怎样做一个优秀的工艺人员.docx
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怎样做一个优秀的工艺人员
怎样做一个优秀的工艺人员
1、工艺工作在企业中的地位和作用
1.1、什么是工艺
1.2、工艺是基础
1.3、工艺是技术的核心要素
1.4、工艺与生产的关系
1.5、工艺对产品开发的保证作用
1.6、工艺保质量、降成本、出效益
1.7、工艺落后是制造业的致命伤
1.8、工艺工作的主要内容及特点
2、生产高品质低成本产品是工艺技术的首要任务
3、“以人为本”，努力改善员工的工作环境和劳动强度
4、工艺工作要不断创新、推新
5、优秀工艺员需要具备哪些基本素质
5.1、热爱工艺工作
5.2、有雄心壮志
5.3、勤奋好学
5.4、勇于实践
5.5、勤于总结
5.6、专业精
5.7、不保守
6、工艺人员的成才之路
6.1、要做好事首先要做好人
6.2、要敬业爱业
6.3、要明确自身的专业发展方向
6.4、要培养对专业的兴趣
6.5、要勤于学习
6.6、要善于学习
6.7、实践是获取第一手资料的最好方法
6.8、要及时总结
6.9、要处理好深度与广度的关系
6.10、要加强与同行的交流
1、工艺工作在企业中的地位和作用
1.1什么是工艺
定义：
使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程叫做工艺。
工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，使之成为产品的方法和过程。
也可以更加具体地将工艺定义为：
利用劳动工具改变劳动对象的形状、尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的方法和过程。
制造一个产品往往需要很多道工序，每一道工序的完成都需要讲究方法，方法不对做不出合格的产品。
制造的过程是由各工序的依次排列组成，工序的先后次序非常重要，不能随意颠倒，颠倒了产品质量就可能无法保证，由此可见方法和过程的重要性。
方法和过程，简单的五个字，实际上它的内容非常丰富。
就机加工而言，大家都知道车削加工是机加工的基础（文革前做镗床工，必须有4级以上的车工基础），你深入进去，就会发现车工工艺非常复杂，要想掌握好车工工艺不是短时间能够实现的，何况车工工艺只是加工工艺中的一个部分，而加工工艺又只是很多种制造工艺中的一种。
所以工艺工作在制造中是全方位的，内容十分广泛。
1.2、工艺是基础
制造业的任务就是向社会提供让消费者满意的产品，企业也因此而获得利润、得以生存和发展。
工艺是制造业的基础，就像是树的根，基础没有搞好，产品就很难做好。
在工厂里，技术工作主要分为设计和工艺两部分，设计是龙头、先导，工艺是基础。
新进来的大学生今后有些可能会被分到设计岗位，也许一辈子就从事设计工作，但是我想提醒你们，不管今后在公司从事什么工作，不管是工艺、设计还是营销、管理，你都离不开工艺。
如果工艺这个基础没有搞好，根没有扎牢，你以后的工作很难做好。
举个例子，很多人认为设计工作只是结构设计和强度计算，其实这只是设计工作的一部分，因为一个好的设计不能说仅仅达到性能要求就行了，满足性能指标只是对设计工作的基本要求，一个好的设计还应该追求工艺性好，生产效率高和成本低廉。
同样性能要求的东西，你设计的产品成本为100元，别人的只要70元，孰优孰劣一眼就能看出。
在任何时候，设计如果不考虑成本、不考虑经济性，就没有市场，也没有存在的价值。
同样，一个好的设计，工艺性也要好，如果不懂工艺，只是理想化的设计。
设计的东西根本没办法做出来，或者工艺难度非常大、成品率低，甚至还需要新增设备、工装，增加不必要的额外投入，这样的设计显然是失败的。
再就营销而言，我发现外企营销人员的技术素质与国内的营销人员不一样。
国内的营销人员，通常是专业知识欠缺，工艺略知皮毛，稍微跟他们谈深一点，他们就会说:
“我说不清，我跟厂里联系一下，让他们赶快派个技术人员来跟你讨论”。
