pe设备操作规程.docx

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pe设备操作规程

PE生产线设备操作规程

一、开车

1、开车前的准备

a、加热圈及接线盒端子是否松动。

b、热电偶的位置及插入情况。

c、管道接头部位是否松动，有无泄漏。

d、水夹套的冷却水接通，先开出水阀，在开进水阀。

e、挤出机驱动马达的转速限度：

额定最大量的150％。

f、减速机油冷却部件油压计（报警）：

1～1.5kg/cm2。

g、电机旋向是否与挤出机螺杆要求的转向相同，否则予以改正。

2、升温至操作温度

首先接通进料口壳体水冷却系统，然后接通所有加热元件，调试温度控制系统，使基础机以每小时500C升温。

升温时应间隔一小时进行盘车，转动螺杆，使螺杆受热均匀。

如发现在盘车时有异常响动或盘车过重，应及时向生产部门反映并做好记录，由生产部门派遣维修人员维修。

3、启动挤出机

打开阀门，接通挤出机，并使之低速转动，直至排出干净无气泡的溶体，然后慢慢加速，观察压力、温度、有否异常声音、振动、调节速度，使溶体压力达到规定的工作压力即可。

二、真空定径

1、打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。

2、启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。

调节方法：

拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。

3、真空泵，打开调节阀，调节真空泵进水量

4、调节定径箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心，启动设备

三、喷淋冷却

1、打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。

2、启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。

调节方法：

拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。

3、节喷淋冷却箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心。

4、调节喷淋冷却箱中的托棍位置，启动设备。

四、管材牵引

六爪牵引机用于管材的匀速牵引，在牵引过程中六爪同步旋转，并保持与管材的同步。

1、夹紧装置

夹紧时上两牵引臂通过气缸进行夹紧，更换管材规格时无需调节，上下气缸合拢时就自然对中。

哈夫卡盘的夹紧力可以调节，通过气动三联件上的调节阀进行的，顺时针增压反之减压。

在管材不打滑的情况下调至最低压力值，以免管材变形。

下两牵引臂通过电机带动顶升丝杠，更换管材规格时，靠顶升丝杠的上升盒下降实现，一旦调节水平后不在变动。

2、前后拖轮的调节

前后拖轮的调节在夹紧装置将管材夹紧后，将拖轮调节至管材处于水平状态

3、牵引速度

牵引速的调节靠变频器实现，在生产过程中，观察模具口出料情况和所要求管材的壁厚进行速度调节。

五、管材切割

行星切割机用于管材的定尺切割，在切割过程中机架上的移动锯台可以沿着挤出方向移动，并保持与管材同步。

1、夹紧装置

在机器的前后部各有一对夹紧装置，对于不同管径的管材要更换不同的哈夫卡盘。

更换哈夫卡盘上下气缸合拢时就自然对中。

哈夫卡盘的夹紧力可以调节，通过气动三联件上的调节阀进行的，顺时针增压反之减压。

在管材不打滑的情况下调至最低压力值，以免管材变形。

中心调节通过安装在导柱，两哈夫中间的限位块限制下哈夫行程来调节中心。

2、前后拖轮的调节是在夹紧装置将管材夹紧后进行，将拖轮调至管材处于水平状态。

3、铣切深度

铣切深度和倒角深度由固定与油缸侧调节螺栓上的螺母实现，顺旋转螺母深度减小，反之相反。

4、锯片进给深度调整

液压系统上装有单向调节阀，松开螺母右旋转螺钉速度加快反之减小，调节完毕后紧固螺母。

5、旋转盘速度

旋转盘的调速通过电机调整的，按下述原则进行：

小管或薄壁管需高速大管或厚壁管需低速。

在切割厚度时，如果转速太高锯盘电机会超载跳闸。

电机调速从控制面板上的电位器控制的。

烘干上料作业指导书

烘干上料是量取需要用量的原材料，放入烘干机进行烘干以达到挤出的要求。

使用的原材料：

80级PE双抗料

工序：

量取PE双抗料，把PE双抗料真空吸进进料桶，启动烘干机以60-800温度热风烘吹2小时进行烘干，而后打开进料口挤出。

真空吸料

过程控制图：

量取原材料

倒入周转箱

启动烘干机

加热挤出

烘干

注意事项：

1、检验原材料是否有杂质。

2、进料口和烘干装置是否干净、有杂质。

3、必须保证烘干温度和时间。

煤矿用聚乙烯管的生产工艺操作规程

1、生产前准备

1.1、设备调试，调试挤出机、烘干装置、定型台、冷却装置、牵引装置、切割机的运行是否正常。

1.2、选用清理模具，根据图纸和作业要求选用合适的模具，并进行核实其、清整，以完全符合要求为准。

1.3、备料，根据作业要求到仓库领取原材料，并检查原材料是否符合要求。

2、生产工艺

2.1、加热挤出：

60-800，烘干2小时，保证进入挤出机的料能够按要求使用

2.2、加热挤出：

首先接通进料口壳体水冷却系统，然后接通所有加热元件，调试温度控制系统，使基础机以每小时500C升温。

升温时应间隔一小时进行盘车，转动螺杆，使螺杆受热均匀。

当温度达到使用温度后，打开阀门，接通挤出机，并使之低速转动，直至排出干净无气泡的溶体，然后慢慢加速，观察压力、温度、是否有异常声音、振动、调节速度，使溶体压力达到规定的工作压力即可。

