余热锅炉操作法.docx

余热锅炉操作法.docx

《余热锅炉操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉操作法.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

余热锅炉操作法

余热锅炉操作法

第一章余热锅炉简介

1、设备介绍：

余热锅炉由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月~9月20日由中石化四公司安装到位，2002年9月20日投用至今。

余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。

催化热烟气的性质：

热烟气温度：

520℃　　　

热烟气流量：

110000Nm3/h

热烟气入口流量压力：

约3800Pa

2、设备参数：

余热炉额定蒸发量

t/h

过热蒸汽温度

450℃

外来饱和蒸汽过热量

20~25t/h

给水压力

~MPa

余热锅炉总供汽量

35~40t/h

给水温度

104℃~108℃

过热蒸汽压力

MPa

3、　工艺参数：

烟气系统

给水系统

蒸汽系统

一级过热器入口

520℃

给水温度

104℃

二级过热器入口

253℃

一级过热器出口

494℃

给水预热器出口温度

132℃

二级过热器出口

453℃

二级过热器出口

448℃

省煤器出口温度

251℃

一级过热器出口

450℃

蒸发器出口

283℃

预热器出口温度

224℃

蒸发流量（自产汽）

h

省煤气出口

233℃

第二章　锅炉的启动

一、总则

1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收，合格后方能投运。

2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关规定进行水压试验。

3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。

4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定，合格后方可上岗。

5、锅炉投运后，在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律，时刻注意气温、汽压、水位的变化，加强操作调整，认真、准时、正确地填写生产记录。

搞好运转及备用设备的维护、保养工作，不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。

6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程，如遇有特殊情况及紧急事故发生，班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。

二、启动前的检查

1、检查炉体内外是否清洁，无杂物、手孔、人孔门应完整无缺，测量仪表及附件齐全，要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。

2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好，做好烟道挡板开关灵活程度的试验，核对其开关方向与指示是否一致，试验后关闭挡板。

3、汽、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象；手轮完整，开关灵活，如发现缺陷问题要及时处理。

4、检查汽包液位计完好情况，注意灯光的亮度及位置，汽、水一次阀应打开，放水阀应关闭，并有正常水位、高低水位的标志。

5、检查汽包、过热器、省煤器安全阀是否完好，应注意：

（1）安全阀的固定螺丝是否齐全完好、紧固。

（2）安全阀上的积灰、杂物应清扫干净。

（3）安全阀排气管应固定好，法兰连接螺丝应齐全、满扣。

（4）安全阀定压后，止动部件应固定紧；排除妨碍安全阀动作的故障。

（5）安全阀定压后要由检修人员固定铅封。

6、启动前应通知电气、仪表、化验、调度及催化装置，做好相应准备。

7、启动前应将汽水系统各阀门置于相关位置。

三、锅炉上水及水压试验

1、锅炉上水及水压试验

（1）全面检查锅炉正常后，用旁路上水（除氧水温102~108℃，含氧量≤15μg/l），上水前应通知班长及相关岗位，运行炉发现水位低时，应停止上水，待运行炉水压恢复正常后，再行上水。

（2）锅炉上水时要缓慢进行，全部上水时间：

夏季不超过2小时，冬季不少于3小时，上水母管压力不低于MPa，低于MPa时，应减少上水量或停止上水。

（3）锅炉上水至正常水位时，需做水压试验，应关闭过热器疏水阀继续上水。

（4）当锅炉汽包水位计看不到水位时，应监视汽包放空阀，待冒水时关闭该阀，继续上水。

（5）监视过热器放空阀，待冒水时关闭该阀，控制上水量，缓慢升压升压速度一般为MPa/分钟。

（6）锅炉进行水压试验时，必须有两块经过正确校正的压力表投入运行，小修时其试验压力为工作压力；大修后或更换主要受热面50%以上时，必须作超水压试验，其试验压力为工作压力的倍，达到试验压力后，5分钟内压降MPa为合格。

