时都必须具有出厂质量证明，并按规格分类堆放整齐,堆放时，场地应坚硬、平整,并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
4．2．3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成，但每批不得多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0。
15％.从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行位伸和冷弯试验。
每批进场钢筋按规范批量及时报监理，并按规定要求见证取样。
4．2．4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
4．2．5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的退场处理记录。
4。
2.6进场钢筋合格证等质保资料齐全，验收合格，并经见证取样及送检验合格后方可使用。
4．3机具准备
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
钢筋弯曲机
3
开工前5天
钢筋切断机
钢筋电渣压力焊焊机
4
调直卷扬机
5
闪光对焊机
电弧焊机
五、钢筋的加工成型
5．1钢筋的加工:
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类堆放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放.
5．2钢筋的加工流程
钢筋调直
5．3钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
5．4钢筋调直：
现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条Ⅰ级钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4％；
对于Ⅱ级钢材冷拉率控制不大于1％。
5．5钢筋切断
5．5．1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
5．5．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5．5．3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或弯折的弯头等必须切除。
5．5．4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10㎜。
5．6钢筋弯曲成型
5．6．1弯钩和弯折的规定:
Ⅰ级钢筋末端制作180°
弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。
5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋制作90°
和135°
弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
所有箍筋端部弯成135°
，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
5．6．2弯曲成型工艺
5．6．2．1划线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
5．6．2．2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d：
20＜d≤25,（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
5．6．2．3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制:
全长±
10㎜，钢筋弯起点位移±
20㎜,弯起高度±
5㎜，箍筋边长±
3㎜.
5．7钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
六、钢筋电渣压力焊连接
6．1．1材料及主要机具
6．1．1．1钢筋:
除经过进场检验外，还应做可焊性试验。
6．1．1．2焊剂：
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；
如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
6．1．2作业条件
6．1．2．1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
6．1．2．2焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与钢筋直径相适应。
6．1．2．3电源应符合要求,当电源电压下降大于5％,则不宜进行焊接.
6．2操作工艺
6．2．1工艺流程
6．2．2．2检查设备、电源，确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
6．2．2．3钢筋端头制备:
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.
6．2．2．4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋直径
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2—1
电渣过程U2—2
电弧过程t
电渣过程t
300～350
40~45
22～27
22
350~400
40～45
22~27
18
25
400～450
21
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.
6．2．2．5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
6．2．2．6安放焊剂罐、填装焊剂.
6．2．2．7试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。
6．2．2．8施焊操作要点
a）闭合回路、引弧:
通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路，合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
b）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源.
e）接头焊毕,应停歇20~30S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6．2．2．9质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
七、钢筋闪光对焊连接
7．1施工准备
7．1．1母材及主要机具：
A、钢筋的级别,直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
B、主要机具:
对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
本工程需要采用闪光对焊机（额定容量为75KVA一台）进行对焊.
7．1．2作业条件：
A、焊工必须持有有效的考试合格证。
B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；
大于8%时，不得进行焊接.
D、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故.
E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.
7．2操作方法及操作工艺
7．2．1连续闪光焊的操作方法
先将钢筋夹在焊机电极钳口上,使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数点接触，接触面很小,接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
“过梁"
进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象.而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪掉.白热熔化时,操作者迅速操纵手动压力机械进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。
在焊接过程中，由于闪光的作用,使空气不能进入接头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证.
7．2．2操作工艺：
A、工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
B、焊接工艺方法选择
本工程采用连续闪光对焊.
C、焊接参数的选择：
根据规范要求调伸长度为40-60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm,顶锻流量控制在8mm左右.
顶锻速度应越快越好,特别是在开始的0。
1s内应使钢筋压缩2—3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹,压力过小，溶渣和氧化物在可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
D、检查电源,对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态.
E、试焊、做班前试件；
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。
F、连续闪光操作：
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微到接触，使产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.
3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.
4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
5）钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查要求：
接头表面无裂纹和明显烧伤，接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；
接头如有弯折其角度不大于4°
；
接头的轴线偏移不应大于0。
1d，亦不应大于2mm，外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
6）清除钢筋接头表面的焊渣.
7．3成品保护
焊接后稍冷才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护,不要在上面堆放其它物品和践踏。
八、电弧焊连接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。
8．1施工准备
8．1．1机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
交流弧焊机常用型号有：
BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。
直流弧焊机常用别号有:
AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
8．1．2材料
钢筋:
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,经检验合格后，方能使用.
