建筑给排水采暖工程监理细则.docx
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建筑给排水采暖工程监理细则
建筑给排水采暖工程
监理实施细则
编制：
审批：
德圣工程有限公司
2016年2月
1、给排水采暖工程的专业特点2
2、监理工作流程（附图）2
3、监理控制要点和目标值4
3.1一般规定4
3.2室内给水系统7
3.3室内排水系统9
3.4卫生器具安装12
3.5室内采暖系统安装13
4、监理的工作方法及措施15
4.1事前预控15
4.2事中控制17
4.3事后控制18
5、给排水采暖工程竣工验收资料18
5.1给水工程18
5.2排水工程19
5.3采暖系统19
5.4综合资料20
1、给排水采暖工程的专业特点
现代建筑特别是高层建筑的迅速发展，以及高科技产业的飞速发展带动了现代化的大型工业厂房和房屋居住小区的大量建设，这对建筑的实用功能和质量提出了越来越高的要求，使现代建筑中水暖的设备管道日趋复杂，建筑设备中的科技含量也越来越高。
建筑设备投资在建筑总投资中的比率越来越大。
其中给排水采暖是整个建筑设备中投资的比重的主要成分。
因此，对从事水暖专业的工程监理人员提出了更高的要求，只有不断的提高工程监理的技术业务和施工监理的业务水平，才能进一步向科学化、制度化、规范化方向发展，全面提高水暖工程安装质量，适应新时代建筑安装监理工作的要求。
2、监理工作流程（附图）
修
改
不合格不合格
整改
不合格
合格
不合格
合格
整改
附
不合格
合格
施工质量监理程序图
3、监理控制要点和目标值
3.1一般规定
3.1.2材料设备管理
阀门试验持续时间
公称直径
（mm）
最短持续时间（分钟）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
3.1.3施工过程质量控制
①在墙体两侧采取柔性连接；
②在管道和保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
③在穿墙处做成方型补偿器水平安装。
①位置正确、埋设平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密固定应牢靠。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧之间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道、吊杆应垂直。
有热伸长的吊架、吊杆应向热胀冷缩的反方向偏移。
⑤固定在建筑物结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
钢管管道支架的间距
工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
间距（m）
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
塑料管及复合管支架的最大间距
管径
13
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.5
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.4
①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m的，每层不得少于2个。
②管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡匀称安装。
①热弯：
应不下于管道外径的3.5倍；
②冷弯：
应不下于管道外径的4倍；
③焊接弯头：
应不下于管道外径的1.5倍；
④冲压弯头：
应不小于管道外径。
①粘结接口管端插入承口的深度不得小于下表规定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤和熔接圈凹凸不匀现象。
③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角为2°.
④法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安双垫或偏垫，连接法兰的螺栓、直径和强度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
⑤螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外漏螺纹，多余的应清理干净并作出防腐处理。
⑥承插口采用水泥惗口时，油淋必须清洁、填实、水泥饱满。
⑦长箍式连接卡紧螺栓后管道应平直、安装方向一致。
3.2室内给水系统
3.2.1一般规定
≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，螺纹外露部分或法兰焊接处做二次镀锌。
①上下平行安装的，热水管应在冷水管上方。
②垂直平行安装的，热水管应在冷水管左侧。
3.2.2主控项目
pa,检验方法如下：
金属和复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，不渗不漏。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
检查方法：
满水试验静置24小时观察，不渗漏。
水压试验在试验压力下10分钟不渗漏。
3.2.3一般项目
（1）焊缝外形尺寸应符合工艺规定，其高度不得低于母材表面，焊缝与母材光滑过度
（2）焊缝及热影响区表面应无裂缝，未融合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m。
允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱则面为140mm，距箱后面100mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓相依安装的垂直度允许偏差为3mm。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
全长
1
≯25
尺量
塑料管
复合管
每米
全长
1.5
≯25
尺量
铸铁管
每米
全长
2
≯25
尺量
2
立管
垂直
度
钢管
每米
全长
3
≯8
尺量
塑料管
复合管
每米
全长
2
≯8
尺量
铸铁管
每米
全长
3
≯10
尺量
3
成排管段和成排阀门的间距
3
尺量
3.3室内排水系统
3.3.1主控项目
生活污水塑料管道的坡度（铸铁管）
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
70
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
生活污水塑料管道的坡度（塑料管）
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
‰.
3.3.2一般项目
（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
（2）污水横管上设置清扫口应距墙面不小于200mm。
属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m，主管不大于3m。
立管底部的弯管处应设支墩或其他固定措施。
排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：
塑料排水管道支撑与吊架最大间距（单位：
mm）
管径
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
项次
项目
允许偏差
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m全长（25m以上）
钢管
每米DN≤100
每米DN＞100
全长DN＜100
1
1.5
25≯38
塑料管
每米
全长25m以内
1.5
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每米
全长
3
≯15
钢管
每米
全长
3
≯10
塑料管
每米
全长
3
≯15
3.4卫生器具安装
3.4.1主控项目
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
不渗不漏，排水畅通。
排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
，要试水试验。
排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措
施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
3.4.2一般项目
项次
项目
允许偏差
1
坐标单独器具
成排器具
10
5
2
标高单独器具
成排器具
±15
±10
3
器具水平度
2
4
器具垂直度
3
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
横管弯曲度
每1m长
2
≤10m
＜8
＞10m
10
3.5室内采暖系统安装
3.5.1主控项目
:
（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
（3）散热器支管的坡度应为1‰，坡向应利于排气和泄水。
（1）蒸汽热水采暖系统，应从系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，且不小于0.3Mpa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作加0.4Mpa。
（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。
使用塑料管的采暖系统，应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍，稳压两小时，降力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。
pa。
试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格.
pa,试验时间为2-3分钟,压力不降且不渗不漏为合格.
