20号灾害点平台及以上边坡一号平洞边坡支护工程施工方案.docx
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20号灾害点平台及以上边坡一号平洞边坡支护工程施工方案
都江堰拉法基三线
20号灾害点平台上部边坡支护工程施工方案
1．工程概况
为确保边坡岩体的稳定，设计对开挖后的边坡进行系统支护。
该段边坡支护共有四种类型，即普通锚杆+垫墎压力注浆锚杆+垫墎式预应力锚索+坡面喷砼联合支护（包括钢筋网喷射混凝土）、泄水孔等。
2．施工布置
2.1临建设施
该边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。
施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺木板。
施工平台宽1.05m左右，长110m，具体视现场条件确定。
施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以安全、方便施工为原则。
2.1.2风、水、电供应
（1）施工供电：
从附近工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。
（2）施工供水：
利用工地施工供水水管。
供水主管均使用Ф40mm排水管；其它采用低压胶管供水至施工作业面。
（3）施工供风：
在现场设置一台20m2空压机。
3．施工程序
施工总程序为：
锚索（锚杆）孔钻孔、下锚注浆→锚索下锚张拉→泄水孔钻孔、下管→编制钢筋网→砼喷射施工。
以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。
挂网喷砼的部位的泄水孔必须在砼喷射前完成，并采取孔口保护措施。
若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视具体情况处理：
若超挖应用砼将超挖处补平。
3.1施工前的准备
正式施工前，所有临建设施，脚手架均应搭设完毕，水电接通。
并做好进行岩层层位、钻孔孔位的位置等标志标示工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。
3.2锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前，应根据现场和设计进行验证，以确定、优化施工工艺，验证设计参数。
3.3如果锚杆、锚索孔钻孔位置的围岩很破碎，需要进行固结注浆者，可以利用锚索孔先进行固结注浆，3~7天后再扫孔进行锚固施工。
4．垫墎式及普通锚杆施工
4.1锚杆材料供应：
Ф25mm×3000mm、Ф32mm×1000mm螺纹钢筋，提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。
4.2钻孔
锚杆呈梅花型布置，一般间距4.0×4.0m，开孔孔位偏差应小于10cm，开孔方位以边坡开挖面垂直面为准，钻孔倾角为水平面下斜20°为准，孔斜偏差应小于2°。
对于孔深为3.2m、Ф25mm及孔深为11.2m、Ф32mm的锚杆孔，采用直径为Ф90mm的钻头；孔深与钻孔角度须达到设计要求。
4.3施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图
测量放样、布孔
钻孔
钻孔冲洗
拌制砂浆
锚杆加工
下杆
注浆
施工垫墎
抽样检验
封锚
竣工验收
4.4锚杆施工方法
4.4.1普通锚杆施工方法
（1）放样：
使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。
（2）锚杆加工：
在钢筋厂加工成型，并已作除锈、去污处理。
（3）钻孔：
孔向应按设计图纸要求。
锚杆的孔向垂直于开挖面；锚杆钻孔方向与开挖面呈（下俯）20°。
孔深偏差不得大于5cm。
（4）钻孔冲洗：
钻孔完成进行下道工序施工前，应使用高压风冲孔，直至吹干净内积水及孔底残留。
（5）拌制砂浆：
使用砂浆搅拌机现场拌和。
拌制砂浆所用的骨料为质地坚硬的中砂，最大粒径不大于2.5mm，拌制砂浆的水泥采用复合硅酸盐32.5水泥。
砂浆的具体配方应通过室内试验及现场试验确定，砂浆的强度等级不低于M30。
（6）插杆：
插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污垢，如有应及时清除。
将成品锚杆用人工插入孔内，锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95％。
安装完成后，应进行保护，在砂浆终凝前不得敲击，碰撞或拉拔，锚杆施工完毕7天内。
（7）注浆：
锚杆采用“先下杆后注浆”的办法，先埋设进回浆管，进浆管插入孔底，回浆管只埋入孔内20cm左右。
使用砂浆泵从进浆管注入砂浆，注浆压力为0.3Mpa，当回浆管返浓浆后停泵并封闭进回浆管。
（8）垫墎式锚杆垫墎规格：
混凝土厚250mm，底部尺寸为600600mm，内设双层钢筋网，外框设置、内部采用Ф16mm螺纹钢筋，纵横间距为150×150mm，钢筋保护层为50mm混凝土强度为C25，呈正四棱台形状；锚杆端部采用规格200mm×200mm×20mm的钢板，中心孔孔径为Ф70mm，施工时应严格按设计要求进行。
（8）抗拔力检验：
每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验，每组锚杆不少于3根，同一组锚杆抗拔力的平均值不低于设计值。
（9）垫墎式锚杆封锚规格：
混凝土厚150mm，底部尺寸为300300mm，现浇混凝土强度为C25。
4.4.2中空注浆锚杆施工方法