我接触过很多外企，他们的营销人员一般都有较深的工艺功底，你跟他们交谈，比如，这台设备的内部结构如何，有哪些优越性能，能完成哪些工作，功效怎么样……他们都清清楚楚、对答如流，沟通的效率很高，使你很放心，你说他的生意好不好做。
至于管理，那就更不用说了。
车间里面的调度、工部主任，不懂工艺肯定干不了。
所以工艺是基础，到了工厂不懂工艺就不行。
从你走进工厂的那一天起，就应该树立这样一个观念：
制造厂的技术和管理工作，工艺是基础，无论你今后在什么岗位，只有先打好工艺基础，工作才会顺利。
1.3、工艺是技术的核心要素
制造系统有三个要素；主体要素是指劳动者的经验、技能和知识。
客体要素是指劳动者所运用的的劳动手段，包括设备和工装。
联接要素是指将主体要素和客体要素联接起来组成各种生产技术活动的要素，其核心就是工艺。
前两个要素是生产任何一种产品的必要条件，但是仅仅具备这两个条件还是不够，工业生产还必须依靠工艺这个要素，才能生产出高效、质优、低耗的产品。
要提高工业企业的技术水平，除了需要优化劳动者的技术素质和不断提高企业制造设备和工装的技术能力外，最关键的就是要不断改进、提高和更新企业的工艺。
工厂的任务是出产品，产品图纸可以自己设计也可以购买（我丝毫不想贬低设计的重要性，目前一些大的企业都有很强的设计班子，市场上需要什么产品，设计人员提前做好了准备。
）。
国内外的企业都有这样的情况。
有些中小企业自己没有设计能力，它们的生产方式是买标准图纸、请专业机构设计，或买别人的专利来生产。
设计是外购的，工厂只是按图制造产品。
制造厂可以没有设计但是不能没有工艺。
任何一个制造企业，都不能没有工艺人员。
设计图可以拿来就用，外来转让的工艺却不能直接使用，还需要根据本厂的具体情况进行修改。
因为工艺不是固定不变的，它要随人、机、料、法、环的变化而变化，这就是工艺的复杂之处。
例如株机公司和西门子合作生产明珠二期地铁车辆，车体铝合金的焊接就出过问题。
当时他们是第一次涉足地铁产品，西门子当老师，他们当学生，花了很多钱引进西门子的设计和工艺。
事先西门子在维也纳制造了两列车，证明设计和工艺都没问题了，才把技术转让给他们。
西门子的技术人员亲临现场指导，他们完全按西门子的图纸和工艺要求生产，结果，西门子在维也纳做出来的产品是合格的，他们在田心做出来的产品就不合格。
究其原因，发现两地的温、湿度相差太大，焊接工艺几经调整和试验后问题才得以解决。
除了环境因素，材料的批次不同、机床设备的精度不同，甚至刀具角度的变化等都将引起工艺参数的改变。
因此工艺不像设计，它是变化的，需要及时调整。
又如，我们过去有一种使用广泛的标准车床，牌号为C620，相当于现在的CA6140车床，这种车床当时全国有十几家机床厂生产。
如果你去了解一下就会发现，这些机床厂采用的是全国统一的标准设计图纸，但各厂的工艺却不一样。
为什么不一样呢？
因为各个工厂的设备不尽相同，工人技术水平也不一样，甚至各个工厂所用的材料由于供货渠道不同，材料性能也会有一定的差别，因此，生产工艺就不尽相同。
只要是制造厂，就要有自己的工艺人员依据产品图纸和企业的自身条件来制订生产工艺，并根据情况的变化适时调整工艺。
同时，还需要及时处理生产过程中产生的质量问题和技术问题。
所以我们说工艺是技术的核心要素。
长期以来，在我国的工业生产实践中，比较重视技术工作中的设计和材料问题，而在一定程度上忽视工艺方法的发展和提高。
近年来，在新技术浪潮的冲击下，一大批企业家开始重视这个问题，并在改进和提高工艺水平、发展新工艺等方面投入了大量的人力、物力和财力，从而在提高产品质量、降低材料消耗、提高劳动生产率等方面取得了显著的成绩，加速了产品的更新换代，增强了产品在市场上的竞争力，工艺技术的核心作用得到体现，功不可没。
1.4、工艺与生产的关系
工艺来源于生产。
由人类的生产实践活动而产生，并随着生产实践由低级向高级的发展而发展，生产实践是工艺发展的动力。
同时，工艺又高于生产。
工艺决定生产流程、生产结构、生产方式和方法，指导生产的全过程，工艺的发展反过来又极大地促进生产实践的发展。
