清水池方案最终Word文件下载.docx
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2、编制依据
（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。
（2）溧阳中心水厂结构设计总说明、清水池施工图及桩基布置图。
（3）《建筑工程施工现场管理规定》。
（4）《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2011），
（5）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。
工程质量评定标准与规范。
3、施工特点及技术要求
3.1施工特点
清水池为薄壁结构，有抗渗要求；
混凝土方量较大，施工强度高。
3.2技术要求
清水池分南、北两座，对称布置。
根据设计伸缩缝将池体（单池）分4大块施工，伸缩缝位置设有300×
7mm橡胶止水带。
水池施工按“对角”分块组织流水作业。
分块情况参见下图：
4、施工平面布置
4.1施工道路布置
本工程施工道路采用厂区临时道路L1、L2、L3、L11，路面宽6m,为泥结碎石路面。
4.2模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置
本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。
4.3施工用水、用电与照明系统布置
本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。
5、施工程序及施工方法
5.1施工程序
清水池施工程序为：
测量放线→基坑降水→土方开挖→钻孔灌注桩施工→C15混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑→支撑柱混凝土浇筑→池顶板浇筑→池顶挡土墙混凝土、通气孔施工→导流砖墙砌筑→池顶覆土→满水试验→池外侧土方回填。
5.2主要施工方法
5.2.1测量放线
本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。
本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；
控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。
5.2.2基坑降水
根据地勘报告显示基坑底、坑壁为粉质粘土、含碎石粘土，工程性质良好；
地下水位较高，且存在于夹层中；
选用管井降水方式。
井点按矩形布置，间距10m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，埋入含水层内。
在试抽成功7天后，进行第二层开挖至保护层标高（建基面以上30cm），检查降水效果，如降水效果欠佳，还可在坑底排水沟设置盲沟排水，加强降水效果；
待抗浮桩强度达到设计要求和清水池主体施工完毕，方可停止降水，以防地下水位上升，引起池体上浮。
5.2.3土方开挖
土方开挖总体施工方法为：
采取自上而下、分区分层依次进行。
坡度系数为1，分层放坡开挖，第一层开挖厚度3m，第二层开挖厚度3.65m，在开挖同时形成马道和边坡；
基坑开挖至设计高程以上0.3cm预留保护层。
清水池开挖断面尺寸为104.6*44m，基础底面位于黄海标高15.35m，先按自然地坪计算，基坑开挖深度在6.65m，工程地质条件较好，清水池先由南侧向北侧开始分层大面积开挖，当开挖至设计高程以上0.3cm时，开始钻孔灌注桩施工，待桩身砼达到一定强度后，进行人工开挖保护层。
5.2.4钻孔灌注桩施工
为了减小钻孔深度，清水池下挖2m后，即-2m高程开始灌注桩施工，四周加设排水沟和集水坑。
采用正循泥浆护壁成孔工艺，具体施工方案详见钻孔灌注桩专项施工方案。
5.2.5土方填筑
清水池的土方回填主要有池外填筑、池顶覆土。
先进行池顶覆土、再进行池外填筑。
回填主要是利用反铲从堆料场装车运到回填区，分层压实。
池顶回填采用挖掘机从清水池的侧边转料到清水池的池顶边沿上，顶板上任何位置的堆土高度均不得大于1.5m以防止顶板结构变形，在顶板设计承载力复核后，初步考虑采用5t以下的农用车在池上倒运土料回填，部分采用人工用斗车转料。
池顶土方不得上机械碾压，而是采取人工分层拍实。
池外开挖边坡和池壁之间的沟底填筑，采用人工分层夯实方法，分层厚度按30cm控制。
5.2.6混凝土垫层
垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。
垫层应振捣密实，表面平整。
按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。
5.2.7池体混凝土施工
①总体要求
根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。
配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。
外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。
②备仓
a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。
材料、设备需有一定的备用。
各仓位水、电布置到位。
各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。
b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。
下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。
c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。
d检查模板和钢筋网水平度、垂直度；
检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。
清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。
e木模板正面均匀涂刷脱模剂。
以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。
通过验收后，方可开始混凝土浇筑。
③混凝土拌制与运输
本工程采用混凝土，拌制和运输由混凝土生产厂家承担。
④混凝土的分仓浇筑
混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：
a混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；
b底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处，保证结构受力合理和满足设计要求；
c池内支撑柱施工缝可设置在上、下柱帽水平位置。
④施工缝的留设
施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。
水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设300×
2mm通长止水钢板。
⑤混凝土浇筑
混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。
浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。
运输：
每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。
如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。
入仓：
混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。
入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。
如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。
每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。