（7）水压试验后，用定期排污阀放水，其降压速度为每分钟MPa。

当压力降为零时，开过热器疏水及所有空气阀，将水放至汽包中心水位下—50mm处，开省煤器再循环阀，准备开炉。

2、在水压试验过程中应注意下列事项：

（1）升压过程中要经常对照过热器及汽包的压力表。

（2）升降压力的速度不允许过快，严格执行规定、条例。

（3）试验过程中要请有关人员参加。

四、锅炉的启动与升压

1、余热炉启动操作

余热炉烟道挡板全开，确认后固定位置。

开余热炉一次主汽阀，开二次主汽阀疏水。

通知生产调度，催化引外来汽，引汽时操作要缓慢，防止生压过快，压力控制在．热烟气入口水封放水，确认水封水放净后，关闭放水阀。

一级过热器入口烟气升温到200℃时，开热烟气入口碟阀50%；一级过热器入口烟气升温到350~400℃时，开热烟气碟阀100%。

开炉阶段要密切注意汽包液位，不允许出现减满水事故。

当汽包压力升到~时关闭汽包放空阀；开过热疏水阀，一次主汽阀开10%；二次主汽阀前疏水阀微开，通知催化关热烟气放空碟阀50%。

二十分钟后关热烟气放空碟阀关至75%。

2、余热炉升压操作

（1）升压过程可分为三个阶段，通过对操作入口碟阀，调节催化再生烟气，进入余热锅炉量来调节控制锅炉的压力。

（2）当汽压升至~MPa时，冲洗水位计，操作如下：

①当汽压升至~时，关闭各部放空阀，冲洗压力表管，并注意压力指示情况。

②当汽压升至~时，排污一次，通知检修人员对阀门、法兰螺栓进行热紧。

③当汽压升至时，开主汽门旁路及蒸汽母管疏水阀，进行蒸汽管线暖管。

④当汽压升至时，开取样一次阀，冲洗取样器及其导管，开连续排污阀，做取样分析。

⑤当汽压升至~时，定期排污一次。

⑥并汽前再进行一次全面检查，并且再次冲洗、对照水位计。

⑦经过检修后的锅炉安全阀，在并汽前要重新定压，其数据如下：

汽包安全阀：

Mpa

过热器安全阀：

MPa

（3）锅炉的并汽操作

①当锅炉气压升至低于母管压力~MPa,蒸汽温度达到400℃以上时，经化验人员分析汽水质量合格后，通知有关单位，开启蒸汽母管主汽阀。

②并汽中如发生水击，应立即停止并汽，同时加强疏水工作。

③并汽前保持汽包水位在—30mm处，以防并汽时蒸汽带水。

④并汽时气温升到400℃时以上时，可投用减温减压器，调整蒸汽温度。

⑤并汽后要加强CO烟气的调节，缓慢提高蒸发量，关闭过热器疏水、母管疏水阀，开锅炉上水阀，正常后将手动改为自动，开加药阀及连排阀。

上述工作结束后，应对锅炉再进行全面检查，保持平稳运行。

五、锅炉启动中的注意事项

1、启动过程中要加强内外联系工作。

2、在升压过程中，要缓慢升压，保证设备均匀受热。

3、升压过程中，必须多次对照水位计，并汽后将所有仪表对照一次。

4、放空碟阀关闭前必须与生产调度和催化联系，经许可后再操作。

5、开余热炉前，烟道挡板（包括旁炉烟道挡板）100%开启。

6、水封罐放水。

7、开热烟气入口碟阀，分两步进行，热烟气放空碟阀根据锅炉升温升压情况第一次关至50%，根据锅炉运行情况第二次放空碟阀关至75%，半小时后，放空碟阀全部关闭。

第三章：

锅炉运行控制与调整

一、运行与调整

1、为使锅炉平稳、安全运行，在运行中应注意汽温、汽压、水位变化。

2、注意外来蒸汽流量和温度变化，岗位人员要认真监视加强巡检，有问题及时反映汇报。

3、注意排烟温度的变化，每班按规定吹灰一次。

4、锅炉在运行中，应加强对汽温的监视，保证气温在正常范围内（420~445℃）波动。

二、水位的控制与调整

