冲孔灌注桩施工方案doc文档格式.docx

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1.冲击钻成孔施工5

2.泥浆池的建造与拆除5

3.泥浆外运6

4.水下混凝土浇灌6

5.工程质量保证措施7

四、安全生产和文明施工措施8

1.安全生产措施8

2.文明施工措施10

五、施工组织及工程进度计划11

六、应急措施12

一、工程概况

本工程桩根据湖北中南勘察基础工程有限公司提供的《大冶城市体育休闲公园体育馆桩基工程勘察报告书（详勘）》及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）进行设计。

该工程桩施工前先作试桩，试桩经垂直静载试验并达到设计要求后方可施工工程桩，若试桩承载力达不到设计要求，须经结构设计人调整工程桩的承载力、桩长或桩数后方可施工工程桩。

本工程桩采用钢筋混凝土冲孔灌注桩（泥浆护壁），桩直径分别为800mm、1000mm、1200mm，桩端进入中风化泥质粉砂岩持力层的长度不小于一倍桩径；

单桩竖向抗压承载力特征值：

桩径800mm,R=1887.8KN，桩径1000mm，R=2547.7KN,建筑桩基安全等级为二级。

施工前应探明地下管线，并采取一定措施，以免造成不必要的损失，基坑开挖时，桩顶300范围内不的采用机械开挖，以免损坏桩头。

桩孔成型后必须清孔，灌注混凝土之前，应进行二次清孔，第二次清孔后孔底沉渣厚度≤50mm。

桩身混凝土等级C30，纵向钢筋的保护层厚度为50mm。

砼浇注采用水下砼工艺施工。

本工程800mm工程桩10根；

1000mm工程桩44根；

1200mm工程桩16根。

二、施工准备及冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程

1、施工准备

1.1全面收集并熟悉场地工程地质及水文地质资料，了解施工可能存在的不利因素。

1.2工程施工方面的技术内业准备，隐蔽工程记录的各种图表。

组织有关人员学习施工图、熟悉图纸内容、要求和特点，并参加图纸会审，彻底弄清设计意图和要求。

1.3完善场地“三通一平”条件，合理规划、安排施工作业区及原材料存放位置。

因本场地属回填土，场内狭窄，为满足25吨吊车、砼泵车、泥浆车等大型机械移位，为保证工程施工顺利进展，考虑经济适用故本场地满铺500㎜厚废石，面加寸口石找平。

1.4组织生产机具及原材料进场，机械设备安设就位，并进行调试。

1.5进行施工组织设计交底、任务、计划、施工方法、工程特点、施工部署、施工方法。

1.6严格按甲方给定的红线位置及设计桩位平面图认真、准确进行测量定位放线，并随即采用木桩或钢筋打入地下标明轴线和桩孔的位置。

2、冲孔灌注桩施工工艺流程

工艺流程：

桩位放线、开挖泥浆池及浆沟护筒

埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆及清孔换浆终孔验收下钢筋笼及钢套管水下砼灌注成桩养护。

