4001综采工作面作业规程.docx
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4001综采工作面作业规程
4001综采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
井上、下对照关系表
巷道位置
4001工作面
工程名称
4001首釆工作面
地面标高/m
+1130—+1140
井下标高/m
+682—+774
地面位置
4001综采工作面位于荒沟荒山下部，该区为第三四系黄土覆盖，地貌起伏不平，沟谷纵横。
井下位置及四邻采掘情况
4001综采工作面位于4#北回风大巷以西，西、南、北部均为实体，西北方向为后沟煤矿，已关闭。
回采对地面设施影响
工作面设计一次性采全高。
回采可能造成地表裂隙、塌陷等灾害。
倾斜长度（m）
回风顺槽：
1258运输顺槽：
1228
工作面长度（m）
150
面积（㎡）
188700
第二节煤层
4#煤层切眼巷道布置在二叠系下统的山西组，煤层厚度0-1.28m，平均厚度0.54m，煤层结构简单，一般不含夹矸，该煤层赋存稳定，但厚度变化较大，煤质为焦煤，颜色为黑色、黑灰色，条痕为褐黑色，玻璃光泽，内生裂隙不发育，断口成参差状，不规则状，硬度中等，一般为2～3。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大-最小/平均）/m
0-1.28
平均0.54
煤层倾角（最大-最小/平均）/（°）
2-6
平均4
煤层硬度f
2-3
煤层层理（发育程度）
清晰
煤层节理（发育程度）
较发育
煤层自燃发火情况
容易自燃
第三节煤层顶底板特征
顶板：
为细砂岩、泥岩，厚度约1.2—27.5m左右，岩性致密坚硬，局部为泥岩、砂岩泥岩；底板：
岩性为泥岩、砂岩，厚度为0.60—6.50m，平均3m左右，质软，局部为中细砂岩或粉砂岩。
第四节地质构造
本井田总体上为一走向北东、倾向北西的单斜构造，局部有次一级宽缓波状起伏，地层倾角8－14°，平均10°左右。
井田在井下巷道揭露三条正断层
F1正断层：
位于井田东南部，井田内延伸1470m，走向北东，倾向北西，断距17m，倾角70°。
F2正断层：
位于井田中南部，井田内延伸1120m，走向北东，倾向北西，断距10m，倾角80°。
F3正断层：
位于井田中南部，井田内延伸1910m，走向北西，倾向北东，断距5m，倾角85°。
4001工作面煤层低，顶底板硬，断层变化带频繁，导致煤层高低起伏，不易推进。
第五节水文地质
工作面回采时必须坚持“有疑必探、先探后采”的原则，防止事故发生。
本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续。
测井曲线上反映明显，厚度5－9m，泥质和钙质胶结。
据金春－乔家沟井田精查时的132号孔抽水试验结果，单位涌水量（q）＝0.00107L/s·m,渗透系数（K）＝0.00413m/d，水位标高982.52m。
110号孔抽水试验结果，单位涌水量（q）＝0.0065L/s•m,渗透系数（K）为0.00153m/d，水位标高1052.92m。
属弱富水性含水层，水质类型为SO4·HCO3-Ca·Mg·Na。
但工作面在采煤过程中也一定要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，提前作好探水准备，完善排水系统，保证工作面正常回采。
根据突水系数计算结果，对各可采煤层奥灰突水性分析评价如下：
4号煤层底板奥灰突水性评价
803m-1100m标高段，奥灰水位低于煤层底板标高，在此标高段开采4号煤层，即使有贯穿性导水构造，也不存在煤层底板奥灰突水的威胁，此地段为绝对安全开采区。
620m-803m标高段，奥灰水位高于煤层底板标高，突水系数T=0.026-0.039＜0.06MPa/m，在此标高段开采4号煤层，一般情况下不存在煤层底板奥灰突水威胁，但若此区段有隐伏贯穿性导水构造时，则存在煤层底板奥灰突水危险，此地段为相对安全开采区。
第六节影响回采的其他因素
根据晋煤瓦发[2012]1703号文《关于吕梁市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司2012年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为：
瓦斯绝对涌出量为4.24m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.61m3/min，鉴定等级为低瓦斯矿井。
其中采掘工作面瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min。
属于容易自然、易爆炸性煤层。
第七节储量及服务年限
本工作面倾斜长度为1220m，可采长度1150m，采面长150m，煤厚1.0m。
可采储量＝面积×煤厚×煤的密度