1、锅炉正常水位在汽包的中心线下—50mm处，正常波动为±30mm，最大波动范围为±70mm。

2、每班应上下对照水位四次，冲洗水位计一次（在接班时进行），在巡检时如发现水位计不清晰，应立即进行冲洗。

3、锅炉在运行当中，如给水调节失灵，应立即将上水自动改为手动；如给水阀手动也失灵，应立即改复线，控制上水量，并通知仪表处理。

4、给水压力应在~MPa之间，如超出此范围应与水泵联系处理。

5、遇到以下情况时要特别注意水位的变化：

负荷变化、连排调整、汽水共腾、安全阀动作、水位计泄漏，给水自动调节阀失灵、给水压力波动、排污放水、启停炉时、炉体泄漏。

三、锅炉的排污

用排污控制锅炉固体物的浓度。

通过锅炉排污可排出高浓度的固体物污水。

排污分定期排污和连续排污。

1、定期排污：

下锅筒的底部设有一组定期排污阀，专门用来定期排除锅炉底部聚集的固体杂物，定期排污操作方法如下：

（1）排污前与本岗位内操联系好，把汽包水位控制在正常水位高20~30mm，排污时要密切注意汽包水位。

（2）先开第一道阀（开1~2扣），再开第二道阀，排污时间为30秒钟，排污时不允许两个排污管一起排污。

（3）排污完毕后，先关第一道阀，再关第二道阀。

（4）排污时出现排污系统有冲击声和水位不正常时，应立即停止排污，正常后继续排污。

根据水质情况调整排污次数，24小时排污一次。

2、连续排污：

锅炉正常投用后，启用连续排污：

（1）排污量应根据锅炉水质中的固体物浓度决定；以炉水指标为依据进行调整。

（2）排污时根据锅炉指标的变化及时调整，避免影响水质的控制和造成能源的浪费。

四、锅炉汽水质量的监督与控制

1、锅炉给水水质标准《GB12145--89》

（1）给水硬度：

≤μmol／l

（2）给水pH值：

—

（3）给水氧含量＜15μg／l

2、锅炉水及蒸汽标准：

（1）炉水pH值9—11

（2）炉水磷酸根5—15mg／l

（3）蒸汽含钠量≤15μg／kg

（4）蒸汽中SiO2≤20μg／kg

（5）炉水碱度≤／l

3、做好以下化学监督及配合工作：

（1）正确进行锅炉的烘炉和煮炉工作

（2）认真执行锅炉的连续排污及定期排污规定

（3）及时调整，保证锅炉给水氧含量合格。

五、锅炉吹灰

G9B型固定旋转式吹灰器

1、概述：

G9B型固定旋转式吹灰器，主要用来吹扫锅炉管道受热面的积灰。

它边旋转边吹灰，吹灰角度由凸轮控制。

吹灰器转动由电动装置提供，其吹扫圈数由控制箱控制。

前端大齿轮上装有切制好的凸轮，大齿轮顺时针方向转动（由后端看）时，凸轮控制启动臂，开启和关闭阀门，为吹灰枪管提供吹灰介质。

阀门是吹灰器的主要部件，内设调压盘，可根据吹灰部位的实际要求，调整吹灰枪管喷嘴的出口压力。

吹灰枪管的多个喷嘴必须对准锅炉管束的间隙，开始吹扫时，喷嘴向下。

吹灰枪管根据吹灰部位的烟温情况采用不同的材料。

吹灰阀门根据不同的压力温度，也可选用不同的材料。

G9B型吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。

G9B型吹灰器主要参数如下：

吹灰角度：

90---335°

吹灰介质压力：

吹灰枪转数：

每次吹扫圈数：

1---2圈

最大吹灰半径：

1---1.5m

吹灰介质：

蒸汽

吹灰介质耗量：

30---100Kg/min

2、运行前的准备及检查：

减速箱应上足润滑油，润滑油约0.25L。

应定期检查更换润滑油，约3---6个月；风线是否接通，控制阀门处于开位；检查电源，电气控制机构是否灵敏可靠。

3、吹灰器的运行操作:

按钮操作：

按钮操作吹灰器必须将转换开关扳到手操位置，然后按下启动按钮，开阀、疏水、暖管过程便自动完成，随即便可开始吹灰。

吹灰时，按某台吹灰器的按钮，这台吹灰器便运行。

暖管及吹灰过程如下：

全开疏水阀，再缓慢打开蒸汽阀；对母管和支管暖管数分钟；疏水完毕后关闭疏水阀；启动吹灰器；吹灰结束后关主汽阀，打开疏水阀。

注意：

吹灰完成后，切断电源开关。

每次吹灰只可单台吹灰器运行，严禁两台以上吹灰器同时进行吹灰。

4、吹灰器的维护：

每月对吹灰器各传动机构做一次检查，并进行必要的保养和润滑；阀门起臂机构保证动作灵活，阀杆如有锈迹，可喷“除锈液”除去；每次运行时，如有漏汽现象，要做好记录并及时处理。

5、吹灰器故障:

吹灰器不能启动原因：

没电；A、没送电；B、开关断路；C、保险丝烧断；D、启动器与电机回路断开。

E、电动机线圈断路或短路。

单项启动；接触器启动故障；A、控制电源丧失；B、电源两项断电；C、启动按纽接触不良；D、热继电器触点断开；E、线圈短路；F、线圈开路。

吹灰器不能停止原因：

控制转数的小齿轮（三齿轮）折断或脱落；撞销没装或丢失，行程开关不动作；行程开关失灵；线路故障。

电动机过载原因：

枪管被炉内支承托板或墙箱卡死；吹灰枪严重变形；大齿轮上的凸轮脱落；卡住启动臂；大齿轮卡死；大齿轮上圆柱销位置不对，与启动臂干涉；空心轴填料过紧；阀门的阀杆卡死；锅炉热膨胀过大，吹灰器本体和枪管严重错位；管道支吊架不合理，吹灰器承受外力过大而变形；推力轴承锈蚀，空心轴被咬死；电动机质量不高。

吹灰器阀门不能关闭原因：

阀杆卡死；阀杆上部卡子折断或变形脱出；阀门弹簧折断；阀瓣脱落；密封面严重损坏。

吹灰器本体转动而枪管不转原因；当墙箱处无蒸汽泄漏时；A、电动机与蜗杆的联接销脱落；B、大齿轮带动空心轴转动的销子松脱；C、枪管在炉内折断。

当墙箱处有蒸汽泄漏时；A、空心轴断裂；B、管接头破裂；C、枪管与管接头松脱。

被吹面有磨损或冲蚀现象原因：

吹灰压力过高；喷嘴位置排列不正确或到受热面距离太近；吹灰角度不对；吹灰蒸汽过湿；吹灰次数过多；烟气流速过高或管道在烟气流向转折点上。

枪管断裂或枪管上的喷嘴残缺原因：

蒸汽过湿；A、暖管不充分；B、管道疏水角度不对或无疏水角度；C、管道保温不好。

枪管变形支承托板与枪管咬死原因：

支承托板间距不合理；支承托板不同轴；锅炉管束安装不当，致使托板移动；墙箱安装不正确，未考虑热膨胀。

IK—525型长伸缩式吹灰器

（1）概述:

该型吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。

从伸缩旋转的吹灰枪管端部的一个或几个喷嘴中，喷出压缩空气或蒸汽持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。

喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100，150或200mm，由吹灰器行程和吹灰要求决定。

吹灰器退回时，喷嘴的螺旋轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开1/2节距。

（2）主要技术参数：

行程：

最大7.62m

吹灰介质：

蒸汽

进退速度：

—3.5m/min

转速：

9—喷嘴口径：

12—32mm

吹灰半径：

～2m

吹灰角度：

360°

电动机型号、规格：

Y90s—4B5型电动机电源：

380V3p50Hz

（3）吹灰过程:

吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始，电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪送入锅炉内。

喷嘴进入炉内后，跑车开启阀门，吹灰开始，跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到前端极限后，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。

当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。

跑车继续后退，回到起始位置。

（4）启动前的检查:

检查在运输或吊装时是否造成损坏，并清除现场杂物和包装材料；检查吹灰器定位安装是否适当，跑车齿轮箱加足润滑油；检查跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合情况，不能错齿，以避免吹灰管与填料室连结处产生不正常应力，并保证齿条的磨损为最小。