三、主要工序施工技术措施

1.冲击钻成孔施工

1.1开孔时要掌握低冲程（一般不超过50cm）、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。

1.2正常冲进以冲击一掏渣一冲击反复进行，并掌握好及时补水、加粘土等各个环节。

冲击时，对于严重风化岩层，冲程宜控制在1～1.5m高度；

在轻微风化及破碎岩层宜控制在2～3m；

在砂砾石或砂卵石层宜控制在2～4m；

在坚硬岩层或大漂石层时，冲程高度要适当控制，不宜高锤猛击，以免冲锥振裂。

1.3及时向孔内补水，保持孔内水头高度。

及时向孔内投放散碎粘土，保持孔底一定高度内的泥浆相对密度为1.4～1.6左右，以利形成一个良好的泥浆护壁和悬浮泥浆的能力。

1.4冲孔过程中，锥的刃口将不断磨损，要及时补焊。

当进尺到一定深度时，要进行掏渣，否则孔底泥渣过稠，引起阻力过大，妨碍冲进速度。

1.5经常要检测冲孔有无偏孔现象。

一般在土层变化、更换冲锥或冲进5～8m时检测一次，如检孔器不能沉至原冲孔深度或主绳拉紧时的位置偏离孔口中心位置，则可能发生偏孔。

1.6桩成孔质量标准：

桩位偏移允许偏差≤50mm

桩径允许偏差±

50mm

垂直度允许偏差＜1/100

1.7冲击钻成孔试桩成孔要做好一切施工记录。

2.泥浆池的建造与拆除

因本工程场地狭窄、矩形状，故冲孔先内后外（临近施工通道处为外），故泥浆池须在里顶端挖一小型泥浆池（宽3米×

长5米×

深2米），如先在中部选泥浆池会造成泵车、吊车移位困难，待里顶端一排桩施工完成，再扩建泥浆池，进入正常供浆、造浆，为满足两台冲孔机械的供浆，循环用浆，按Φ1400㎜桩计算供两台冲孔机，须建20m3泥浆池，根据桩间距用70反铲挖土，选3×

4×

1.8米深，四周用240㎜红砖砌筑，池内1:

3水泥砂浆抹灰两次，，池底用C20,100㎜厚垫层，待桩基完成后，用70反铲拆除，覆土掩盖回填。

3.泥浆外运

为保护生态环境，选择距工程5公里内，偏僻荒地入坑沉淀，须建设方与当地村民协调处理，做好警示牌及表面硬化。

4.水下混凝土浇灌

4.1.本工程桩芯混凝土强度等级为C30。

4.2.冲击钻成孔完终孔验收后，下灌注导管，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

4.3.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

4.4.下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

4.5.隔水塞用和导管口径相符的皮球。

保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

4.6.派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。

灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。

混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m（此高度由设计确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。

拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

4.7.导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

4.8.根据试桩确定灌注砼时充盈系数。

4.9.接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

4.10.砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

4.11.浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。

5.工程质量保证措施

5.1.施工前作好每道工序的工程技术交底：

施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准。

切实加强施工各环节中的检查，并及时作好隐蔽工程和验收评定记录，保证资料齐全、详实。

5.2.现场安排专职人员跟班对工程质量进行监督管理，发现问题及时进行处理。

5.3.每道工序必须进行认真自检，同时应通知甲方、监理等单位代表进行检查验收。

上道工序验收合格后才能进入下道工序施工。

四、安全生产和文明施工措施

1.安全生产措施

1）生产操作人员均必须严格执行安全生产操作规程，管理人员要经常对生产工人进行安全教育和监督检查。

2）落实安全生产责任制，实施责任管理。

接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

3）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。

4）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

5）各工种的施工人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。

6）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

7）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

8）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

9）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

10）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。

11）开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

12）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。

安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

13）安全生产管理要坚持“五同时”。

做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

14）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。

施工现场的危险区域设立危险警示标志。

15）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。

施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。

16）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车（机）。

17）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。

18）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

19）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

20）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。

2.文明施工措施

1）施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。

2）冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

3）泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。

4）施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。

五、施工组织

1、现场管理人员及生产工人

项目经理梁师强工程师

项目副经理石教炎工程师

施工员柯海平工程师

材料员曹秋华工程师

质检员曹平助理工程师

安全员吕文亚技术员

资料员赵刚技术员

钻机工人18人

混凝土工人2人

2、机械设备计划

机械设备名称

单位

数量

ZG-4冲击钻机

台

3

吊车

1

泥浆泵

3

电焊机

70挖机

经纬仪

水准仪

六、应急措施

1.备用一台钻机及配套设施，保证工程顺利完工。

2.加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。

3.充分准备，从多方面入手，保证工程连续作业，工程所用材料指派专人负责，保证及时到位。

4.加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停待。

5.遇有溶洞时，此时钻机的泥浆水位会有变化，检查钻机的泥浆水位。

及时向孔内补水，保持孔内水头高度。

向孔内投放散碎粘土（或粘土球）及块石，及时冲击回填溶洞口且保持孔底一定高度内的泥浆相对密度为1.4～1.6左右，以利形成一个良好的泥浆护壁和悬浮泥浆的能力。

6.遇到大的溶洞可加快投石及粘土继续冲孔，否则应立即停止冲击。

大量抛石及粘土回填至溶洞位置2～3m以上左右，重新进行冲孔。