地下室监理实施细则.docx
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地下室监理实施细则
明光市城南小学、幼儿园主体及附属工程
地下室监理实施细则
广东建设工程监理有限公司
明光项目监理部
2019年7月
明光市城南小学、幼儿园主体及附属工程
地下室监理实施细则
编制：
审核：
地下室施工监理实施细则
一、工程概况：
1、工程简单介绍及几方责任主体
1.1建设工程名称：
明光市城南小学、幼儿园主体及附属工程
1.2建设工程地点：
明光市
1.3工程投资总额：
约7000万元
1.4建设单位：
明光市教育体育局
1.5施工单位：
滁州市会峰建筑安装有限公司
1.6监理单位：
广东建设工程监理有限公司
1.7勘察单位：
西北综合勘察设计研究院
1.8设计单位：
安徽新天柱工程规划设计研究院有限公司
1.9计划开工日期：
2019年7月16日
2、工程具体概况：
2.1工程名称为明光市城南小学、幼儿园主体及附属工程。
总建筑面积约20600m²。
主要建设内容包括幼儿园、食堂、地下车库、教学楼、实验楼、报告厅、行政厅、配电房、门卫室、看台及室外附属工程。
项目总投资约8000万元。
2、特点：
该工程地下室属规则大面积结构，砼墙抗裂防渗及钢筋砼底板抗裂是控制关键，同时砼结构厚，体型大，钢筋密，砼数量多，工程条件一般和施工技术要求高。
二、监理依据
1、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
5、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；
7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
10、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
11、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）；
12、国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定；
13、本工程的有关合同、文件；
14、经批准的《监理规划》；
三、监理内容
地下室土建工程主要有模板、钢筋、砼三个分项工程及底板外墙防水工程。
四、监理组织
图1监理组织
五、监理工作质量控制要点
5.1、工程质量控制应遵循的方法：
1、质量控制应以事前控制为主。
2、应按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正结果。
3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。
5、严格执行现场见证取样和送检制度。
6、应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格的分包单位。
5.2、监理人员对工程建设质量事前控制为主：
5.2.1核查承包单位的质量保证和质量管理体系并督促实施：
1.核查承包单位的机构设置，人员配备，职责与分工的落实情况。
2.督促各级专职质量检查人员的配备；
3.查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。
4.检查承包单位质量管理制度是否健全。
5.2.2查验承包单位的测量放线：
1.查验施工控制网（平面和高程）；
2.查验施工轴线控制桩位置；
3.查验轴线位置，高程控制标志，核查垂直度控制；
4.查验合格后签认承包单位的《施工测量放线报验单》。
5.2.3签认材料的报验：
1.承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结构及材料准用证、出厂质量证明等资料随《工程材料/购配件/设备报验单》报项目监理部签认；
2.对新材料、新产品要核查鉴定证明资料和确认文件；
3.对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察；
4.审查混凝土、砌筑砂浆《配合比申请单和配合比通知单》、签认《混凝土浇灌申请书》。
5.2.4审查主要分部（分项）工程施工方案：
1.项目监理部可规定某些主要分部（分项）工程施工前承包单位应将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写方案，填《施工组织设计（方案）报审表》，报项目监理部；
2.承包单位应将季节性的施工方案（冬施、雨施等）提前填《施工组织设计（方案）报审表》报项目监理部；
3.上述方案经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审核结论；
4.上述方案未经批准，该分部（分项）工程不得施工。
5.3、监理单位和人员在施工过程中的质量控制：
5.3.1监理工程师应对施工现场有目的地进行巡视检查和旁站：
1.应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合要求所发生的问题；
2.应对施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点安排监理员进行旁站；
3.对所发现的问题应先口头通知承包单位纠正，然后应由监理工程师签发《监理工程师通知单》；
4.承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。
5.3.2检查工程预检：
1.承包单位填写《工序质量报验申请表》报送项目监理部核查；
2.监理工程师对《工序质量报验申请表》的内容到现场进行抽查；
3.对不合的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。
5.3.3验收隐蔽工程；
1．承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程报验申请表》保送项目监理部；
2．监理工程师对《隐蔽工程报验申请表》的内容到现场进行检测、核查；
3．对隐蔽不合格的工程，应由监理工程师签发《监理工程师通知单》，由承包单位整改，整改后由监理工程师复查；
4、对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程报验申请表》，并准予进行下一道工序施工。
5.3.4分项工程验收：
1.承包单位在每个分项工程完成并自检合格后，填写《分项工程质量报验申请单》报项目监理部；
2.监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽查、核查；
3.对符合要求的分项工程应由监理工程师签认；
4.对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《监理工程师通知单》，由承包单位整改；
5.经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认；
5.4工程质量控制要点：
重要的分项工程是钢筋、砼、地下室防水。
关键部位是柱、钢筋砼结构的梁、柱节点，箍筋加密区、钢筋接头大体积砼的浇筑、防水砼后浇带。
六、地下结构工程钢筋混凝土的质量控制
地下室土建工程主要涉及钢筋、模板、混凝土等三个分项工程。
地下室工程一般具有混凝土结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，它除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在着如何控制温度变形和裂缝开展等问题。
此外，整个地下室施工期间，敞开的基坑是工程现场的质量安全隐患，而任何地下室施工质量问题的处理，都将影响到基坑的回填时间和进度。
因此，如何避免质量事故的产生和加快地下室施工进度是监理人员所面临的重要问题之一。
6.1模板施工过程质量控制
6.1.1模板安装的质量控制
施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
为了保证砼的观感效果，监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
1.检查控制模板安装偏差
①.检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
②.模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
③.模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
④.支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
⑤.柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
⑥.梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
⑦.梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
⑧.模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
⑨.墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
2．检查控制模板变形
①.应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
②.脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
③.超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。