在梁两侧的检测盖板上部各焊有一个箭头，箭头指着两边齿相对应的齿。

检测盖板中间有一条垂线与箭头对正。

可从两侧检测板上的椭圆长槽观察齿轮轴中心孔与垂线距离来调整跑车，正常情况下两边距离之差不超过3mm。

注意：

调整跑车的错齿现象前，务必切断电源。

如果发现啮合错齿，务必重新安装跑车找正。

只要卸下两侧的活动导轨（角钢），就可改变跑车齿轮与齿条啮合的齿而消除错齿现象。

（5）吹灰器的运行操作：

全开疏水阀，再缓慢打开蒸汽阀；对母管和支管暖管数分钟；疏水完毕后关闭疏水阀；启动吹灰器；吹灰结束后，关主汽阀，打开疏水阀。

注意：

吹灰完成后，切断电源开关。

每次吹灰只可单台吹灰器运行，严禁两台以上吹灰器同时进行吹灰。

六、喷水式减温器结构与原理

喷水式减温器的结构形式较多，常用的一种为圆柱型的联箱，内装有一文丘里喷管（既缩放管），喷管的喉径部装有喷嘴并与喷水管相通，沿文丘里管外联箱内壁还装有一段薄壁套管，以免水滴溅到温度很高的联箱后壁管上产生过大热应力而导致损坏。

