地下室基础底板大体积砼施工方案.docx

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地下室基础底板大体积砼施工方案

序

号

结构部位

混凝土强度等级

抗渗等级

P8

抗渗等级

P6

C20

C30

C50

各部位混凝土强度等级

1.编制依据

1.1 工程施工合同文本

1.2 设计图纸

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）

1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003）

1.7《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T50107-2010）

1.8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》

1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）

1. 10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

1.11《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

1.12《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）

1.13《建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）

1.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

2.工程概况

本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块，每块面积约 2163㎡，底板达

到 650~1000mm，承台厚度 1.25m 砼工程量总约为 5200M3，-8.700 底板（下层）

配 18@100，（上层）配16@150 双层双向钢筋网片，-11.200 底板（下层）配

25！

100，（上层）配25@150 双层双向钢筋网片。

要求底板砼连续浇筑，不

留施工缝。

砼设计强度 C30、抗渗等级 P8。

由于底板基础体积大，砼强度高，水泥水化热大，聚集在内部的热量不易

散发，常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。

在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度），当上述应力超过砼的极限抗拉

强度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。

2.1 混凝土强度等级

岗位

姓名

备注

项目经理

莫润桥、陈丰诚

项目技术负责人

郑金松

专

业

工

长

模板工长

黄桂城

钢筋工长

肖尤武

砼工长

郑伯锋、陈友生

质量员

郑泽锐

安全员

朱剑、郑华明

测量工

郑林洲

6 人

试验工

雷雄飞

3 人

电    工

田树清

6 人

1

垫层

√

2

地

下

室

墙、柱

√

√

√

筏板、底板

√

√

梁、楼板

√

砼基础施工人员组织名单

2.2 工程特点

2.2.1 底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底

板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方

面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。

2.2.2 本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约 140m。

后浇带分为收缩后浇

带，收缩后浇带因工期紧迫，必须在 2 周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、

剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。

2.3 试验室选择

见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司。

2.4 地下室墙体混凝土

剪力墙为 P8 抗渗混凝土。

3.施工安排：

3.1 组织机构及职责

序号

工种

班组数

每班人数

合计

1

混凝土工

3

20

60

2

木工

3

2

6

3

钢筋工

3

20

60

4

养护工

3

2

6

5

试验工

3

1

3

6

测量放线

3

2

6

7

电工

3

2

6

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

备注

1

固定式塔吊

H3/36B

台

3

60 米臂长

2

混凝土汽车泵

台

2

地下/地上

3

混凝土振捣棒

φ50、φ70

台

10

2.2kW

4

混凝土平板振捣器

2.2kW

台

6

楼板的浇筑

5

混凝土罐车

3

6~10m /辆

辆

15

随时增加

6

潜水泵

台

3

抽水

砼    班

郑秀雄

60 人

木工班

郑溪

6 人

钢筋班

李绍雄

60 人

砼养护

赵红科

6 人

3.2 劳动力计划

结构混凝土施工劳动力组织（最高峰）

3.3 主要机具需用量计划

4、混凝土施工

由于地下室底板板厚达 650~1000mm，且承台、基础厚度 1.25 m，计划底板

混凝土第二次浇注，在-11.20mN2、N4~NA、NG,N23、N25~NA、NG 轴处与-

8.70mN1、N2~NA、NG，N25、N26~NA、NG 轴处相差高度是 2.5m，采取先浇注-

11.20m 底板，然后在-11.20m 与-8.70m 交接处底板面再提高 90cm 增加止水钢板

浇注。

因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。

⑴ 施工计划

由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约 2000m3，考虑到其混

凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成 6

个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。

计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置 2 台输送能力为 100m3/h 汽车砼

输送泵。

分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成。

⑵ 施工准备

底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织 20～25 台砼运输

车输送砼。

商品砼坍落度要求 140~160±20mm。

商品砼在运输或停于工地时，

要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。

⑶ 施工要点

针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理

等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。

从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运

输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备

溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。

在施工过程中，项目全体技术人员分工合

作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。

在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取

综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。

① 砼原材料的选择

为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，

符合各项规范要求方可使用。

水泥：

选用 425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。

根据大体积砼的

特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼

质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化

热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。

碎石：

选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为 10～30mm，其含泥量不得大于

1%，且不得含有机杂质。

砂：

选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过 2%，通过 0.315mm 筛孔的

砂不得少于 15%。

外加剂：

在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂，降

低水灰比。

② 砼配合比设计

通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产

砼的施工配合比。

⑷ 大体积砼的浇筑

① 砼的布料顺序

大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个

坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。

根据现场的实际情

况，从南向北，由中间向两边浇筑。

为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟

按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。

这样不仅可以避免因浇筑层的

长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，

砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。

每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

② 砼的布料方式

砼的布料均采用砼输送泵布料。

浇筑时，应在浇筑点 2～3m 的范围内水平移动

布料，砼的分层厚度控制在 300～500mm 内，按 1:

6～1:

10 的坡度分层浇筑,每

次的浇注宽度控制在 6m 以内。

③ 砼的振捣

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。

每作业面分前中后三排震捣砼，边浇

筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。

振动棒插入的间

距为 400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。

在振捣过程中，

应将振动棒插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质

量。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

表面泛出灰浆为止。

砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层

砼之间的施工质量。

根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三

道振动棒。

每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，

第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。

振捣时先振捣出料口处的砼，

使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。

砼振捣做法见下图。

分层厚度不超过400

砼振捣从下向上进行

砼浇注前进方向

砼纵向浇注方向

大体积砼斜面分层浇注示意图

行列式排列边格式排列

底板砼振捣示意图振点排列图

④ 砼的泌水及浮浆处理

由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其

内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。

在砼的浇筑过程中，应先在未浇

筑的一边设置集水坑。

让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至

集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。

⑤ 砼的表面处理

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～3 小时，按标高初步用长刮尺刮平，然

后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这

样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。

⑥ 大体积混凝土的温度控制

在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，规定合理的拆模时

间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化。

把内外温差控制在 25℃以内。

本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的

混凝土进行测温监控，防止出现超过 25℃的温差，测温采用埋管法进行。

⑦ 大体积混凝土的养护

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定

采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝

土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的

能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。

保温覆盖的方法是：

在砼浇筑

约 4 小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺 2～3 层麻袋进行保温，并

在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。

蓄水深度约 100mm。

⑧砼测温

（1）布置测温点：

根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代

表性的测温孔 6 个。

在砼浇筑时预埋 Φ25mm 钢管，管长 80cm，管底距砼底部

300mm（底部封口），管内注水 300mm，上端高出砼面 100mm，用木塞封口。

水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。

边缘测点

距砼侧面尺寸 1.00m（具体布置见图）。

（2）砼测温：

选用人工测温或仪器测温。

测温工作在砼建筑 12h 后开始，由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后 3-5d 内，

因此在砼建筑后 5d 内每隔 2h 测温一次，随后每隔 4h 测温一次，直到砼温度下

降到控制的规定值为止。

具体要求如下：

①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领。

②所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气

温度情况。

③定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内

外温差不能超过 25℃，降温速率不大于 1.5—2℃/d）。

测完后用木塞封住测

孔。

若发现内外温差过大（接近 25℃）和降温速度过快（接近 1.5℃/d）时

应及时采取措施加强保温和养护。

④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。

⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。

⑥当砼内部：

温度和大气温度差小于 25℃，砼表面温度与大气温度差小于

15℃时，方可拆除保温材料及设施。

4、地下室底板、墙体防裂措施

水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥。

用坚固性良好，细度模数大于 2.6，含水泥量小于 3%的中粗砂。

用坚固性良好，针片状含量<15%，含泥量<1%的连续级配石。

掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗

渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在 0.4 以内，坍落度在满足

泵送条件下取 14～16cm。

合理组织砼的供应，缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋，降低砼入模温度。

充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试

验，调整优化，确定配合比。

模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。

根据试块试压结果，准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形

一致，用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。

并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施

工，抓紧土方回填。

5、施工措施

1、组织措施

（1）成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、

质量、材料等职能部门分工协作，各负其责。

（2）为确保砼连续施工，施工采用两班制，每班 12 小时，做到 24 小时换人

不停机。

为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。

（3）建立可靠的保障体系，各种材料及时供应，夜间浇筑砼应和建设单位沟

通，了解施工期间天气变化情况和水电供应情况，饭菜、热水按时供应，确

保大体积砼顺利施工。

2、技术措施

（1）所有原材料均要进行检验，合格后方可使用。

（2）配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确，并随时检查。

原材料计

量允许偏差为：

水泥、粉煤灰土±2%。

严格按配合比控制坍落度，不得随意

