大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准Word格式.docx
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不宜用易褪色的材料包装。
5其他材料：
如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；
尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；
胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
6质量要求：
天然大理石板材规格尺寸允许偏差表3.2-1单位：
mm
部位
优等品
一等品
合格品
长、宽度
-1.0
-1.5
厚度
≤15
±
0.5
0.8
1.0
＞15
+0.5
1.5
+1.0
2.0
2.0
天然大理石板材平面度允许极限公差表3.2-2单位：
板材长度范围
允许极限公差值
≤400
0.20
0.30
0.50
＞400～＜800
0.60
0.80
≥800＜1000
0.70
1.00
≥1000
1.20
天然大理石板材角度允许极限公差表3.2-3单位：
mm
0.40
＞400
天然大理石石材外观质量表3.2-4单位：
缺陷名称
合格品
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷≤8，≤3
1处
正面角缺陷≤3，≤3
天然大理石板材物理性能表3.2-5单位：
化学主成分含量，%
镜面光泽度，光泽单位
氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
40～56
0～5
0～15
30～45
90
80
70
25～35
15～25
35～45
10～25
60
34～37
15～18
0～1
42～45
1～5
44～50
32～38
10～20
50
10
天然花岗石板材规格尺寸允许偏差表3.2-6单位：
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
1.0
3.0
＞15
+2.0
0
天然花岗石板材平面度允许极限公差表3.2-7单位：
板材长度
范围
＞400～＜1000
0.90
1.50
2.00
2.20
2.50
2.80
天然花岗石板材角度允许极限公差表3.2-8单位：
天然花岗石板材外观质量表3.2-9单位：
名称
规定内容
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）
1
2
缺角
面积不超过5mm×
2mm（面积小2mm×
2mm不计），每块板（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）
面积不超过20mm×
30mm（面积小于15mm×
15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
出现，但不影响使用
7物理性能
1）镜面光泽度
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g/cm3。
5）吸水率不大于1.0%。
6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。
弯曲强度不小于8.0MP。
3.2主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
每班组主要机具配备一览表表3.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
石材切割机
DM38
7.5kw
良好
石材工
按8~10人/班组计算
手提石材切割机
4100NH
1.2kw
4
角磨机
9523NB
0.54kw
电锤
TE-15
0.65kw
5
手电钻
FDV16T
0.55kw
6
电焊机
BXI-300A
23kVA
7
扳手
17～19#
8
手推车
9
铝合金靠尺
2m
水平尺
600㎜
11
铅丝
∮0.1
100m
12
粉线包
13
墨斗
14
小白线
200m
15
开刀
16
卷尺
5m
17
方尺
300㎜
18
线锤
0.5㎏
19
托线板
2㎜
3.3作业条件
1办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±
0和各层水平标高控制线）。
3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工规程的要求。
4有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。
方可组织班组按样板要求施工。
7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4关键质量要点
1材料的关键要求
水泥32.5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥以结有小块的不得使用；
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；
基层抹灰必须平整；
贴块材应平整牢固，无空鼓。
3质量关键要求
1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
3冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
4职业健康安全关键要求
1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
5施工工艺
5.1工艺流程
1薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
2普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝
5.2操作工艺
1薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：
边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其它可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；
底灰采用1：
3）水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）石材表面处理：
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2大规格块材：
边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
1）钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。
如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋：
首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4）弹线：
首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。
此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。
编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5石材表面处理：
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
7）安装大理石或磨光花岗石：
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。
（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
8）灌浆：
把配合比为1：
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；
第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9）擦缝：
全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3柱子贴面：
安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5冬期施工
1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d.
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