＝172500×1.0×1.45
＝250125t
服务年限＝250125×97%÷14160≈17月
第二章采煤方法
第1节巷道布置
一、采面巷道布置概况
本工作面顺槽沿倾向布置，东侧无工作面布置，西面是4002胶带运输顺槽。
二、工作面运输进风顺槽
1、支护形式：
运输顺槽沿顶板掘进，巷道采用“锚杆+梯子梁+金属菱形网+锚索”联合支护，顶锚杆间、排距为800mm×800mm，顶锚杆直径为20mm，长度为2400mm、帮锚杆直径为18mm，长度为2000mm；锚杆间排距为800mm×800mm。
2、巷道断面：
巷道形状为矩形，宽4.6m，高2.5m，断面积11.5㎡。
3、管路敷设：
压风管路Φ89、排水管路Φ108、静压洒水管路Φ89、供水施救管路Φ60。
4、巷道用途：
主要用于工作面的行人、进风和运输。
三、工作面回风顺槽
1、支护形式：
（同运输顺槽）。
2、巷道断面：
巷道形状为矩形，宽4.0m、高2.5m，断面积10㎡。
3、管路敷设：
压风管路Φ89、注浆管路Φ108、静压洒水管路Φ89、供水施救管路色Φ60。
4、巷道用途：
工作面的回风、材料运输和行人。
附图：
顺槽支护示意图
附图：
切眼支护示意图
4、管线布置及轨道运输
管线布置：
水管布置在4001运输顺槽的前进方向右手帮，距底板不低于1.0m，电缆布置在4001运输顺槽道的前进方向左手帮，距底板不低于1.5m。
轨道运输：
（1）轨道布置及要求
1、轨道布置在回风顺槽巷道中，轨道采用32Kg/m型号，道轨采用120×100×1200mm方枕木。
2、轨道铺设要平整，不应有硬弯，轨道铺设不得大于10mm。
3、目视轨道应顺直，曲线应圆顺，轨面前后应平顺。
4、轨距符合设计要求，允许偏差±2mm。
5、轨道水平：
直线和曲线加高后都不大于8mm。
6、轨枕间距不得大于1m。
接头处轨枕无失效，其它无三根以上连续失效。
7、扣件道钉规格与轨型配套，数量齐全，密帖、紧固有效，道钉浮高不大于2mm。
8、巷道内不应有淤泥、积水，物料堆放整齐，不得影响行人和车辆运行。
9、路基无严重底鼓、沉降现象。
10、托绳轮、拔绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。
11、摆尖道岔的尖轨与基本轨密帖，尖轨轨面平齐，尖轨与基本轨的连接要稳固可靠。
（2）倾斜运输线路防跑车装置
1、倾斜运输线路的中部挡车装置必须符合以下规定：
①斜长大于50m，要根据具体情况设置一定数量的防跑车装置。
②坡度在8°及8°以下时，各防跑车装置之间的距离不得大于150m。
③坡度在8°及8°以上时，各防跑车装置之间的距离不得大于100m。
④有人作业地点在上方20m处增设一组挡车装置。
2、倾斜运输线路的下部，变坡点以上20m处设置一组挡车装置。
（3）绞车与钢丝绳
1、绞车必须挂标志牌，牌上表明绞车特性、使用地点、运输距离、轨道坡度、牵引车数及维护责任人。
2、安装绞车要选择围岩较稳定的地点，绞车前后5m的支架应加强维护。
3、绞车固定采用锚杆锚固。
JH—11.4kw小绞车锚固锚杆杆体直径不小于Ф16mm，JD—25kw以上绞车锚固锚杆杆体直径不小于Ф20mm。
固定绞车时，绞车底座两端各布置2根锚杆（共8根），用垫板固定。
4、绞车及压柱最突出部分与最近的运输轨道的问题不得小于0.5m。
5、JD—4kw绞车使用22.5mm绳。
五、停采线位置
停采线位置为距回风顺槽40m处。
附图：
4001工作面位置及巷道布置示意图
第二节采煤方法
一、采煤方法：
方法名称：
走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺。
采高：
1.4m。
循环进度：
一刀一循环（0.6m），每班一个半循环，每日三循环。
第三节采煤工艺
一、采煤工艺：
1、工艺流程：
交接班—→采煤机由运输机头（尾）部进刀—→采煤机向机尾（头）部割煤—→移架—→移刮板。
采煤工艺流程
交接班
实行井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接以质量标准化为原则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查验收，做到责任明确，认真交接，做好开机前的准备工作。
进刀方式
根据工作面现场实际情况进刀方式采用中部斜切进刀或端头割三角煤斜切进刀。
1.中部斜切进刀其操作过程为：
做好采煤机缺口后，采煤机由中部割煤至工作面机头（机尾）。
然后停机换向，采煤机扫浮煤至工作面中部，并从机头（机尾）推移输送机至中部，采煤机沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面机尾（机头）。
然后停机换向扫浮煤至工作面中部并沿输送机弯曲段斜切进刀，中部推移输送机至机尾（机头），移直输送机，回到初始状态。
2.端头割三角煤斜切进刀其操作过程为：