企业各生产要素的配置也是由工艺决定；生产纲领确定后，工艺技术则根据产品特性和生产规模决定厂房、工地的面积，设备、工装的选择，生产和管理部门的设置，生产工人、技术人员、管理人员的配置，生产班组和工种的数量以及各部门之间的协作关系。
生产的主体要素和客体要素由工艺紧密相连，形成生产力。
1.5、工艺对产品开发的保证作用
产品的水平是科研、设计、制造工艺的综合体现，无论是新产品的开发还是老产品的更新换代，由于在产品的性能、功能、结构、材料等方面提出了一系列要求，就必然对工艺提出更高的要求。
新产品的先进设计可以促进工艺的发展，而先进工艺的开发与储备，又可为设计水平的提高创造条件，没有先进的工艺基础，就不可能设计出先进的产品，即使设计出新产品也制造不出来。
这已是属于常识范畴的知识。
美国麦道飞机公司驻上海的专家伦莱先生认为：
发展先进飞机，工艺比设计更重要。
设计一种新飞机只需要3～4年时间，而制造和改进要经历一二十年，甚至更长时间，许多公司能设计出先进飞机，但不一定能制造出来，这已是飞机制造行业的共识。
1.6、工艺保质量、降成本、出效益
一个企业要想产品质量好，成本低，生产效率高，必须把工艺搞上去。
前面我们举的一些例子已说明这个问题；工艺不到位，质量就没有保证，甚至根本无法做出来。
工艺不精，生产效率就不高，成本就降不下来，也就不会有好的效益。
所以，质量、成本、生产效率都要靠工艺来保证。
有人调查统计过，就对生产力发展和生产率提高的贡献来说，工艺占59％，劳动力占14％，资本占27％。
另有资料表明，在资本主义世界里，在生产率增长的诸多因素中，由于采用先进工艺所占的增长比例竟高达64％。
另据美国空军报道，采用新型粉末冶金制造技术制造的涡轮盘，可节省材料35％～85％。
采用高速切削加工飞机的铝结构件，加工成本可降低50％。
由此可见工艺的重要作用。
1.7、工艺落后是企业生存的致命伤
现在市场竞争很激烈，制造业的竞争主要体现在工艺技术的竞争上，工艺落后就没有竞争力，就会被淘汰。
众所周知，设计的过程是千变万化的，但设计图纸经过评审、试制、验证、修改后就固定下来，轻易不会改变。
工艺就不一样了，同一产品在工艺不变的情况下，因为设备精度的变化，因为气候的原因，因为材料中的某种元素或热处理数值的细微变化带来的影响，也许下一批做出来的产品就不合格了，或者成品率降低了，这时候就需要对工艺进行调整和优化，因此工艺的变化可能伴随制造的全过程。
企业的竞争靠什么？
你要想盈利，就要高质量、低成本，性能要符合要求，生产过程要力求简单，工效要高，劳动强度要低。
这样你的成本就比别人低，你的产品就有生命力，它就能占领市场，否则就会败下阵来。
如果同样的产品，性能相当，你的生产成本居高不下，你怎么去竞争!
只有被淘汰的份。
所以工艺落后是企业生存的致命伤。
1.8工艺工作的主要内容及特性
工艺工作的主要内容
1对新设计图纸进行工艺审查；
对新设计图纸进行工艺审查是我们工艺人员很重要的一项工作。
通常设计工作基本上可分为三个阶段：
a.方案设计
根据设计任务书，做一个整体的设计方案，目标是确保产品的性能指标。
方案做完后需进行评审，工艺人员要参与评审工作，对总体结构的工艺合理性发表自己的意见。
b.技术设计
技术设计主要是对每个大部件的结构进行设计，看看能不能满足总体设计的要求，从技术的角度进行仔细的分析和计算。
工艺人员也要参与技术设计的评审工作，对部件结构的工艺性进行审查。
施工图设计
施工图设计阶段要完成每个零部件的设计，在绘出全套设计图纸后要交给工艺部门进行会签。
工艺人员要从工艺的角度对每个零部件进行审查，包括生产的可操作性、精度要求的合理性、制造成本的经济性等。
例如设计图是一个外径为50mm的圆球，圆球内部中空，内球面直径为ф40mm，球面有一个直径ф15mm的孔，图纸要求内、外球面都要加工。
这就无法完成，因为ф15mm的孔太小，刀具进不去，无法加工内球面。
虽然设计有这个要求，但工艺上无法做到的，在工艺审查时就必须提出来，让设计人员更改图纸，采用其他方法来满足性能要求。
