公差配合与技术测.docx
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公差配合与技术测
《公差配合与技术测
量》
零件尺寸
测
量
与
检
验
实验一基本尺寸的测量与检验
实验1—1长度尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容
1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、零件长（宽）度的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺
1．游标卡尺的组成
游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图
（1）所示。
图
（1）游标卡尺
卡尺的结构主要由尺身1、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围
游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；
3、游标卡尺的读数值
游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：
1）了解作用，注意范围;
2）位置正确，用力恰当;
3）看清刻度，正确读数;
4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤
1、观察游标卡尺，并在表
（1）中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表
（1）
工具名称
作用
测量范围
测量读数值
游标卡尺
2、根据图纸
（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表
（2）中，并判断所测尺寸是否合格。
表
（2）
测量项目
图纸
图纸尺寸
使用量具
实测尺寸
超差量
是否合格
长度
（一）
200±0.05
游标卡尺
宽度
（一）
10±0.02
游标卡尺
厚度
（一）
10±0.02
游标卡尺
实验1—2外圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容
1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、零件外圆的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺
1、外径千分尺的组成
外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图
（2）所示。
图
（2）外径千分尺
主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围
外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。
3、外径千分尺的读数值
外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项
1）了解作用，注意范围;
2）位置正确，用力恰当;
3）看清刻度，正确读数;
4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤
1、观察外径千分尺，并在表（3）中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表（3）
工具名称
作用
测量范围
测量读数值
外径千分尺
2、根据图纸
（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表（4）中，并判断所测尺寸是否合格。
表（4）
测量项目
图纸
图纸尺寸
使用量具
实测尺寸
超差量
是否合格
外圆1
（二）
Ø
外径千分尺
外圆2
（二）
Ø20±0.02
外径千分尺
外圆3
（二）
Ø50±0.02
外径千分尺
外圆4
（二）
Ø68
外径千分尺
思考题：
游标卡尺和外径千分尺有何异同？
测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？
实验1—3内圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；
2、掌握内径百分表校零方法和技能；
3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；
4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容
1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；
2、内径百分表校零；
3、零件内圆的测量；
4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表
1、内径百分表组成
内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。
其结构组成如图（3）所示。
图（3）内径百分表
内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。
主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7等几部分组成。
2、内径百分表测量范围
内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。
可测量10－450mm的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值
内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤
1、组装并观察内径百分表，并在表（5）中填入其作用、测量范围及测量读数值；
表（5）
工具名称
作用
测量范围规格
读数值
内径百分表
2、根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，填入表（6）中，并判断所测尺寸是否合格。
表（6）
测量项目
图纸
图纸尺寸
使用量具
实测尺寸
超差量
是否合格
内圆1
（三）
φ35
内径百分表
内圆2
（四）
φ40
内径百分表
五、测量步骤
1）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；
2）用外径千分尺（精确校零用量块或标准环）将内径百分表校零（如图4所示）。
将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。
将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图（4）内径百分表校零图（5）内径百分表测量内孔
3）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。
测量时轻轻摆动百分表（如图5所示），记下示值变化的最小值。
将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
《公差配合与技术测
量》
零件形位误差
测
量
与
检
验
实验1—1直线度测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；
2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件
平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤
1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图
（1）所示。
图
（1）用百分表测量直线度误差
2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表
（1）中。
3、按图
（2）示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
表
（1）单位μm
测点序号
0
1
2
3
4
5
6
7
计算值
图纸值
合格否
示值
0
0
两端点连线法
0.05
最小条件法
0.05
a—两端点连线法计算直线度误差
b—最小条件法计算直线度误差
图
（2）直线度误差数据处理方法
4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
并将结果填入表
（1）中。
5、分析两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度的高低。
（法）精度高。
实验1—2平面度测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解平面度误差与公差的定义；
2、熟练掌握平面度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件平面度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量平面度误差。
三、测量工具及零件
平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸二）。
四、实验步骤
1、将被测零件2（测量块）用调整座支承在平板上，调整被测表面最远三点，使其与平板等高（百分表示值为零）；图（3）所示。
图（3）用百分表测量平面度误差图（4）被测表面布点数据图
2、按图（4）所示布点测量被测表面，将测量数据填入图（4）中。
五、数据处理
方法一：
近似法
在测量数据中取最大值与最小值的差值为所测量平面的近似平面度误差，并填入括号中（）。
与图纸二中平面度公差（0.06）比较，并将合格与否的结果填入（）中。
实验1—3圆度测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解圆度误差与公差的定义；
2、熟练掌握圆度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件圆度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量圆度误差。
三、测量工具及零件
百分表（架）、V形块、平板、测量轴（图纸三）。
四、实验步骤
1、将被测零件放在V形块1上，并用V形块2轴向定位，图（8）所示。
图（8）百分表测量圆度误差
2、用百分表（架）放在被测零件某一截面点上（百分表应有示值，并调零），零件回转一周过程中，百分表读数的最大差值的一半为该截面的圆度误差。
3、按上述方法选择五个截面测量圆度误差值，将测量数据填入表
（2）中；表中截面的最大误差值为该零件的圆度误差。
表
（2）单位μm
测量截面
I
II
III
VI
V
最大误差值
圆度公差
合格否
最大值
0.05
最小值
误差值
4、将圆度误差值与图纸三中的圆度公差（0.05）比较，将结果填入表
（2）中。
实验2—3同轴度测量与检验？
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解同轴度误差与公差的定义；
2、熟练掌握同轴度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件同轴度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量同轴度误差。
三、测量工具及零件
百分表（架）、滑座、底座、测量轴（图纸三）。
四、实验步骤
1、将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位。
图（14）所示。
图（14）百分表测量同轴度误差
2、分别用百分表放在垂直基准轴线的径向截面1、2、3、4、5点位置上，旋转被测零件，并将测量数据填入表（6）中。
表中各点的最大差值即为该零件的同轴度误差。
表（6）单位μm
测量点
1
2
3
4
5
同度度误差（最大差值）
同轴度公差
合格否
最大值
0.06
最小值
差值
3、将测量分析出的同轴度误差与图纸三中的同轴度公差（0.06）进行对比，将结果填入表（6）中。
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