振捣：
垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣；
插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；
振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。
特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。
检查：
混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。
收仓：
混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：
用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。
⑥混凝土养护
混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5℃时，不得浇水。
⑦混凝土外观质量标准
混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；
不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。
5.2.8钢筋制作与安装
（1）进场准备
所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。
不合格钢筋一律退场不准使用。
按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。
本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。
（2）钢筋加工制作
钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。
钢筋加工的顺序为：
钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。
钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。
钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。
加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。
必须搭接时，采用双面搭接焊或闪光对接焊。
钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。
（3）钢筋安装
①钢筋接头位置：
梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。
接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。
构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。
钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。
②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。
③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。
受拉钢筋的直径d>
28mm及受压钢筋的直径d<
32mm时，不得采用绑扎搭接接头。
钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。
④钢筋焊接：
焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。
直径小于φ16的钢筋采用双面搭接焊。
⑤钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。
⑥钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。
5.2.9模板工程
（1）模板设计
为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。
选用模板尺寸为：
厚18mm，宽1220mm，长2440mm。
a支撑（支架）选择
加固钢管选用φ48mm厚3.5钢管；
剪力墙结构搭设双排架及斜撑，立杆纵向间距1.5m～1.8m，排距2m,内排距墙面约0.8m,横杆间距1.8～2m；
池顶板结构，支架立杆间距1.2m×
1.2m满堂设置，步距1.5m,具体验算书详见附件。
b螺栓选型及排列
对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm×
100mm×
3mm钢板（内池墙对拉螺栓不需设止水）。
池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定，如下图所示：
螺杆：
水平间距0.4m，竖向间距0.4m。
c模板加固及验算
我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。
模板加固示意见下图：
池壁模板加固示意图
（2）模板加工
面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。
模板加工好后，按规定间距打φ12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。
（3）模板安装
a在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。
b池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。
c按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。
d池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。
e模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。
（4）模板拆除
模板拆除应在混凝土达到一定强度，能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。
a模板拆除顺序按照配板设计规定自上而下进行、先拆非承重部位和后拆承重部位。
b拆模时严禁使用重锤和撬棍。
拆除的模板及配件及时收拾清理，随后转入下一仓继续使用。
5.2.10橡胶止水带施工
（1）材料要求
卫生标准：
应符合现行《食品用橡胶制品卫生标准》要求
材质与规格：
氯丁橡胶止水带或天然橡胶止水带，当水压为4~8米时止水带宽度不小于300mm厚度为7mm。
物理性能：
详见设计总说明。
（2）止水带安装
按照设计要求将止水带置于暗梁箍筋（设计止水夹）中，夹稳固定，并绑扎在结构钢筋上，限制止水带的位移，以确保混凝土在浇筑时止水不移位。
5.2.11防水套管施工
（1）防水套管制作
为了保证安装套管与池壁处防水效果以及克服水泵等设备运行时带来的震动，穿墙套管必须加设止水翼环，按照相关图集加工。
（2）防水套管安装
防水套管的安装与模板、钢筋的施工同步进行，密切配合。
安装防水套管必须要作到高程、位置完全准确，安装牢固；
套管穿越处的池壁钢筋弯曲或截断时，池壁钢筋应与套管焊接相连，套管四周按设计要求安装加固筋。
5.2.13沉降观测
（1）沉降观测布置：
按照设计要求在清水池顶板留设沉降观测柱，南、北两池共32个。
分别位于池体分区块四角，且在伸缩缝两侧布置。
（2）沉降观测点的型式和埋设
按照图纸要求设置永久观测柱，断面0.15m×
0.15m,高：
1.6m;
柱筋锚入池顶板。
（3）观测阶段要求：
一般每月观测两次。
基础施工完毕、构筑物壁板施工完毕、建（构）筑物每层施工完毕、土建主体施工完成、构筑物试水中每次加载后、竣工。
施工过程中，测量人员按以上观测阶段进行有关观测点的标高检测，保存观测资料并归档。
5.2.14工程检验与试验
（1）混凝土强度试验
混凝土试验包括混凝土同条件养护试块的抗压、抗渗两种试块试验。