工艺会签就是对设计图的工艺性进行把关，看看能不能做得出来，这是首要任务。
其次，还要看经济价值。
有些虽然能做出来，但要增加新设备，甚至是高精设备，需要大量投资，这就需要掂量一下，看看投资是否必须和合理，经济性如何。
第三还要看生产效率，有些设计虽然能做得出来，也不需要增加设备，但是你的设计非常费时，要占用很多台机床，而且对工人素质要求很高，工作量很大，劳动强度也很大，这些都不太合理。
这也许是由于设计人员缺乏工艺知识，工艺基础不好造成的。
那么我们工艺人员就要进行把关，这就是一种补救。
假如我们的设计人员本身工艺基础较好，那么也许这类问题就会比较少。
2对产品图纸做工艺分析并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标项目；
制造计划下达前，首先就要将产品图纸发给制造单位的工艺人员。
工艺人员在投产前需要做一些准备工作，我们称其为工艺技术准备。
工艺技术准备的主要内容是对设计图纸进行分析，并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标设备等项目。
首先要分析出产品的工艺难点在哪里，有些难点是可以化解的，但有些难点是不能回避的，这就是需要立项，由工艺人员攻关。
除了要找出工艺难点，还要看看生产这些产品所需的产能如何，现有的设备是否够用，是要新增设备还是委外，对此要做出决断。
当然，决定这些问题还要根据产品的批量和价格通盘考虑。
另外，还要分析是否需要增加工装和非标设备，提出工装和非标设备的项目计划。
这些都属工艺技术准备的范畴，这也是工艺人员的职责。
要完成这些工作需要具备相应的技术能力，要有丰富的工艺知识。
编制新增设备采购技术条件及工装、非标设备的设计任务书；
编制通用设备的采购技术条件和工装、非标设备的设计任务书是工艺人员的责任。
要完成这些工作就需要熟悉通用设备的性能、特点、规格型号和使用方法，了解工装、非标设备的功能、结构和使用要求，如果没有掌握这方面的知识，就很难完成这项工作。
设计工装：
每个企业的机构设置不尽相同，有些单位工装是委托外单位设计，有些单位本身有工装设计部门。
比如株电，原工艺处设有非标组，全厂大的工装和非标设备，交由非标组设计，中、小型工装各单位、各部门自己设计。
因此作为工艺人员，你应具备工装设计能力。
如果目前你尚不具备这个能力，这就是个缺陷，应着力培养自己这方面的能力，尽快补上这一课，因为设计工装是我们工艺人员日常工作的一部分，这是基本功，必须掌握。
对工艺难点进行攻关：
攻克工艺难点是开工生产的必要条件，这也是我们工艺人员的职责。
当工艺难点立项后，工艺部门要组织攻关，由项目负责人负责组织攻关队伍，工艺人员是攻关的主体，根据需要也可以吸收生产一线工人和相关管理人员参加。
既然列为工艺难点，说明在工艺上有一定的难度，这就要求攻关组的成员具有较强的技术素质、工艺底蕴和丰富的现场工作经验，此般功夫不是一朝一夕就能练就的，需要较长时间的磨练和积累。
攻关很辛苦，决不是轻轻松松就能完成的，但是苦中有甜。
参加攻关可以学到很多东西，可以提高你的分析能力、专业水平和综合素质，这正是每个工艺人员所祈求的。
因此，不要轻易放弃这样的机会。
设计工艺路线：
工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯到成品按先后次序排列的全部工艺过程。
对工艺路线的设计通常采用工艺流程表的格式，表中排列了制造的次序和过程，并按照工艺流程进行分工，明确了制造的主体（分厂、车间、或外协）。
工艺路线的设计至关重要，它对保证产品质量、合理利用设备、促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作用。
设计工艺路线要求设计者熟悉产品的制造方法和工艺流程，并要掌握生产单位的设备配置、精度状况和生产能力，否则将无法完成该项工作，这是对工艺人员综合能力的一种考验，也是培养、督促和鞭策。
编制工艺文件：
