塘栖地下室监理实施细则.doc
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塘栖西苑农居多（高）层安置用房S1地块一期工程浙江明康工程咨询有限公司
塘栖项目
地下室工程监理实施细则
编制：
审批：
浙江明康工程咨询有限公司
二0一一年四月
目录
一、业工程特点
二、监理工作流程
三、监理工作控制要点及目标值
四、监理工钱作方法及措施
五、收集整理相应技术资料
一、专业工程特点
1、本工程地下室为一层，由3#、4#、6#楼为地下2层地上11层，7#、8#楼为地下1层地上11层5幢单体住宅及连体地下车库组成，15#、17#楼为15层，1#、2#楼为地上11层；5#、9#、10#楼为6层。
地下室建筑面积为14016.66m2。
建筑工程等级二级，使用年限50年，耐火等级一级，地下室防水等级二级。
汽车库高度3.6米；水泵房4.25米；变配电室4.6米。
±0.000相当于黄造价人才网海高程4.85m。
2、本工程地下室采用筏板基础，设有2条呈十字形的后浇带，地下室底板面标高分有4种，按区域分别为－5.95m、-5.65m、-5.45m、-5.00m。
基底设150厚C15砼垫层。
地下室外墙止水钢板的设置位置在底板面上500处，后浇带均采用钢监理工程师论坛板止水带止水。
3、地下室砼强度等级均为C30，砼抗渗等级为P6。
4、地下室底板迎水面做40后C20细石混凝土保护层，1.5后HYG-120聚乙烯丙纶高分子防水卷材，混凝土垫层，素土夯实；地下室侧板迎水面做20后1：
3水泥砂浆保护层，1.5后HYG-120聚乙烯丙纶高分子防水卷材，外围形成封闭的防水层；在转角处增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm。
二、监理工作流程
1、钢筋工程：
熟悉结构施工图
承包商、监理工程师
钢筋翻样
承包商
检验结果
承包商
承包商
钢材进场检验
承包商、监理工程师
钢材退场
进场挂牌堆放
钢筋下料、加工
检查焊工上岗证
承包商
监理工程师
试焊
检查钢筋制作质量
监理工程师
监理工程师
检查钢筋焊接情况、取样
监理工程师、承包商
承包商
焊接返工
结果
承包商
返工或整改
承包商、监理工程师
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
验收结果
监理工程师
签署隐蔽工程验收单
2、模板工程：
承包商
测设轴线、标高、截面放样
轴线、标高、截面的验收
监理工程师
整改
承包商
验收结果
承包商
支撑、模板的安装、校正及自检
监理工程师
模板体系验收
承包商
整改
验收结果
监理工程师
同意进入下道工序
3、砼工程
监理工程师
熟悉图纸、审查砼施工方案
商品砼生产厂家审查
施工机具准备、检查
返工
隐蔽验收
监理工程师
承包商、监理工程师
承包商
旁站监理、测坍落度、抽查配合比、见证试块制作
商品砼浇捣、养护
配合比检查
监理工程师
承包商、监理工程师
拆模申请
承包商
签署批准申请
监理工程师
提出缺陷修补方案
承包商
监理工程师
审查修补方案
承包商、监理工程师
砼质量评定
砼缺陷修补
承包商
缺陷
基础结构中间验收
业主、设计、
承包商、监理工程师
三、监理工作控制要点及目标值
1、控制要点：
1）钢筋、焊条、焊剂等材料的进场验收，做好见证取样工作。
2）焊工特殊工种上岗证。
3）钢筋规格、绑扎、保护层厚度是否符合设计要求
4）结构构件的模板应保证标高、轴线、尺寸符合设计要求。
5）模板及支撑系统满足工程施工所需要的足够的刚度、强度和稳定性。
6）拆模时间是否符合设计和施工规范要求。
7）模板及钢筋工程的隐蔽工程验收及复核。
8）检查砼配合比、质量及砼外加剂性能、质量情况。
9）审查施工方提交的大体积砼施工方案。
10）砼养护、大体积砼温差测量及措施。
2、控制目标值
1）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、粱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、粱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000
且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
解面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000
且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3）模板工程的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、粱
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、监理工作方法和措施
1、准备工作
（1）审核施工方案；
（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；
（3）审查商品砼供应厂商；
（4）审核钢筋、水泥等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；
（5）审核施工单位上报的轴线放样成果；
（6）审查特殊工种上岗人员岗位证书（对焊工、电焊工）。
2、钢筋工程工作方法和措施
1）检查程序：
①施工方自检合格后提交隐检单与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后通知质监站参加钢筋隐检。
③质检站检查合格后，方可进行下道工序施工。
2）检查内容：
①检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。
A、钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距>500，底板锚固长度为40d，楼板内锚固长度为35d。
墙板钢筋锚固长度为10d。
B、钢筋直径≥22时，应采用闪光对焊；直径<22时，可采用冷搭接。
C、梁上筋不得在支座1/4范围内搭接，下筋不得在跨中1/2范围内搭接。
②钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。
③钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，双向板必须满扎。
钢筋焊接无漏焊、开焊。
④复杂结构部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
⑤墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。
保护层厚度（mm）：
基础（基础梁）下筋50
上筋40
梁、柱30
墙、板20
外墙迎水面70
