饮用水源地保护方案施工组织设计.docx
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饮用水源地保护方案施工组织设计
得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水源地保护项目一标段
施工组织设计
四川铂乐环境工程有限公司
2014年1月
编制说明
1、编制依据:
根据得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水源地保护项目招标文件、设计图、工程量清单及相关的工程质量检验评定标准、施工技术标准、施工规范，以及施工现场内的实际情况及我公司现有的机械设备、施工力量和组织管理水平而编制本施工组织设计。
2、编制目的：
本施工组织设计将作为该工程施工的指导性文件实施。
该工程的施工必须严格按照本施工组织设计的要求进行，组织好施工工作，确保该工程按期、保质的顺利完成。
3、施工组织设计的完善：
在编制过程中，考虑到现场现有的各种因素，分别采用相应的方法和技术措施进行处理。
但本施工组织设计不完善之处在所难免，对此我们将根据施工过程中实际遇到的各种变化，对本施工组织设计进行增减修改或以其他施工方案的形式进行完善和补充。
1、工程概况
1.1工程基本情况
本工程位于甘孜州最南端的得荣县白松乡，东与云南省迪庆州香格里拉县相接，西南与云南省德钦县隔金沙江相望，北同巴塘、乡城二县相邻。
境内山川交错，山峦起伏，金沙江及其支流定曲、玛曲、许曲、岗曲一江四河纵贯全境。
境内最低海拔1990米（下拥后山山峰），最高海拔5599米（金沙江边），相对高差为3690米。
县城海拔2309米，距省会成都1016公里，州府康定654公里。
本工程距离白松乡大约10.5公里，交通运输条件比较方便。
本工程主要工程内容包括：
一级保护区为取水口上游1000m至下游100m的水域及溪流水域及两岸纵深为200m的陆域。
日当、日麦水源地一级保护区设置双边丝防护栏，长度各为3000m。
二级保护区新建值班室，面积30
。
对取水口周边进行植草绿化，日当、日麦水源地绿化面积各约10亩。
日当、日麦水源保护区共设置界桩40个，宣传牌7块，警示牌8块。
1.2工期要求
按招标文件要求，本工程工期为365日历天，有效工期从开工报告签发日期第二天算起。
本项目将严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工期提前，创一流速度。
2、现场准备
1、根据本工程规模、施工进度计划、结合现场实际及高峰期施工人数，拟定在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
项目施工时的施工和生活用电，可与当地电力部门联系就近搭线供电，同时各标段应根据自身工作量和用电量自备300KW柴油发电机机组，以不致因停电而影响必需连续作业工程项目。
通讯可利用移动电话等途径解决。
2、本项目沿线水利资源丰富，施工用水可就近取用，生活用水需经净化处理后方可饮用。
施工搭临设施设于甲方指定的空置位置上。
房屋布置及面积详见施工总平面布置图。
3、施工部署
3.1施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
3.2项目管理机构
根据工程规模和特点，公司组建该工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构见附图。
项目工程管理机构图
3.3施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、土方施工队：
主要负责建筑物基础及基础的挖方工程和回填工程的施工。
2、模板、钢筋、砼、砌筑施工队.
3、双边网防护栏施工队、警示牌施工队、门房工程的施工队施工队。
4、绿化施工队：
环境配套的施工。
3.4各工程施工步骤
1、双边丝防护围栏工程施工步骤：
测量定位→基坑开挖→支柱埋设→基础浇筑→防护网安装→成品保护
2、宣传牌、警示牌工程施工步骤：
测量定位→基坑开挖→立柱埋设→基础浇筑→宣传牌、警示牌安装→成品保护
3、界桩工程施工步骤：
桩体预制→测量定位→基坑开挖→界桩安装→回填夯实
4、值班房工程施工步骤：
地基处理→基础浇筑→主体砌筑→装饰抹灰→成品保护
5、植树植草工程施工步骤：
定位放线→挖穴→运苗假植→修剪栽植→培活管理
4、施工方案及技术措施
4.1开工前准备
4.1.1施工图纸内部会审
由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
4.1.2编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目技术负责人负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
4.1.3.规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
4.1.4.设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
4.1.5.测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
4.1.6.现场准备
1.施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施搭在甲方指定位置。
生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。
2.临时供水、供电
开工前编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。
3.临时设施
根据本工程项目及工程数量，施工作业组就近租用当地村民民房作为生活、宿舍驻地。
详见附表六：
施工总平图
4.2施工进度计划
本工程的施工程序如下：
1、建筑物：
施工准备→测量放线→基础施工→主体施工→装饰施工→安装施工→总平施工→附属设施工程施工。
（1）劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。
（2）施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期共365个日历天。
根据工程特点，设置施工进度计划主控制点，为宣传牌、警示牌、围护栏、门房、绿化工程。
通过对各主要控制点进行有效控制，实现总的工期目标，并提前完工。
详细工期另见：
附表四：
计划开竣工日期和施工进度网络图表。
4.3施工测量
1．测量设备设置：
设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。
2．设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
测量设备见：
附表二。
4.4土石方施工措施
4.4.1施工准备
1．确认无建筑障碍，有障碍物时则待确定好保护措施并已准备完毕时，才可开始开挖作业。
2．机械开挖时，向操司人员详细交底，交底内容有：
断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。
同时指定专人与操司工配合，该人应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量高程和宽度，防止超挖或欠挖。
3.机械挖土必须严格按规定坡度进行作业，随时测量，当挖到距基底高程15cm—20cm时停止使用机械作业，这时用人工挖至基底设计高程。
4.人工清沟捡底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使结构遭受扰动或破坏。
5.挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合施工现场的实际情况，可以堆放一部份回填土方。
6.土方施工时，如发现塌方、流砂、滑坡现象影响施工时，应立即停止施工，及时采取相应措施，并马上请业主、监理确认处理措施。
7.在进行开挖时，首先使用人工将耕植土清除，在耕植土完毕后，方可进行机械开挖。
8.当开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
4.4.2土石方开挖
1.开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。
2.开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4.4.3模板工程
本工程模板体系采用组合型模板。
钢模板和配件，应根据施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放，避免二次或多次搬运。
对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。