2.3、真空定径：

真空定径冷却机与挤出机、模具、牵引机、切割机配套，在生产管材时，真空状态下，冷却定型，保证管材的质量标准。

2.4、冷却定型：

用介质循环水喷淋挤出的管材使之冷却定型，保证管材的质量标准。

2.5、牵引：

用于对管材的匀速牵引，在牵引过程中六爪同步旋转，并保持与管材的同步。

牵引速度的调节靠变频器实现的，在生产的过程中，观察模具口出料情况和所要求管材的壁厚进行速度调节。

2.6定尺切割：

根据所需尺寸用行星切割机进行切割，小管或薄壁管需高速大管或厚壁管需低速。

在切割厚度时，如果转速太高锯盘电机会超载跳闸。

电机调速从控制面板上的电位器控制的，这样有效保证了切割管材端面平整，尺寸规范。

2.7、检验：

根据标准要求对管材进行检验。

特殊过程确认报告

生技部根据PE管材生产过程中对产品质量的影响程度，特确定原材料检验和烘干上料过程为特殊过程，为确保烘干上料过程按标准规范完成，特加以确认。

一、人员安排：

有专人负责原材料检验和看管烘干上料：

原材料检验：

张世慧

烘干上料：

阴国辉李甲

二、设备设施：

烘干机定期检修，符合《烘干上料作业指导书》要求。

负责人：

邢德才

审核：

批准：

关键工序确认报告

生技部根据PE管材生产过程中对产品质量的影响程度，特确定加热挤出过程和真空定径过程为关键工序，为确保加热挤出和真空定径过程按标准规范完成，特加以确认。

一、人员安排：

有专人负责看管：

加热挤出：

孟庆江李兵

真空定径：

孟小明刘阳

二、设备设施：

挤出机定期检修，符合《设备操作规程》要求。

负责人：

邢德才

审核：

批准：

加热挤出操作规程

加热挤出将烘干好的原材料加热到工艺要求温度通过口模挤出管材成型的工序，此工序的正确应用直接关系到整个的生产工艺，应特别注意。

1、在正试生产前应进行空车试车

1.1、启动主电机，确保螺杆转向与标向一致，螺杆转时不允许超过10转/分，试车前应加入润滑油一避免刮毛机筒内壁，运转方向正确后关闭主电机。

1.2、打开真空上料机检查吸风方向是否正确。

2、正是生产

2.1、先将主机和模具温度设定为1500C，当温度升至设定温度保温30分钟后，再按实际所需工艺温度设定，温度升至工艺温度后保温30分钟后即可开车。

生产所需工艺温度见如下：

机筒温度的设定：

机筒1-1温度可设定在80-100度之间，自机筒1-2至1-6温度设定应在130-180度之间，机筒1-2至1-6五区温度偏差不应过大，偏差应保持在0-20度之间。

模具温度的设定：

模具温度设定应与机筒温度大致相符，偏差保持在0-20度之间，模具1区-6区温度偏差业不应过大，保持在0-10度之间。

口模温度的设定：

口模温度应比模具温度偏低5-30度之间，口模1-6区温度大致相等，偏差应在0-10度之间。

共机筒温度设定：

共机筒温度应设定在180度左右，1-3区温度偏差保持在0-15度之间。

模芯温度设定：

模芯温度应设定在150-180之间，偏差保持在0-15度之间。

各项目温度的设定应达到而不超过原材料的熔温为宜，原材料的熔温在150-200度之间，操作员应随时观察挤出机熔温值而调节各项目温度值。

2.2、检验制品质量，进一步调整工艺温度及转速，使制品质量达到规定要求。

2.3、对挤出的产品常见问题解析

2.3.1、制品表面凹凸不平：

可能是由于机筒内气体没有完全排出或温度没有升温至工艺温度所致，应停车进行检验。

2.3.2、挤出制品表面有粘丝：

可能是由于原料烘干温度不够所致，应停车检验

2.3.3、挤出生产时机器有异常响声：

可能是由于润滑油效果不理想吃产生刮毛机筒内壁所致，应停车检验。

2.3.4、挤出的管材连续不上造成间断：

可能由于牵引速度过快或螺杆转速不当引起，应停车检验。

特别注意：

1、对挤出工序要有专人负责看管。

2、设置的工艺温度要符合要求，操作工人不能随意改动。

真空定径操作规程

真空定径分为两段进行，前一段为预喷林、真空定径，后段为进一步喷淋、真空定径。

真空定径过程要控制好真空度和水温，否则会出现管材走型现象，真空度和水温的控制如下：

真空泵3个压力值应控制在-0.025－0.05之间，一般小口径管材（直径110－315之间）的管材，真空表控制在-0.03±0.005左右，大口径管材（直径315以上）管材，真空表控制在-0.04±0.005左右。

水温值的设定：

第一个水温值应在45-60度之间，第二、第三依次降低10-15度。

操作员应随时观察管材形状和外径偏差情况，出现管材不圆和外径偏小情况应适当调整真空度，加大真空0.005-0.01度值，此时第一水温值相应提高5-10度；出现管材外径偏大情况可适当降低真空度，降低0.005-0.01度值，此时水温可不加变化。

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特别注意：

1、真空度值设定应恰当。

2、操作员应经常检查管材形状和外径情况，适当调整真空度和水温。