指导生产依靠的是工艺文件，这些工艺文件有些是以卡片的形式；如加工工艺卡片、下料工艺卡片等，有些是以作业指导书的形式；如焊接作业指导书、组装作业指导书等。
操作者在工艺卡片或作业指导书的指导下进行生产。
编制工艺文件是工艺人员的看家本领，要想掌握这项本领就要狠下功夫，了解设备性能、掌握工艺方法是编制工艺文件的必要条件，需要长时间的学习、实践、摸索和积累，功到自然成。
一般来讲，试制的工艺文件和批量生产的工艺文件不尽相同，因为目的不同，考虑的重点就不一样。
试制产品的量少，主要目的是验证设计，所以在工艺上更多的是考虑满足图纸要求，对制造成本考虑的不是很多。
批量生产的工艺文件是以试制的工艺文件为基础，再充分考虑质量稳定性、生产能力、生产效率、生产成本、物流周转等多种因素，在保证质量降低成本的前提下进行优化，反复验证后才能确定。
参加产品试制，验证工艺、设备和工装；
新产品的制造，一般都要经过试制阶段，试制是验证设计、工艺、设备和工装的重要环节，相关的工艺人员一定要全程参与试制和验证工作。
工艺人员要参加产品的试制工作，在试制的过程中我们工艺人员要验证工艺文件的合理性，而且要关注新设备、新工装的使用情况，这些都是我们工艺人员份内的事。
修改工艺并提出工装修改意见：
通过试制，发现工艺上有些不合理的地方，工艺员就要修改工艺文件，并对工装在试用时发现的问题，提出书面修改意见，交制作单位去返修。
修改后的文件和工装需再次验证，直到产品合格为止。
负责日常工艺督查：
工艺确定以后，要加强日常工艺监督工作。
工艺员要经常到现场看看工人是否按你的工艺文件执行，是不是自作主张修改了你的工艺，或者为了图省事没有按你的工艺文件执行。
工艺文件必须严格执行，违反工艺产品质量将无法保证。
处理生产过程中的技术和质量问题：
生产过程中可能出现各种各样的技术问题和质量问题；
质量问题是对产品而言，是指产品质量不符合图纸要求。
工艺人员要及时对质量问题进行处理，首先要找出产生的原因，避免类似问题的发生。
然后是处理已经出现问题的产品，能修复的怎样修复，不能修复的是作为超差品让步放行还是报废，都要由工艺人员作出决断。
对于重大的、疑难的质量问题，需要召开质量分析会进行研究并作出决定。
技术问题是对方法而言，通常是指现行的工艺方法问题；无法执行或难度太大，干出来的产品质量达不到要求或质量不稳定，成本太高或投入太大等等。
工艺人员要寻求最佳的工艺方法来提高产品质量和降低成本。
对于关键的技术问题需要召开技术研讨会来解决。
推行工艺标准化作业：
工艺标准化是我们集团和国内许多单位都在推行的，这是学习国外的先进经验，日本丰田等知名企业都是这样做的。
对批量生产的产品，严格要求要标准化作业。
所谓标准化作业，就是将验证后的最好的工艺方法固定下来，所有从事该项工作的人都按照这个方法来做，同样的操作，统一的标准，相同的结果，这就是工艺标准化作业。
标准化作业能使产品质量得到可靠的保证，我们工艺人员应积极地推行标准化作业。
工艺工作的特性：
工艺的多样性：
同一种产品可有多种制造方法；同样一套设计图，同样是做出合格的产品，工艺方法可以有多种，工艺方法不是唯一的。
例如加工一个孔，可以在钻床上干，也可以在车床上干，还可以在铣床、镗床、加工中心等机床上加工，方法很多，但是哪种方法最好，最经济，最合理，要根据产品的要求综合考虑。
同一种产品的制造过程可能不同。
如果加工一种产品需要车、铣、刨、插、磨等5道工序，每道工序的工序内容是相同的，但各个厂家安排的加工顺序也可能不一样，不同的加工顺序同样可以干出合格的产品（当然，有些工序是不能随意颠倒的）。
工艺是研究工艺方法和制造过程。
我们说工艺的多样性是指制造同一种产品可以有多种制造方法和多种制造过程，不同厂家制造相同的产品，可能方法和过程都相同，也可能方法和过程都不同，可能方法相同过程不同，也可能方法不同过程相同，都有可能。
工艺的多变性：
a.工艺随产品的批量而变化；
试制产品和批量产品的工艺往往是不一样的；试制产品的目的是检验设计的正确性，通过试制发现问题，修正产品的设计缺陷。