（1）散热器的单位散热量,金属热强度.
（2）保温材料的导热系数、密度、吸水率。
检查数量：
同一厂家统一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组。
同一厂家材质和保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
3.5.2一般项目
1.5m时，应在支管上安装管卡。
30mm。
垂直度允许偏差3mm。
±10mm。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
横管道纵横方向弯曲
每米
DN≤100
DN＞100
1
1.5
全长
DN≤100
DN＞100
≯13
≯25
2
立管垂直度（mm）
每米
全长
2
≯10
32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
镀锌钢管的连接按其特殊要求。
4、监理的工作方法及措施
4.1事前预控
4.1.2审查承包资质、审查管理人员、技术人员资格、对特殊工种人员，要持有操作上岗证，有监理认可后才能参加施工。
4.1.3组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程是审核确认后方可进行施工。
承包单位不得擅自更改，对工程中技术难度较大或有特殊技术要求的部分，需要求承包单位作出专题技术施工方案及相应技术措施，由专业监理工程师组织专门审核部门通过后，予以实施。
4.1.4在土建主体结构施工时，安装施工人员必须密切配合，土建做好预留洞，预埋件，预埋管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。
在安装开始前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备技术的尺寸、位置、标高、坡度等必须符合设计要求。
监理工程师应配合安装施工单位进行现场复核，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。
4.1.5监理人员对进场的材料设备必须严格检查，检查合格后并履行报验手续后方可使用。
（1）检查其产品合格证、说明书、技术参数。
（2）检查其型号、规格、数量。
（3）检查其配件、附件的规格、数量。
（4）组织各方人员签名、办理书面手续。
4.2事中控制
事中控制就是对给排水采暖等各专业系统在现场按图施工时的整个过程的控制，是安装工程工艺过程的技术监督，看其施工过程中是否严格按照设计图纸施工，看其是否严格按照我国有关施工、安装规范进行施工，所以事中控制是非常具体、非常严格的监理工作量最大的一个组成部分。
事中控制主要采取的措施有以下几种：
4.2.1巡视
每日监理人员应根据当天的施工情况，进行常规的巡视检查、重点检查、对容易发生的施工质量通病以及安装工艺过程，重点部位及内容有以下几点：
4.2.2旁站
对一些工程的重点部位和隐蔽工程以及水压试验等应采取旁站的方法进行监督检查，其中有以下几点：
旁站工作要认真负责，严格按照规范要求进行检查验收，并做好旁站记录，记录中应详细，整固过程结论，参加人员、时间、部位，并由各方签字。
4.3事后控制
事后控制就是安装过程施工结束后，监理人员所做的工作，主要有以下几点:
4.3.1按分部分项工程进行竣工验收。
（1）由现场工程监理项目部带头，成立验收小组，确定验收人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后方可执行。
（2）检查各系统的管道、配件、设备等，是否渗漏水，各仪表、仪器、附件必须完好。
运行设备经试运转都很正常，卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏。
（3）在检查过程中，如有问题需要整改，可写出记录，列出需整改的内容，承包商限期整改，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由总监理工程师写出质量评估报告，交质检站备案。
4.3.2审核竣工图及其他文件资料
（1）审核竣工图的正确性，完整性以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。
（2）审核进场设备、开箱检查、验收记录及设备基础复核记录。
（3）审核进场材料的产品合格证质检报告，以及给水管件的准用证。
（4）各种管道的试压记录、通水、通球试验记录，各种设备试运转记录等，要求资料齐全，数据正确。
4.3.3确定对工程质量的评估结论，经验收合格后，可同意验收验收会签竣工验收报告，并编写监理工作总结。
5、给排水采暖工程竣工验收资料
5.1给水工程
5.1.1给水管道系统试压记录
5.1.2给水管道隐蔽工程记录
5.1.3阀门安装前试压记录
5.1.4水泵试运转记录
5.1.5水箱满水试验记录
5.1.6检验批质量验收记录
5.1.7分项工程质量验收记录
5.1.9给水系统消毒检验记录
5.2排水工程
5.2.1埋地管道闭水试验记录
5.2.2立管及主干管通球试验记录
5.2.3卫生器具满水试验记录
5.2.4隐蔽工程验收记录
5.2.5排水系统通水试验记录
5.2.6检验批质量验收记录
5.2.7分项工程质量验收记录
5.3采暖系统
5.3.1采暖系统试压记录
5.3.2阀门安装前试压记录
5.3.3散热器安装前试压记录
5.3.4伸缩器预拉伸记录
5.3.5隐蔽工程验收记录
5.3.6保温工程验收记录
5.3.7系统冲洗记录
5.3.8系统试运行调试记录
5.3.9节能工程验收记录
5.4综合资料
5.4.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图
5.4.2材料、设备、成品、半成品的出厂合格证和质检报告。
5.4.3分部工程质量验收记录
5.4.4分部工程观感质量综合检查记录
5.4.7特殊工种上岗证
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