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敲击后出现(d)状,则粘聚性不良。

  保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定(见图4-5b)。

析出量大,保水性差,严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露。

析出量小则保水性好。

图4-5混凝土拌合物和易性测定

根据坍落度值大小将混凝土分为四类:

 

①大流动性混凝土:

坍落度≥160mm;

②流动性混凝土:

坍落度100~150mm;

③塑性混凝土:

坍落度10~90mm;

 

④干硬性混凝土:

坍落度<

10mm

  坍落度法测定混凝土和易性的适用条件为:

a.粗骨料最大粒径≤40mm;

b.坍落度≥10mm。

  对坍落度小于10mm的干硬性混凝土,坍落度值已不能准确反映其流动性大小。

如当两种混凝土坍落度均为零时,但在振捣器作用下的流动性可能完全不同。

故一般采用维勃稠度法测定。

  

(2)维勃稠度法:

坍落度法的测试原理是混凝土在自重作用下坍落,而维勃稠度法则是在坍落度筒提起后,施加一个振动外力,测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间(单位:

秒)代表混凝土流动性。

时间越短,流动性越好;

时间越长,流动性越差。

见示意图4-6。

图4-6维勃稠度试验仪

1.容器;

2.坍落度筒;

3.圆盘;

4.滑棒;

5.套筒;

6.13.螺栓;

7.漏斗;

8.支柱;

9.定位螺丝;

10.荷重;

11.元宝螺丝;

12.旋转架

(3)坍落度的选择原则:

实际施工时采用的坍落度大小根据下列条件选择。

①构件截面尺寸大小:

截面尺寸大,易于振捣成型,坍落度适当选小些,反之亦然。

②钢筋疏密:

钢筋较密,则坍落度选大些。

反之亦然。

③捣实方式:

人工捣实,则坍落度选大些。

机械振捣则选小些。

④运输距离:

从搅拌机出口至浇捣现场运输距离较远时,应考虑途中坍落度损失,坍落度宜适当选大些,特别是商品混凝土。

⑤气候条件:

气温高、空气相对湿度小时,因水泥水化速度加快及水份挥发加速,坍落度损失大,坍落度宜选大些,反之亦然。

  一般情况下,坍落度可按表4-11选用。

表4-11混凝土浇筑时的坍落度(mm)

构件种类

坍落度

基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构

10~30

板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50

配筋密列的结构(薄壁、斗仓、简仓、细柱等)

50~70

配筋特密的结构

70~90

3.影响和易性的主要因素。

  

(1)单位用水量

  单位用水量是混凝土流动性的决定因素。

用水量增大,流动性随之增大。

但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差,易产生泌水分层离析,从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。

大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下,单位用水量一旦选定,单位水泥用量增减50~100kg/m3,混凝土的流动性基本保持不变,这一规律称为固定用水量定则。

这一定则对普通混凝土的配合比设计带来极大便利,即可通过固定用水量保证混凝土坍落度的同时,调整水泥用量,即调整水灰比,来满足强度和耐久性要求。

在进行混凝土配合比设计时,单位用水量可根据施工要求的坍落度和粗骨料的种类、规格,根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》按表4-12选用,再通过试配调整,最终确定单位用水量。

表4-12混凝土单位用水量选用表

项目

指标

卵石最大粒径(mm)

碎石最大粒径(mm)

10

20

31.5

40

16

坍落度(mm)

190

170

160

150

200

185

175

165

35~50

180

210

195

55~70

220

205

75~90

215

230

维勃稠度(s)

16~20

-

145

155

11~15

5~10

注:

1.本表用水量系采用中砂时的平均取值,如采用细砂,每立方米混凝土用水量可增加5~10kg,采用粗砂时则可减少5~10kg。

2.掺用各种外加剂或掺合料时,可相应增减用水量。

3.本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。

(2)浆骨比

  浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。

在混凝土凝结硬化之前,水泥浆主要赋予流动性;

在混凝土凝结硬化以后,主要赋予粘结强度。

在水灰比一定的前提下,浆骨比越大,即水泥浆量越大,混凝土流动性越大。

通过调整浆骨比大小,既可以满足流动性要求,又能保证良好的粘聚性和保水性。

浆骨比不宜太大,否则易产生流浆现象,使粘聚性下降。

浆骨比也不宜太小,否则因骨料间缺少粘结体,拌合物易发生崩塌现象。

因此,合理的浆骨比是混凝土拌合物和易性的良好保证。

  (3)水灰比

  水灰比即水用量与水泥用量之比。

在水泥用量和骨料用量不变的情况下,水灰比增大,相当于单位用水量增大,水泥浆很稀,拌合物流动性也随之增大,反之亦然。

用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性,增大泌水,同时使粘聚性也下降。

但水灰比也不宜太小,否则因流动性过低影响混凝土振捣密实,易产生麻面和空洞。

合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。

  (4)砂率

  砂率是指砂子占砂石总重量的百分率,表达式为:

(4-7)

式中:

——砂率;

S——砂子用量(kg);

G——石子用量(kg)。

砂率对和易性的影响非常显著。

  ①对流动性的影响。

在水泥用量和水灰比一定的条件下,由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用,可以减小粗骨料间的摩擦力,所以在一定范围内,随砂率增大,混凝土流动性增大。

另一方面,由于砂子的比表面积比粗骨料大,随着砂率增加,粗细骨料的总表积增大,在水泥浆用量一定的条件下,骨料表面包裹的浆量减薄,润滑作用下降,使混凝土流动性降低。

所以砂率超过一定范围,流动性随砂率增加而下降,见图4-7a。

图4-7砂率与混凝土流动性和水泥用量的关系

②对粘聚性和保水性的影响。

砂率减小,混凝土的粘聚性和保水性均下降,易产生泌水、离析和流浆现象。

砂率增大,粘聚性和保水性增加。

但砂率过大,当水泥浆不足以包裹骨料表面时,则粘聚性反而下降。

  ③合理砂率的确定。

合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量,能在石子间形成一定厚度的砂浆层,以减少粗骨料间的摩擦阻力,使混凝土流动性达最大值。

或者在保持流动性不变的情况下,使水泥浆用量达最小值。

如图4-7b。

  合理砂率的确定可根据上述两原则通过试验确定。

在大型混凝土工程中经常采用。

对普通混凝土工程可根据经验或根据JGJ55参照表4-13选用。

表4-13混凝土砂率选用表

水灰比(W/C)

0.40

26~32

25~31

24~30

30~35

29~34

27~32

①表中数值系中砂的选用砂率。

对细砂或粗砂,可相应地减少或增大砂率;

②本砂率适用于坍落度为10~60mm的混凝土。

坍落度如大于60mm或小于10mm时,

应相应增大或减小砂率;

按每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。

③只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率值应适当增大;

④掺有各种外加剂或掺合料时,其合理砂率值应经试验或参照其他有关规定选用;

⑤对薄壁构件砂率取偏大值。

  (5)水泥品种及细度

  水泥品种不同时,达到相同流动性的需水量往往不同,从而影响混凝土流动性。

另一方面,不同水泥品种对水的吸附作用往往不等,从而影响混凝土的保水性和粘聚性。

如火山灰水泥、矿渣水泥配制的混凝土流动性比普通水泥小。

在流动性相同的情况下,矿渣水泥的保水性能较差,粘聚性也较差。

同品种水泥越细,流动性越差,但粘聚性和保水性越好。

  (6)骨料的品种和粗细程度

  卵石表面光滑,碎石粗糙且多棱角,因此卵石配制的混凝土流动性较好,但粘聚性和保水性则相对较差。

河砂与山砂的差异与上述相似。

对级配符合要求的砂石料来说,粗骨料粒径越大,砂子的细度模数越大,则流动性越大,但粘聚性和保水性有所下降,特别是砂的粗细,在砂率不变的情况下,影响更加显著。

  (7)外加剂

  改善混凝土和易性的外加剂主要有减水剂和引气剂。

它们能使混凝土在不增加用水量的条件下增加流动性,并具有良好的粘聚性和保水性。

详见第五节。

  (8)时间、气候条件

  随着水泥水化和水分蒸发,混凝土的流动性将随着时间的延长而下降。

气温高、湿度小、风速大将加速流动性的损失。

  4.混凝土和易性的调整和改善措施

  

(1)当混凝土流动性小于设计要求时,为了保证混凝土的强度和耐久性,不能单独加水,必须保持水灰比不变,增加水泥浆用量。

但水泥浆用量过多,则混凝土成本提高,且将增大混凝土的收缩和水化热等。

混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。

  

(2)当坍落度大于设计要求时,可在保持砂率不变的前提下,增加砂石用量。

实际上相当于减少水泥浆数量。

  (3)改善骨料级配,既可增加混凝土流动性,也能改善粘聚性和保水性。

但骨料占混凝土用量的75%左右,实际操作难度往往较大。

  (4)掺减水剂或引气剂,是改善混凝土和易性的最有效措施。

  (5)尽可能选用最优砂率。

当粘聚性不足时可适当增大砂率。

  

(二)混凝土的凝结时间

  混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有相似之处,但由于骨料的掺入,水灰比的变动及外加剂的应用,又存在一定的差异。

水灰比增大,凝结时间延长;

早强剂、速凝剂使凝结时间缩短;

缓凝剂则使凝结时间大大延长。

  混凝土的凝结时间分初凝和终凝。

初凝指混凝土加水至失去塑性所经历的时间,亦即表示施工操作的时间极限;

终凝指混凝土加水到产生强度所经历时间。

初凝时间希望适当长,以便于施工操作;

终凝与初凝的时间差则越短越好。

  混凝土凝结时间的测定通常采用贯入阻力法。

影响混凝土实际凝结时间的因素主要有水灰比、水泥品种、水泥细度、外加剂、掺合料和气候条件等等。

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