由于只生产一、二件，试制工作往往是见缝插针，不打乱其他产品的生产计划，只添置少量的零序列工装，不添加新设备。
试制只强调质量，对成本，对加工的合理性不作严格要求。
但对于批量生产就不一样。
例如，生产轴承需大批大量生产轴承滚珠，如果每一个滚珠能节省一分钱，一年节省的钱就很可观，降低成本就成为编制工艺的要点。
我们生产电力机车，批量没那么大，但是试制工艺与批量生产的工艺是不相同的。
不仅内容有区别，有些形式也不一样，如机加工件，试制时只编加工工艺过程卡，批量生产时还要编制加工工序卡。
文件内容要详细的多。
所以工艺会随产品的批量而变化。
工艺随设备、工装的变化而变化。
每种设备的性能、特点、精度、使用方法都不相同，每种工装的结构、装夹方法、使用特点都不一样。
工艺确定以后，如果作为客体要素的设备、工装发生变化，作为联接要素的工艺必然也要作相应的调整，调整幅度的大小，视客体要素的变化而定，如设备的类型有较大的调整，工艺就可能要做较大的调整。
工艺知识的获得更强调实践、经验和积累
a.工艺知识获取的主要途径
工艺知识的获取主要有以下三个途径：
一个是书本知识；如学习“金属工艺学”、“机械加工工艺人员手册”、“电机制造”等专业书籍，我们可以从中获取系统的理论知识。
第二个途径是传授；如老师教学生或者师傅教徒弟。
今年我们公司进了很多新工人，这些下工人可能在技校学了一些知识，有些可能经过短期培训，来了之后跟着师傅学，师傅告诉他们作业方法，在师傅的言传身教中可以学到很多知识。
第三是实践。
学了些理论或看了师傅的操作，头脑里有了印象，最终你还是要去实践，想的和做的可能不一致，你还不一定完全领会了师傅教的东西。
要在实践的过程中去体会才能变成自己的东西。
b.工艺参数的最终确定往往依靠经验和试验
工艺参数的确定受多种因素的影响，理论数据需经过试验来验证和修正。
我们说工艺知识的获得更依靠实践、经验和积累，因为工艺参数的确定往往依据经验和最终试验。
就以西门子公司为例，制造厂拿到新产品设计图之后，首先组织试制，对于关键零部件和关键工序、特殊工序则由专门的班子负责。
譬如城轨车底架的焊接，西门子组织了专门的焊接班子做试验，由焊接技师按照图纸要求对各种结构的焊缝施焊，然后对焊件做金相试验和力学试验，反复优化，最终，工艺文件上反映的焊接结构、焊接方法和工艺参数是经过多次试验验证和修改的。
西门子的工艺水平很高，工艺积累丰厚，资料库中有很多工艺方法和参数可供参考和选择，新图纸下达后，工艺很快就能做出来。
但是这个工艺也不是最终的，还需要试验来决定，经过试验经过修改以后工艺才能定下来。
大量的工艺积累是财富也是工艺工作的难点所在。
工艺工作的难点在于有理论的东西，但仅仅依靠理论还不够，还有很多知识要靠你在实践中去总结的。
由于情况千变万化，影响工艺的因素又多，很难在书本上把它描述清楚、描述全面。
遇到具体问题时，你很难从书本上找到完全对应的案例，无法对症下药，所以要靠积累。
好的工艺人员需要经过长时间的磨练，多实践，多总结。
每做一件事积累一点，通过长时间的、大量的积累，最后变成财富。
积累多了，工艺问题就能迎刃而解。
2、生产高品质低成本产品是工艺技术的首要任务
只有性能好、品质高、价格低的产品，才能获得市场的欢迎和顾客的青睐。
从技术角度来说，产品性能的优劣取决于设计，产品制造的质量和生产成本则主要由工艺决定。
生产工艺不合理，产品质量就没有保证，生产成本也会无谓的增加。
工艺员的首要任务就是制定合理的生产工艺，满足产品设计图纸的要求。
严格按照这样的工艺制造的产品，就会质量好、成本低。
不断提高制造效率是工艺员追求的永恒主题
在保证产品质量和不额外增加成本的前提下，“高效”始终是人类在生产活动中不断追求的目标。
“高效”没有止境，效率可以不断提升。
如何提高效率是工艺员追求的永恒主题，创造新的工艺方法、引进成熟工艺、采用先进工装和新设备等都是提高效率的途径，值得每个工艺员下功夫认真推敲和研究。
3、“以人为本”、努力改善员工的工作环境和
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