预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10~15cm，以防模板不均匀下沉和受潮。
钢模板和配件堆放后应预覆盖，防止锈蚀。
优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
1、工艺流程与操作工艺
工艺流程
安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装箍安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定
操作工艺：
墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，在用斜撑和平撑固定。
也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在牵杠上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。
用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，
可用8~10号铅丝或直径12~16㎜螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。
螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。
如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
墙模板的用料尺寸，可参考下表。
墙模板用料尺寸（mm）
墙厚
侧板厚
立档间距
立档断面
牵杠间距
牵杠断面
200以下
25
500
50×100
1000
100×100
200以上
25
500
50×100
700
100×100
梁模板
梁模板的用料尺寸参考下表。
梁模板用料尺寸
梁高
梁侧板（厚不小于25）
梁底板（厚40~50）
木档间距
木档断面
支承点间距
支承琵琶头断面
300
550
50×50
1250
50×100
400
500
50×50
1150
50×100
500
500
50×75（立摆）
1050
50×100
600
450
50×75（立摆）
1000
50×100
800
450
50×75（立摆）
900
50×100
1000
400
50×100（立摆）
800
50×100
1200
400
50×100（立摆）
800
50×100
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
2、平板模板
平板模板用料参考表
混凝土平台板厚度
搁栅断面
搁栅间距
底板厚度
牵杠断面
牵杠撑间距
牵杠间距
60~120
50×100
500
25
70×150
1500
1200
140~200
50×100
400~500
25
70×200
1300~1500
1200
平板模板用料参考上表。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型模块则铺在搁栅上即可。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
3、质量目标
3.1主控项目
3.1.1、模板的安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.1.2、模板的拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.2一般项目
3.2.1、模板的安装
模板安装须满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.2.2、模板的拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察。
3.2.3、主要质量关键点的控制
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3.3、安全和环境
3.3.1外檐安全防护
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。
脚手架采用φ48×3.5钢管和扣件搭设，架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m。
立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。
大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／300，且不大于500mm。
小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加
设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。
架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。
4.4.4钢筋工程
本工程钢筋等级采用HPB235、HRB335、HRB400。
为了加快工程的进度，避免钢筋远距离的重复运输，故钢筋加工采取在施工现场内集中加工方式。
钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。
一、钢筋原材料要求
1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作
1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
3、框架柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋的竖向、水平连接
1、框架柱的竖向钢筋连接
框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。
电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
一层框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接，其余各层采用直螺纹或焊接连接，连接构造见03G101—1中36～38页一级抗震等级有关规定。
接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%。
框架柱钢筋接头位置详03G101—1中36～38页一级抗震等级大样。
2、框架梁的水平主筋的连接
次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。
当需连接时，除详图中注明者外其形式为：
直径d≥22者采用焊接，d＜22者可采用绑扎搭接，搭接长度见表1.同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，焊接连接接头面积百分率不大于50%。
框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，采用焊接，当直径d≥22者采用直螺纹连接。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%。
钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500㎜。
机械连接接头的连接区段长度为35d（d为较大直径）。
绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。
次梁、框架梁上部跨中架立钢筋搭接长度为150。
凡钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。
梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋自然长度小于跨度时，接头位置在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中范围内连接。
悬臂段不允许有接头。
机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
次梁、板、纵筋搭接长度L1表1
钢筋搭接接头面积百分率（%）
L1=ξLa
≤25
1.2La
50
1.4La
100
1.6La
注：
L算式中的d为搭接钢筋中较小直径。
3、现浇板钢筋的连接
现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。
同一连接区段内
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