安全阀规定Word文档下载推荐.docx
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指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。
2.0.16不封闭弹簧式安全阀：
指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。
2.0.17附加配件：
在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.0.18在线校验：
指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.0.19离线校验：
指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.0.20快速切换装置：
指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.0.21开启高度h：
阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.0.22频跳：
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.0.23颤振：
安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.0.24铅封：
由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
3.0安全阀的选型及订货
3.1安全阀的选型
3.1.1排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
3.1.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.1.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：
1.安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；
2.当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；
但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
3.1.4下列情况应选用先导式安全阀：
1.安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；
2.对要求安全阀的密封性能特别好的场合；
3.对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
3.1.5除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
3.2安全阀的制造标准和选择
3.2.1安全阀的制造标准
目前我国采用的安全阀制造标准有两种：
国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243-89）
API（美国石油协会）标准（FlangedSteelSafety—ReliefValvesAPIStandard526fourthEdition，1995）
3.2.2安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
3.2.3符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀。
1.安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
2.安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。
3.3订货要求
3.3.1严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。
3.3.2应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。
3.4安全阀的截断阀
3.4.1安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：
1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；
2.截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称直径；
3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。
4.0安全阀设置和选用原则
4.1安全阀设置的典型方式
4.1.1方式一：
只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。
4.1.2方式二：
只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。
4.1.3方式三：
只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及副线阀（见图3）。
4.1.4方式四：
只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；
在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。
4.1.5方式五：
在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。
4.1.6方式六：
指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。
图中：
LC——铅封关；
LO——铅封开
：
在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。
4.2设置方式的选用原则
4.2.1符合下列情况之一时，可按方式一设置安全阀：
1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校要求。
2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒空。
4.2.2凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，可按方式二设置安全阀。
4.2.3符合下列情况之一时，可按方式三设置安全阀：
1.在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；
2.开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。
4.2.4符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：
1.在介质为下列情况之一时：
a．粘稠介质；
b．腐蚀介质；
c．介质会自聚；
d．介质带有固体颗粒。
2.安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。
4.2.5在4.2.4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。
4.2.6在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，可按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。
4.2.7按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。
4.2.8对工艺有特殊要求的安全阀设置可按相关规定执行。
5.0安装运输要求
5.1安全阀的安装要求
5.1.1安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期；
5.2截断阀的铅封要求
在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。
5.3运输及保管
安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。
6.0校验和维护
6.1安全阀校验
6.1.1安全阀一般每年至少应校验一次。
6.1.2安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：
1.超出开启压力才开启；
2.低于开启压力却开启；
3.低于回座压力阀瓣才能回座；
4.发生频跳、颤振、卡阻时。
6.1.3安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。
6.1.4在装置大修时安全阀应进行离线校验。
6.2在线校验
6.2.1在线校验的装备
1.根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀校验的方式。
2.如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验。
3.现场在线校验装备一般包括：
带附加配件的接口，精度为一级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。
6.2.2采用在线校验安装的安全阀应具有良好的开启回座性能；
6.2.3采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；
都要做到定期（一般要求2~3年）更换爆破片。
6.2.4对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。
6.2.5在线校验的操作要求
1.安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；
2.安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认。
3.应加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。
当发现有偏离正常操作状态的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全。
4.安全阀在线校验时应做好记录。
5.在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。
6.3离线校验
6.3.1离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。
现场要采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。
6.3.2对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。
6.3.3离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。
6.3.4离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压力。
6.3.5安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。
6.3.6安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后截断阀，并加上铅封。
6.3.7企业应采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。
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