焊条:
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条,要保持—定温度和湿度（一般温度10～15℃,相对湿度小于5％为宜）,焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。
8．1．3作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗。
（2）弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
8．2操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
8．2．1帮条焊工艺
（1）帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm.
2）施焊应在帮条内侧开始焊弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％~15％
8．2．2搭接焊工艺
（1）搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（2）搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同.
（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0。
3钢筋直径，焊缝宽度b小于0。
7钢筋直径。
8．3钢筋电弧焊质量标准
8．3．1主控项目
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用.
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
8．3．2一般项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现.
见下表。
电弧焊允许偏差
偏差项目
允许偏差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d
0。
接头处钢筋轴线的弯曲
度
接头处钢筋轴线的偏移
1d或〈3mm
焊缝厚度
-0.05
焊缝宽度
-0。
焊接长度
—0。
05
咬肉深度
Mm
0.5
焊缝表面上气孔和夹渣
①在两个d长度上不得多于
个或（mm²
）
2或（6）
②直径不得大于
8．4施工注意事项
8．4．1避免工程质量通病
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
8．4．2主要安全技术措施
（1）焊机必须接地良好，不准在露天潮湿的环境下工作。
（2）焊接施工：
场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
8．4．3产品保护
焊接半成品不能浇水冷却,待常温冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
九、钢筋绑扎
9．1施工准备
9．1．1材料及主要工具
9．1．1．1成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格,成型钢筋符合配料单的规格尺寸、形状、数量。
9．1．1．2铁丝：
20～22号铁丝。
9．1．1．3垫块：
采用塑料垫块。
9．1．1．4主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等.
9．1．2作业条件
9．1．2．1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
9．1．2．2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
9．1．2．3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
9．1．2．4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理，绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.
9．1．2．5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
9．1．2．6楼板绑扎钢筋施工前,楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
9．1．2．7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
9．1．2．7技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底.
9．2操作工艺
9．2．1基础底板钢筋绑扎
9．2．1．1工艺流程
运钢筋→绑底板下铁钢筋→垫垫块、绑扎梁钢筋、放马凳→水电预埋→绑扎底板上铁钢筋→墙柱插筋→修整钢筋，垫墙保护层垫块→底板验收
9．2．1．2将核对好的成型钢筋用塔吊或人工运到底板操作面.分部位,按规格型号码放。
9．2．1．3基础底板筋为双层双向通长筋,底板下铁东西向筋在下,底板南北向筋在上;
底板上铁东西向筋在上，底板上铁南北向筋在下.
9．2．1．4按图纸设计画好钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋，先铺东西向钢筋再铺南北向钢筋，钢筋网点全部绑扎,不得跳扣。
9．2．1．5基础底板筋采用“套筒”连接。
上部钢筋接头位置在支座（或支座附近）,下部筋在跨中1/3范围内.接头钢筋截面面积比例应符合不大于50％的规定。
9．2．1．6绑扎完底板下层钢筋后，摆放钢筋马登（间距1。
2m～1。
5m）,垫块按梅花形放置间距500mm.绑扎底板上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分格标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎办法同下层钢筋。
9．2．1．7墙、柱主筋，根据弹好的墙、柱位置线，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确、确保墙柱钢筋的锚固长度。
9．3．1剪力墙钢筋绑扎
9．3．1．1绑扎工艺流程
9．3．1．2套墙箍筋:
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根墙箍筋数量，从楼板结构面50㎜开始绑扎每一根箍筋,先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
9．3．1．3墙主筋的连接施工：
墙主筋均采用电渣压力焊连接。
9．3．1．4划箍筋间距线：
在立好的墙竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
9．3．1．5墙箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式.箍筋与墙筋要垂直，箍筋与墙筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿墙竖筋交错布置,并绑扎牢固。
箍筋加密：
箍筋加密区距离必须严格符合设计要求，最下面一道箍筋离砼露面控制在5cm。
9．3．1．6水平筋绑扎：
在箍筋绑好后，水平筋开始准备绑扎。
水平筋的下料长度必须满足要求,绑扎由上往下进行，间距均匀满足要求。
9．3．2梁钢筋绑扎
9．3．2．1工艺流程：
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→及弯及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
9．3．2．2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
9．3．2．3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋;
隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
9．3．2．4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
9．3．2．5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.
9．3．2．6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d.
9．3．2．7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
9．3．2．8在主、次梁受力筋下均应垫塑料垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9．3．2．9梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径小于22㎜，可采用绑扎接头或闪光对焊接头。
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