做好采煤机缺口后采煤机向机头（机尾）割三角煤割通后，采煤机换向向机尾（机头）正常割煤。
向机尾（机头）割通后，采煤机换向扫浮煤并从机尾（机头）推移输送机至机头（机尾），直至采煤机处，使得斜切口处刮板运输机弯曲段为15m。
扫浮煤割通后采煤机换向通过输送机弯曲段达到正常截深，移直输送机，采煤机返向割三角煤回到初始状态。
见图5：
工作面进刀示意图
（3）装、运煤
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输送机内，经转载机、皮带运输机运入煤库，再经主皮带运输机运出地面；推移刮板输送机后的余煤和架间的浮煤由清煤工用铁锹铲入刮板输送机内，浮煤每个循环清扫一次。
（4）移架
拉架滞后采煤机滚筒3-5架，移架时先收前探梁和侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
（5）刮板输送机
工作面刮板输送机的推移是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后刮板千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒20m，移刮板时刮板槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
2、落煤：
由MG100/240-BWD型采煤机截割落煤。
3、装煤：
由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入前部刮板输顺机内。
4、运煤：
工作面采用SGZ-630／150型刮板输送机，运输顺槽用1部SZZ-630/75转载机，1部DSJ800/2*55皮带输送机运煤。
5、工作面支护：
工作面采用ZY3200/08/18型支架和ZY3200/12/26型特殊支架支护。
6、采空区处理：
自然垮落法管理。
7、其他工序
其他工序包括移转载机、破碎机、拉移皮带输送机机尾、拉移系列车、清理浮煤。
（1）移转载机、破碎机
采用液压自移式拉移。
拉移前先清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设是否牢固可靠，必须用厂家配备锚链拉移，且连接牢固。
拉移时必须停机闭锁，无关人员远离作业地段。
作业人员必须站在安全区域后，方可远距离供液拉移。
拉移时要设专人指挥，专人观察，随时注意拉移情况，以防拉脱或拉不到位，转载机每循环拉移一次。
（2）拉移皮带输送机机尾
采用液压自移式拉移。
拉移前，首先把皮带开空，然后通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。
然后回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查超前戗柱的支设。
拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可供液拉移。
整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。
由检修班负责，根据皮带机尾和转载机位置情况，拉移皮带输送机机尾。
（3）拉移系列车
系列车包括泵站、移变、开关、电缆车、乳化液泵等平板车。
上坡拉移系列车时，在绞车前20m外打一戗柱，戗柱穿柱靴，用钢丝绳将绞车与戗柱连接牢固；下坡拉移系列车时，在绞车后20m外打一戗柱，戗柱穿柱靴，钢丝绳与戗柱连接牢固，然后进行拉移。
A、拉移前的准备
①拉移用轨道巷的回柱绞车，绳径不小于Φ24.5mm，回柱绞车的开关按钮灵活可靠，闸把完好，刹车可靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用两戗四压支柱打牢。
②拉移前，先清除系列车前后及周围的杂物，把所有电缆理顺，轨道有问题时要及时处理，防止掉道。
③检查各设备之间、设备与车之间的联接及车与车之间的软、硬联接是否可靠，有问题及时处理。
④拉移前，将移变停电，开关手把置于零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。
⑤绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。
信号规定为：
一声停，二声拉，三声放。
B、拉移
①信号联系准确无误后，方可启动绞车，慢慢张紧钢丝绳，停止绞车，取掉挡在系列车中（后）的铁马凳、戗木、挡车器等，并在拉移后系列车预停位置前，放好铁马凳、挡车器等。
②在拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，拉移过程中，要在拉移范围的上、下方设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
③拉移过程中，绞车司机要持证上岗，精力集中，随时注意系列车的拉移情况，发现异常立即停车。