（1）放样：
使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。
（2）钻孔：
孔向应按设计图纸要求。
先用长度为1-1.5m长的普通钻杆用湿式钻孔，在钻进1-1.5m后，更换为自进式中空注浆锚杆直接钻进，外部留80mm的长度（根据开挖面确定）。
锚杆的孔向垂直于开挖面；锚杆钻孔方向与开挖面呈（下俯）20°。
孔深偏差不得大于5cm。
（3）中空锚杆注浆时，必须采用砂浆泵进行注浆，注浆前，按照砂浆M30的比例进行注浆，等到孔口出现浆液，并注满整个钻孔后停止。
5.垫墎式预应力锚索施工
5.1锚索材料拟采用J15钢绞线，钢绞线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
5.2锚索用7根J15钢绞线组装成束。
5.3锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVm15A-19与HVm15A-7。
5.4锚索垫墎规格：
混凝土厚500mm，底部尺寸为12001200mm，内设双层钢筋网，外框设置Ф12mm的圆钢筋，内部采用Ф20mm螺纹钢筋，纵横间距为200×200mm，钢筋保护层为50mm，混凝土强度为C25；中心孔孔径为200mmPVC管，均呈正四棱台形状。
锚墩浇筑采用强度C25现浇混凝土，施工时应严格按设计要求进行。
5.5预应力锚索施工方法
（1）钻孔：
采用QZG-100B型潜孔钻钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。
其开孔偏差不得大于10cm，孔斜不得大于孔深的2%，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20cm，孔径不得小于设计图纸规定的要求。
钻孔直径φ130～150mm，终孔直径φ110～130mm；钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，
（2）钻孔冲洗：
采用高压风进行冲孔，直至孔内无回岩粉及积水，冲净后采取防护措施，防止落入杂物。
（3）下料及编束：
钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.0m安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入,直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。
（4）锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行,下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。
（5）锚索注浆（注浆）：
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.38-0.45，注浆材料为水泥砂浆，配比为1：
1，砂浆标号为M30。
注浆工作开始前，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。
注浆采用全锚索进行，注浆管距锚索孔底5-10mm处开始，缓缓向外拔注浆管，直到回浆管回浆为止。
（6）锚索张拉：
采用一台YCW-400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨位的10%不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，施工时按设计分级或厂家标定的分级吨位进行张拉。
每级吨位持荷5min，拉到设计吨位后持荷20min，待张拉机标尺不再伸长即可锁定，每级张拉时测量并记录相应的伸长值，与理论伸长值进行校核，检查张拉是否正常，锚索伸长值误差控制在-5%～+10%范围内，否则必须分析原因，是否可以继续张拉，或采取措施纠正。
（7）张拉检查标准：
达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。
（8）封孔注浆及锚头防护：
封孔注浆使用锚具系统中的注浆孔或从孔口预埋的进回浆管施灌，注浆管伸至锚固端顶面，使用设计压力进行封孔回填注浆。
封孔回填注浆在张拉工作结束28天后进行。
回填注浆结束后，保留外露钢绞线15cm，切割预应力钢绞线的超长部分，再采用C25现浇混凝土封锚。
（9）垫墎式锚索封锚规格：
混凝土厚150mm，底部尺寸为300300mm，现浇混凝土强度为C25。
（10）锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程见锚索施工工艺框图。
锚索施工工艺框图
止浆环架线环加工
钢铰线检查下料
施工准备
锚索制作
建施工平台
钻孔
张拉、锚固
锚索运输
处理
钻孔验收
外锚头砼封裹
穿索
验收
全锚索注浆
张拉垫墎浇筑
6．泄水孔施工
6.1泄水孔的布置
按设计图纸要求，泄水孔钻孔直径为φ56mm，孔向为水平向下5°，孔深为不小于200mm，分别间距为3m，进口包裹水土工布，施工前应现场标识。
6.2当同一部位挂网砼施工喷射时，泄水孔及泄水管安装必须在挂网前施工完成。
为避免喷射时砼进入泄水管内，管口应用木塞堵住，待砼喷射完成后，再拔出木塞。
6.3施工作业
（1）放样：
放样方法同锚杆孔，用红油漆标注孔号类型。
（2）钻孔：
使用ＹT-28型钻机钻孔，钻孔深度误差不得大于１0cm,孔斜误差不大于3°。
（3）钻孔清理：
使用大风压冲孔，直至孔口无岩粉回出为止。
（4）下PVC管：