⑥施工缝（加强带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。
⑦钢筋绑扎应重点检查以下事项：
A、承台底板的钢筋网其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
B、基础底板双层钢筋网撑脚间距为1米，撑脚直径为16-18钢筋。
C、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
D、柱、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上。
E、框架节点钢筋稠密处梁顶面间净距要保证在30mm以上，以利浇筑，要求有钢筋翻样。
F、细部构件严格按设计要求施工。
3、模板工程工作方法和措施
1）检查程序：
①施工方自检合格后提交技术复核与分项工程质量检验评定表。
②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查。
③检查合格后，方可进行下道工序施工。
2）检查内容：
①模板制作前，重点审查施工单位的模板搭拆专项方案。
②模板及支撑系统应符合设计及规范要求，保证支撑牢固，无松动现象。
必须保证砼浇捣时不会发生标高与轴线及垂直度的偏移，防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲或梁板变形。
③模板制作后，轴线、尺寸、标高满足设计图纸和施工验收规范要求。
④模板接缝的宽度应符合规范要求，不得出现漏浆现象，检查方法为用塞尺检查。
⑤模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。
⑥重点部位、关键结点要求有详细的制模工艺。
⑦模板内不得落入砂石、木屑等杂物，已经完工的模板必须清理干净并予以保持。
⑧支设模板时应加的各种预埋件、穿过模板的管线应齐全，并加以可靠固定。
⑨拆除模板主要控制其拆模时间，拆模时所需砼强度如下表。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计（%）
板
L≤2
50
275
L>8
100
梁、拱、壳
L≤8
75
L>8
100
悬臂构件
100
⑩拆除模板时不得损伤砼的外观。
4、砼工程工作方法和措施
1）检查程序
①施工时根据施工规范进行旁站，检查商品砼质量。
②拆模后，施工方自检合格后提交分项工程质量检验评定表
③检查合格后，通知业主组织基础结构验收。
2）砼工程检查内容
①底板砼施工前，审批大体积砼施工方案。
②商品砼进场，必须有级配单，并现场取样检测坍落度是否有12±2cm范围。
③旁站试块制作并进行标识。
④督促施工方严格按经审批的施工方案进行施工。
⑤全过程旁站监理，出现问题及时处理。
⑥督促施工方按施工规范要求做好砼养护工作。
⑦办好交接手续，记好监理日志及旁站记录，旁站期间不允许离岗。
5、大体积砼质量控制
本工程设计筏板基础厚度为1.0~1.2m，属大体积砼。
本工程大体积砼的特点：
主要为基础筏板部位；砼设计强度较高；有抗渗要求。
1）审查施工方关于大体积砼施工的专项方案进行审查，重点审查以下内容：
A、材料要求和配合比设计。
B、分层分块浇捣措施。
C、混凝土的搅拌、运输和浇筑方案。
D、混凝土的保温措施。
E、混凝土的测温措施。
F、养护措施。
2）主要质量控制措施
A、优化混凝土配合比
大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力。
因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
①对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
②选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
③粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
④可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。
加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并大大减少施工中出现冷缝的可能性。
⑤坍落度：
控制在120±20mm。
⑥凝结时间：
初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
⑦混凝土强度试验确定配合比以及掺合料相容性测试。
B、保温措施应采用覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不小于10cm，草包之间连口紧拼。
C、混凝土养护的时间和方法：
①养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
具体要求是：
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天。
②养护方法：
大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护。
D、大体积混凝土测温：
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
①测温点的布置——必须具有代表性和可比性。
沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，可按规范及施工方案布置。
②测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。
测温记录，应交监理方审核，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
③测温工具的选用：
为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。
在测温工程中，当发现温差超过25oC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
五、收集整理相应技术资料
1、钢筋原材料质保单、试验报告；
2、钢筋焊接试验报告、焊条合格证；
3、焊接工人特殊工种上岗证；
4、砼配合比通知单及质保资料；
5、模板、砼专项施工方案；
6、钢筋隐蔽验收纪录；
7、轴线、模板技术复核；
8、钢筋、模板、砼分项（检验批）工程质量评定表；
9、监理日志及旁站记录；
10、砼修补记录；
11、基础工程结构验收记录。
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公司质量方针:
严格监理保质量、优质服务创品牌。
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