拉移要平稳，严禁猛拉猛拽。
④当系列车拉到位后，应及时发出信号，停止并刹紧绞车，严禁拉脱电缆。
⑤当系列车停止后，重新把铁马凳、挡车器等搬至指定位置，将系列车挡刹牢靠，严防跑车。
⑥最后松开绞车钢丝绳，并摘勾，将绞车开关手把打至零位。
（4）清理浮煤
每一循环对工作面人行道和机头机尾的浮煤全部清理一次，保证机头机尾出口及人行道畅通，液压支架保证支在实底上。
二、工作面正规循环生产能力
循环割煤量=LH1Src1
=150×1.0×0.6×1.45×97%
≈126.6t
式中：
L——工作面倾斜长度m；
H1——工作面采高m；
S——工作面循环进尺m；
r——煤的密度t/m3；
c1——工作面割煤回收率％；
第四节提高回采率措施
一、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。
二、工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高回收率。
三、加强对回采率的管理与考核，实行专人管理，严格按公司回采率的有关规定进行奖罚。
四、地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层前要制定专项措施，提高回采率，保证煤质。
五、生产过程中，严格执行一次性采全高。
六、工作面刮板运输机选用带铲煤板的运输机，实现对工作面浮煤的铲装一体化，对工作面架前浮煤人工清理干净，减少浮煤丢失。
第五节设备配置
4001工作面、顺槽主要设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
单机容量（kw）
备注
1
液压支架
ZY3200/08/18
99
2
过渡架
ZY3200/12/26
2
3
采煤机
MG100/240-BWD
1
240
4
刮板输送机
SGZ—630/150
1
2*75
5
转载机
SZZ－630/75
1
75
6
胶带输送机
DSJ800/2*55
1
55
7
破碎机
PCM500
1
90
8
组合开关
KJZ-1800/3.3、1.4/6.6D
1
9
移动变压器
KBG－150/10Y
1
150KVA
10
乳化液泵
BRW200/31.5
2
125
11
喷雾泵
BPW250/6.3
2
37
附：
4001工作面设备布置图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面条件与支架适应条件对照表，见下表
项目
工作面条件
支架适应条件
采高
1.4m
0.8—1.8m
倾角
<5°
≥12°
支护强度
0.55MPa
0.710MPa-0.82MPa
顶板种类
Ⅰ类Ⅰ型
二、支护强度验算
一、4001工作面支护设计验算
1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度Wz：
Wz=H岩×r×K=44×25×1.2＝1320KN/m3＝1.32MPa
取Wz=1.32MPa
式中：
H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑
即：
5.5×8=44m
r—岩石平均容重取25KN/m3
K—老顶动载系数取1.2
2、底板比压验算
泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为1.56MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力
F=Wz×S=620×4.55=2821KN
式中：
F—支架工作阻力KN
Wz—支架支护强度（MPa）
S—支架支护面积1.47×3.1=4.55m2
ZY3200/08/18型液压支架工作阻力F=3200KN
∵3200KN＞2821KN
∴所选支架的工作阻力符合要求。
4001工作面液压支架主要技术参数
序号
设备名称
单位
参数
1
掩护式液压支架
ZY/3200/08/18
2
最大高度
mm
1800
3
最小高度
mm
800
4
支架中心距
mm
1500
5
支架宽度
mm
1470
6
泵站压力
Mpa
31.5
7
初撑力
KN
2617
8
工作阻力
KN
3200
9
平均支护强度
Mpa
0.62
10
对底板比压
Mpa
1.56
11
推移步距
mm
600
12
适应煤层倾角
°
≤15°
二、乳化液泵站
（一）泵站选型、数量
根据质量标准化的要求，工作面用液量和乳化泵的供液量和供液压力，本工作面选用BRW—200/31.5型乳化泵配PX400/25型乳化液箱完全可以满足工作面安全生产的需要；工作面共设有两台同型号的乳化液泵，一台工作，一台备用。
BRW—200/31.5型的主要技术参数如下：
公称流量：
200L/min
公称压力：
31.5Mpa
柱塞直径：
50mm
电机功率：
125KW
电压：
660/1140V
配套液箱容积：
1500L