混凝土试块的取样，试块制作及养护均由试验室按规程进行。
（2）试水
试水主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。
试验按设计和施工规范要求进行满水试验。
满水试验由专人填写水池满水试验记录表。
并由建设单位、监理单位和施工单位联合签字，合格后可进行下道工序。
（3）联动试验
由业主组织进行供水系统的联合试运行。
联动试验合格后投入运行。
6、施工进度
6.1施工进度计划
施工总工期为177天。
施工进度计划见表6-2
钻孔灌注桩施工2013年5月中旬完成；
池底板钢筋混凝土2013年6月10日完成；
池壁及顶板混凝土2013年7月中旬完成；
导流墙及其他零星工程2013年8月中旬完成；
水池满水试验2013年8月底完成；
管道及附件安装2013年9月中旬完成。
7、主要机械设备及劳动力计划
7.1主要施工设备配置
清水池主要施工设备见表8-1。
清水池主要施工设备一览表
名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
1m3
台
5
装载机
ZL503m3
1
自卸汽车
8t、10t
农用车
3t
汽车吊
QY12
２
卷扬机
JS3.5t,7.5kW
3
含井字架3.5t
蛙式打夯机
混凝土泵车
Hbt50
灰浆搅拌机
HJ1200L,3kW
混凝土输送泵
HB-15,32.2kW
插入式振动器
EX-35
15
EC-70
6
平板式振动器
ZB2.2
３
钢筋调直机
GT4/14
2
钢筋切断机
GQL40
钢筋弯曲机
电焊机
BX1-250,21kW
圆盘锯
潜水泵
DN80
4
DN50
8
防腐除锈喷涂设备
7.2施工劳动力计划
工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。
对于特殊工种操作人员做到持证上岗。
本工程施工配备人员工种有混凝土工、模板工、钢筋工、起重工、管道工、电（焊）工、起重工、司机、测量工等，高峰期施工人数为158人。
劳动力计划见表7-2。
表7-2主要劳动力计划表
序号
工 种
数 量（人）
备 注
混凝土工
模板工
50
钢筋工
40
起重工
管道工
司机
7
电（焊）工
８
普工
20
合 计
143
8、工程进度安排
工程进度详见附图：
清水池施工进度横道图。
9、质量保证措施
（1）严格执行设计要求和砼结构施工规范，以及本方案中分项工程中明确的质量措施。
（2）做好施工准备工作，包括各种原材料要有经质量检测中心提供的原材料材质合格检验报告。
（3）施工过程严格执行“三检制”，做好中间工序验收，确保一次验收合格。
（4）钢筋绑扎牢固，按设计规定留足保护层，采用相同配比水泥砂浆制成的垫块将钢筋支垫。
严禁用钢筋支垫。
底板两层钢筋之间用钢筋制作的铁马凳支撑，铁马凳底部不得落在垫层上，采取隔离保护措施，以防水沿铁马凳渗入混凝土内。
每仓混凝土浇筑前，认真填写钢筋隐蔽工程验收质量检查记录。
（5）异形结构模板经计算后在现场放大样、配模。
对所支设的模板做到平整且拼缝严密不漏浆。
固模所用的对拉螺杆在其中部焊约80mm的止水环，焊渣要充分去除，每次支模前要在模板内侧刷脱模剂。
（6）混凝土浇筑，要尽可能避开雨天和高温天气。
当气温大于35度以上时采取降温防护措施或停止浇筑。
（7）防水套管处的混凝土浇筑，是池体混凝土浇筑的薄弱环节。
除在预埋管中段加焊止水环外，埋管要与加强钢筋充分焊牢，套管端与模板要充分密闭。
在埋管的倒三角区域混凝土因气体不易排出及振捣连续性差，故混凝土入仓及振捣先从该段实施。
10、安全施工保证措施
10.1综合安全技术保证措施
（1）参加施工的人员要熟知工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2M以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。
（5）施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。
（6）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。
（7）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。
（8）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
（9）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（10）施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
（11）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
（12）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
（13）主线走向原则：
接近负荷中心，进出线方便；
接近电源；
接近大容量用电设备；
运输方便。
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
（14）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（15）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（16）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。
分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
（17）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
（18）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；
一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
（19）振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
（20）禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
10.2主要机械设备操作要求
10.2.1钢筋弯曲机、切断机安全操作要求
（1）室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。
（2）切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。
（3）弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。
（4）工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
10.2.2对焊机安全操作要求
（1）焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。
（2）对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。
工作部位照明灯具应装有防溅、防烫护罩。
有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。
（3）焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；
乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。
不够时应采取隔离措施。
（4）用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。
11、文明施工措施
（1）把文明施工的目标具体化，具体到各部门及施工队的经济责任制中。
（2）由文明施工管理部门负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜
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