④.浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。
⑤.控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
3．控制支架稳定
①.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
②.支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上。
③.立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。
④.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。
4．模板上的预埋件、预留孔及模板清理
①.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。
检验方法用钢尺检查。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
其偏差应符合表2的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
②.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。
③.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.模板安装的允许偏差
主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.1.2模板拆除的质量控制
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1）同条件养护混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：
①.侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。
②.底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表4
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2）模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。
重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。
①.高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。
②.拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。
将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。
6.1.3模板施工常见质量问题及原因分析如下。
1．柱、墙板轴线偏位
1）现象
拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
2）原因分析
①.放线错误。
②.柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正。
③.无纵向垂直度控制措施。
④.模板强度差，螺栓及支撑松动。
2．爆模
1）现象
浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。
2）原因分析
①.模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。
②.墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。
振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落。
③.墙模板中的洞口内模对撑不牢固，振捣混凝土时挤偏位。
④.梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。
⑤.混凝土一次浇捣高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
3．标高偏差
1）现象
混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。
2）原因分析
①.木工翻样没考虑装饰装修层厚度。
②.竖向楼板根部没找平。
③.模板顶部无标高标记或不按标记施工。
④.结构层无标高控制点。
4．模板拼缝不严密
1）现象
模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。
2）原因分析
①.木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。
②.浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。
③.模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。
5．拆除模板时损坏混凝土
1）现象
拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。
2）原因分析
①.混凝土强度低，拆除模板时间过早。
②.使用拆除后没清理干净的模板，模板上没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
③.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏混凝土。
6.2钢筋施工过程质量控制
6.2.1钢筋加工
1．受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3．钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4．钢筋加工的形状、尺寸偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。
钢筋加工的允许偏差表5
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.2.2钢筋连接
本工程钢筋的连接有机械直螺纹连接接头,电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1．焊接接头质量检查
①.电渣压力焊：
清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。
可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/100，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。
②.闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。
2．钢筋接头设置
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图＞（03G101）执行。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.在受拉区不宜大于50％。
②.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
③.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（GB50204图5.4.6）
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②.对柱类构件，不宜大于50％；
③.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50rum。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3．纵向受力钢筋的最小搭接长度
1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应符合表6的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表6
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
-
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表7中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表6中的数值乘以系数1.35取用。
3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应根据上述两条确定后，按下列规定进行修正：
①.对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
②.主体建筑结构设计按7度二级抗震设防，其结构构件受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述1）~3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应
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