工作介质：
含3-5%乳化油中性水溶液
PX400/25型乳化液泵箱主要技术参数：
液箱有效容积：
1500L
吸液过滤精度：
473μm
高压过滤精度：
40μm
吸液口：
40μm
高压过滤进口：
与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。
泵卸载回液口：
与50通径的K型高压软管（KJR51-8）连接。
向支架系统供液（高压供液出口）：
在交替伐上通过出截止球阀与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。
支架系统回液口：
与B40型高压软管连接。
配液口：
与110通径的K型高压软管（KJR110-32）连接。
（二）、泵站设置位置
两台乳化液泵和一个泵箱设在设备列车上，设备列车停在回风顺槽距工作面30-200m处。
（三）、泵站使用规定
1、乳化泵站每班应配备专职司机一名，负责乳化液泵站的操作和班中设备运转中的维护工作，使泵站正常无误地向工作面液压支柱供应。
2、乳化液泵站的司机必须经过专门的培训，了解和掌握本设备的结构、性能和操作规程，工作面的作业规程，煤矿安全规程。
会开动、会日常维护、会排除故障，经考试合格，并持有司机操作证，方可上机操作。
3、司机接班后首先要对乳化液泵站的设备和其周围的环境进行检查并清理卫生，使设备和环境保持清洁。
4、司机接班后，要了解和检查设备供电线路和供水管路，使其保持良好的状态，并熟悉其供电、供水系统。
检查乳化液泵站各设备的零部件、连接件、防护罩等齐全紧固。
检查各个过滤器并清洗，使其保持清洁、畅通。
5、检查压力表和其他指示仪表保持完好状态。
6、检查乳化泵站的吸液和排液管，泵站到工作面支架的主液管路，完好无损，不跑液漏液。
7、开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，压力大于或等于30Mpa。
司机应集中精力，注意监听设备运转中声音是否正常，如有异常，应立即停机，检查处理后方可开机。
8、乳化液配比（3%-5%之间）不合格，司机不得开泵。
且必须使用乳化液配备仪。
第二节工作面顶板控制
一、工作面支护方式
工作面采用ZY3200/08/18型掩护式液压支架，两端头采用ZY3200/12/26型掩护式液压支架维护工作面空间并隔离采空区，采用及时支护方式，即先移支架，后移前溜。
工作面支架端面距不得大于340mm，最小控顶距3.14m,最大控顶距3.74m,移架步距0.6m，移架、推溜均为邻架操作。
二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离
1、拉架滞后煤机割煤3—5架
2、推刮板滞后煤机割煤10-15架
3、端头切顶支柱割一刀回一次
第三节运输顺槽、回风顺槽、工作面及端头顶板控制
一、运输顺槽、回风顺槽的顶板控制
1、运输顺槽、回风顺槽超前支护距离不小于20m。
2、运输顺槽、回风顺槽都采用“锚杆+梯子梁+金属菱形网+锚索”联合支护。
二、超前支护质量要求
1、支柱迎山有力，初撑力不小于90KN。
2、支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm。
3、支柱钻底量不大于100mm，超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实。
4、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。
5、支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。
6、超前支护单体柱必须栓好保险绳，防止倒柱伤人。
7、巷道两帮破碎时，要处理掉活煤块，并背好帮。
8、顶板刹顶要实，接顶要严。
9、超前压断的圆木要及时替换。
10、严禁在超前支护实施上吊挂、拉运大件设备。
11、严禁超前有“歪梁斜柱”的出现。
三、工作面超前支护及安全出口的管理
1、超前支护
两顺槽工作面外20m范围内的超前支护在原来巷道支护的基础上采用2.4m的π型梁配合DW2.8—150型单体液压支柱进行支护。
即：
在靠煤壁500mm处，沿顺槽走向两帮加强支护，工作面超前采用“一梁三柱”。
2、安全出口管理
端头支护采用ZY3200/12/26型掩护式液压支架支护，液压支架支护不到的空间采用π型梁配合单体液压支柱进行支护。
（1）正常情况下，进、回风顺槽切顶线往外，支设两排单体柱，靠下帮0.5m处支设一排，机头减速器中间靠转载溜0.3m处支设一排，支设距离均不小于20m，超前工作面煤壁20m内支设两排顺巷棚，与跨溜棚支设在一条直线上。
（2）在顶板破碎带或断层带，跨溜棚另增加两排与原有两排跨溜棚并排交错支设，所增加的跨溜棚支设距离不少于15m，超前顺巷棚增加一排，与原有单
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