加水和外加剂以增加坍落度。

（3）严格控制砼的搅拌程序。

砼的投料顺序：

石子→水泥、外加剂→砂→水，

搅拌时间不少于 2 分钟。

（4）当气温较高时，对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施，

以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。

（5）加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工

质量。

（6）加强养护。

基础表面抹平后，覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温

麻袋，并洒水养护（应控制水温）。

养护时间不少于 15 天。

在砼养护过程中

不得采取强制、不均匀的降温措施。

（7）定期测温。

在大体积砼养护过程中，应对砼的内外温度和降温速度进行

监测，随时控制砼的温度变化，及时调整保温层的厚度。

（8）试块：

砼试块（强度、抗渗）现场制作，在浇筑地点随机抽取，留置组数按规范要

求。

除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。

3、质量保证措施

3.1 质量要求

分项合格率为 100%，优良率为 95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平

整。

3.1.1 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检

查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

且不定期派人去搅拌站抽查。

3.1.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允

许的范围内。

3.1.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料

不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在 50cm，要按顺序振捣，以

防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、

柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根

部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

3.1.4 水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水

泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋

紧贴模板造成漏筋。

3.1.5 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，

防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。

3.1.6 在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振

捣就继续浇筑上层混凝土。

3.1.7 为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，

合理调整混凝土的初凝时间。

3.1.8 施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石

子。

项次

项目

允许偏差

值（mm）

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

2

标高

全高

±30

水准仪、尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

4

垂直度

全高

H/1000

且≯30

水准仪、检测尺

5

表面平整度

3

2m 靠尺、塞尺

6

角、线顺直

3

拉线、尺量

7

电梯井筒

井筒长，宽对中心线

+20，-0

经纬仪、尺量

井筒全高垂直度

H/1000

且≯30

3.1.9 允许偏差

现浇混凝土结构的允许偏差

4、安全措施：

（1）严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，作好安全

交底。

（2）凡进入现场的施工人员，应经过安全教育，并与项目安全部门签定有关

安全施工责任书。

（3）加强基坑边坡的防护和监控，坑边应设栏杆，且不得堆放材料和行驶车

辆。

（4）进入现场戴好安全帽，并配备各种防护用品。

（5）加强用电管理，配备漏电保护器。

机械设备应专人操作。

（6）工地安全员要经常检查，监督。

附 1：

底板大体积混凝土内外温差计算书

1、混凝土中心温度估算

由于是C30混凝土，因此，应采用32.5＃普通水泥配制混凝土，本工程掺加

UEA抗裂膨胀剂、粉煤灰，预计C30P8混凝土的水泥用量约为318Kg/m3左右、低

碱U型抗裂膨胀剂用量约为26Kg/m3左右,粉煤灰的用量约为86Kg/m3左右。

（膨胀

剂和粉煤灰都取代水泥）。

按下式可估算出混凝土的绝热最高温升：

Tmax =

WQ

cλ

（1）

式中 Tmax 为最高绝热温升（℃）

W 为每公斤水泥的水化热（J/Kg），32.5#普通水泥取 345×103 J/Kg

Q 为单方混凝土中水泥和 UEA 的总用量（Kg/m3），本工程

Q＝318＋26＝344Kg/m3

C 为混凝土的比热（J/Kg⋅℃），一般取 c＝0.96×103 J/Kg⋅℃

γ为混凝土的容重，取 r＝2430Kg/m3

故

Tmax ＝（344*345*103）/（0.96*103*2430）＝50.8（℃）

基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮

养护，取 2500mm 厚混凝土的散热影响系数为 0.7，则混凝土因水泥水化热而引

起的温升值为：

Tmax ＝50.8×0.7＝35.56℃

掺加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，从而降低混凝土的中心温度，根据

有关资料表明，粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的 1/50，本工程

混凝土中粉煤灰的用量为 86 Kg/m3 左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热

的温升值仅为 1.8℃左右。

由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升

值为：

35.56＋1.8＝37.36℃

本工程处于冬季，考虑冬天气温，假定混凝土的入模温度为 20℃左右，则

预计混凝土中心的最高温度为：

Tmax＝37.36＋20＝57.36℃

（2）

本工程 2500mm 厚的底板大体积混凝土的中心最高温度约为 57.36℃。

2、覆盖保温材料浇水养护

混凝土终凝后，在其表面覆盖塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的导热系数

为 0.14W/m.K，具较好的隔热保温效果，可延缓混凝土内部水化热的降温速率，

缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。

保温材料厚度按下式计算：

δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）　

（3）

式中 δ－为混凝土表面的保温材料厚度（m）；

λx－为所选保温材料导热系数选用麻袋片 λx=0.14；

λ－为混凝土的导热系数，取 2.33 W/（m.K）。

T2 - 混凝土表面温度（℃）

Tq – 施工期大气平均温度（℃）取 33℃

Tmax –计算得混凝土最高温度（℃）

计算时取 T2 - Tq=10℃

Tmax- T2=15℃

Kb – 传热系数修正值，取 1.6

根据以往的工程经验，1.0m 厚混凝土养护 14 天后，中心温度与外界温度之

差不会超过 15℃，将各参数代入式（3）得：

δ=0.5h*λx*（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）=0.5*0.14*（53-33）/2.33*25=　

0.030m=3.0cm

本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为 14 天。