下PVC管时应在孔口预留相当于喷射砼厚度长的PVC管，然后用木塞封堵。
PVC管加工完成后运至现场，采用人工下入孔内，孔口用砂浆封堵固定。
7砼喷射施工
7.1喷射材料
采用PC32.5级普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬的中砂，细度模数不大于2.5，含水率5%~7%；小石采用坚硬耐久圆度较好的河卵石，粒径小于15mm。
7.2喷射前的准备工作
（1）清除受喷面的松动岩块和水泥浆，并用高压风对受喷面进行冲清。
（2）埋没控制喷射砼厚度标志，可用相当于砼厚度高，10mm厚的木板，按2.0~3.0m一段顺坡安设。
（3）喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线进行检查或试运转。
7.3挂钢筋网
按设计图纸要求，挂网喷砼厚度为100mm。
挂网要求：
须待该部位的挂网锚杆、压力注浆锚杆、预应力锚索、泄水孔施工安装完毕，且锚杆达到设计强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆的布置应满足设计图纸的要求，网筋规格：
Ф8mmm的盘圆，纵横间距为200mm×200mm，挂网与岩石之间的间距为50-60mm。
压在普通锚杆端部钢板下方，同时钢板应与锚杆焊接。
7.4施工工艺流程
施工准备→埋设砼厚标志→喷面清理→砼拌制→运输→喷射。
7.5拌和料的配制
喷射砼采用干喷法施工。
砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。
拌制所用的骨料为质地坚硬的新鲜的砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐PC32.5水泥，拌制成的砼标号为C30，具体配方应通过室内试验提供，并通过现场试验确定。
喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
7.6喷射作业
采用PZ-5B喷锚机进行喷射。
（1）喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；一般作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表面清洗干净。
（2）喷射后表面应平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。
（3）喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。
结束时，应待料喷完后，再送风。
供料应连续均匀；喷射机的工作风压，应满足喷头在0.1mpa左右。
采用潜水泵供水应保证喷头处水量（6.0l/mm）及水压（0.1～0.2mpa）。
（4）喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.0m左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗干净后继续作业。
（5）喷射砼的回弹率，边坡应不大于15％，严禁回弹砼回收后再用于喷锚。
7.7喷射砼养护
喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为7天。
施工按要求食盐（具体品种及掺量另发），并采取保温措施。
8.安全措施
8.1在高排架上施工时排架临空面架设防护围栏。
高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全。
8.2张拉时按规定的操作程序进行，严禁违章操作。
锚具在张拉时和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动严防锚具失效而飞出伤人。
张拉时，张拉机出力方向的作业区，严禁人员进入。
8.3边坡应及时清理边坡危石，以防滚石伤人；采用风动大型钻机钻孔时，严禁打干钻，必须加水降低粉尘。
8.4喷砼期间，把握好喷嘴方向，严禁把喷头朝向人。
9.施工工期
总施工工期为40天，其中准备时间5天，包括供电线路、设备安装调试、材料准备；锚喷施工时间为35天，包括钻孔、制作安装锚杆（锚索）、注浆、张拉、封锚、喷砼，不含锚杆、锚索垫墎混凝土龄期。
10.主要机械设备配置
主要机械设备配置表
名称
型号
单位
数量
用途
备注
钻孔设备
钻机
QZG-100B
台
1
锚杆锚索孔
钻机
YT-28气腿风钻
台
2
泄水孔钻孔
喷射砼设备
砼搅拌机
JS-500
台
1
拌制喷射用砼
喷锚机
PZ-5B
台
1
砼喷射
潜水泵
台
1
砼喷射供水
锚索张拉设备
小型张拉机
YKD-18
台
1
用于预紧分索张拉
大型张拉机
YCW-400
台
1
用于整体分级张拉
油泵
ZB500×4
台
1
用于锚索张拉
注浆设备
砂浆泵
台
1
灌注砂浆
砂浆制浆机
200L
台
1
拌制砂浆
注浆泵
2GT-60/120
台
1
锚索孔注（灌）浆
其它
设备
钢筋切割机
GJ5-40
台
1
锚杆加工
电焊机
台
1
焊接材料
管道泵
台
1
抽水增压
汽车
5T载重
辆
1
拖运材料
11、劳动组织
施工作业分为三班作业，具体分班为钻孔班、锚杆（锚索）安装（钢筋编制）班、喷砼（注浆）班、
劳动力使用计划表
序号
工种
人数
备注
1
钻机工
12
2
汽车司机
2
3
空压机工
2
4
喷锚工
12
5
安全工
3
6
机修工
3
7
电焊工
2
8
电工
2
9
技术员
2
10
质量检查员人员
1
11
砼工
4
12
注浆工
4
13
普工
10
14
管理人员
6
15
16
17
合计
升级会员 