工作原理：

高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管，由另一端引出减温器。

这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽使汽温降低。

由于对减温水的品质要求很高，有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。

但现代高参值的锅炉给水品质很高，所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大简化了设备系统。

第四章　锅炉的停炉与维护

一、停炉

1、停炉准备

（1）接到停炉的通知后，锅炉班长与调度联系，安排调整好蒸汽负荷。

（2）通知化验、仪表等部门。

（3）停炉前对锅炉进行全面检查一次，并记录下设备缺陷。

（4）认真填写停炉操作票。

2、停炉程序

（1）联系调度，通知催化，减外来蒸汽量至零。

减外来汽过程中，过热蒸汽温度用减温水控制，缓慢全开烟气放空碟阀；

（2）缓慢关闭余热炉入口碟阀；

（3）当负荷降低到50%时将给水自动改为手动；

（4）开各部疏水阀，注意水位变化；

（5）关闭烟道挡板；

（6）保持水位，关闭给水阀；关闭烟道挡板；

（7）从减负荷到停炉完毕时间不得少于2小时。

二、停炉注意事项

1、停炉时减负荷要缓慢；

2、停炉操作时，注意保持正常水位，严防减水；

3、停止供汽后，水位保持在70%处；

4、停炉后两道主汽门应全部关闭，以防汽包受热不均匀。

5、停炉减负荷时要注意汽温、汽压、水位的变化，防止出现大的波动。

6、停炉过程中不能长时间低负荷运行。

7、余热炉停炉前要与催化联系，停炉时要先开放空碟阀，后关入口碟阀。

三、停炉后的维护

1、当汽包汽压降到零之前应继续坚守岗位，做好记录。

2、排烟温度仍在70℃以上时，应继续坚守岗位，做好停炉24小时记录工作。

3、为确保设备的均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：

（1）为防止锅炉急剧冷却，在正常停炉4~6小时内，锅炉的人孔、看火孔必须关闭。

（2）正常停炉4~6小时后，将烟道挡板开启，进行自然通风，必要时可对锅炉上水、放水操作一次。

（3）当汽压降至~时开空气阀门。

（4）需加速冷却锅炉,经过8~10小时,可开烟道挡板,进行通风冷却,另外可增加上水、放水次数，16小时后将炉水全部放掉。

4、对于汽包、联箱有缺陷的锅炉在停炉时应遵守以下规定：

（1）停炉至烟道通风，至少需要5~6小时以上。

（2）从停炉到开始放水不得少于24小时。

（3）有紧急冷却锅炉的必要时，锅炉的放水与上水也不允许在停炉后8~10小时内进行，并在任何情况下不允许大量的上水和放水。

四、烘炉与煮炉

烘炉：

1、烘炉的目的：

（1）新建锅炉或更换炉墙的锅炉应做烘炉工作。

（2）燃烧室火墙全部更换后，用热风或炉管内通入少量蒸汽或点一个火嘴进行烘干。

（3）局部更换炉墙，点炉时可延长升压时间进行。

（4）更换炉墙的火嘴部分，新砌的旋口可通少量蒸汽、热风进行烘干。

（5）烘炉前应对锅炉本体全面检查，符合烘炉条件的，方可进行烘炉工作。

2、新砌炉墙烘炉时，应在火嘴的上部l.5米处和过热器两侧墙中设取样点，放水银温度计。

3、过热器处烟气温度达到100℃时，保持48小时后再升温并取样分析，样品含水份低于7％为合格，煮炉后水分低于％为合格。

4、烘炉的注意事项：

（1）新砌的炉墙，超过三天以上的养护方可进行烘炉，以防失水过快。

（2）两侧烟气温度差要小于10℃。

（3）冬季雨季砌筑炉墙，为消除混凝土解冻易酥过程，烘炉低温时间应适当延长，以保证灰浆再粘结。

（4）烘炉期间应保持适当的通风量，使温度逐渐上升。

（5）烘炉期间，应每小时检查各点温度一次，作好烘炉记录。

（6）烘炉前锅炉上水，保持正常水位，开过热器疏水阀及汽包放空阀。

煮炉：

1、锅炉检修更换50％以上的水冷壁管、对流管、过热器管、省煤器管后，启动前应做煮炉工作。

2、煮炉前对锅炉的检查同正常启动一样，并上水至最低水位，打开省煤器再循环阀及汽包空气阀。

3、加药工作在作业部技术人员的指导下进行，药量按规定加入，加药操作如下：

（1）清洗磷酸三钠计量罐，将煮炉用的碱液加入计量罐中。

（2）启动加药泵，将一定浓度的碱液从汽包空气阀中加入。

（3）按锅炉正常启动操作进行煮炉。

4、为了提高煮炉效果，当压力升至和时，应熄火降压两次，并分别放水一次。

炉水取样分析2小时一次。

作好煮炉记录。

5、对于新更换的过热器，当压力升至工作压力时，应进行多次换水，水质合格后，再进行过热器的吹扫工作。

6、煮炉注意事项：

（1）煮炉前汽包保持最低水位，防止水位过高将碱液窜入过热器内。

（2）不允许将固体碱直接加入炉内，加药时汽包压力为零方可注入。

（3）煮炉完毕后，打开汽包人孔和联箱手孔进行检查清扫。

（4）煮炉后对所有的汽水取样管、疏水、加药系统做清洗工作。

（5）搅拌固体碱时用60—80℃的水，搅拌时应有防护服装、手套、眼镜及适宜的清水放在工作处。

（6）煮炉期间炉水碱度保持在L以上，低时可加药补充，每次排污应取样分析。

第五章　锅炉事故处理

锅炉事故是指锅炉在运行或试运行时，锅炉本体（指给水阀、主汽阀、排污阀，还包括其它各种阀门、仪表）、燃烧室、主烟道或构架、附件、附属设备发生故障或损坏，造成设备损坏、人员伤亡。

有一个以上方面受到损失的事件，造成锅炉被迫停炉或减少供汽量的叫做锅炉事故。

事故可分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。

锅炉故障及其与锅炉事故的区别：

锅炉在运行或试运行时，由于燃烧装置、送、引风机、给水泵等设备发生异常，但经过及时处理后，又恢复了正常运行的，不算作锅炉事故，叫做锅炉故障。

它与锅炉事故的主要区别在于：

锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的。

如法兰之间泄漏，阀门不严，连接水位计和压力表的阀门漏水、漏汽等。

这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。

锅炉事故主要指锅炉某部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供汽量。

由此可知锅炉事故比故障严重得多，它不但会迫使锅炉停止运行，甚至还会造成人身伤亡。

一、锅炉发生事故时的注意事项

1、发现锅炉事故苗头时，操作人员要冷静沉着，准确分析、判断事故原因，进行及时处理，并如实上报。

2、事故发生后，除采取防止事故扩大的措施外、不得破坏现场，以便对事故进行调查分析。

3、在事故处理过程中，运行管理和操作人员不得擅自离开现场。

4、事故处理完毕，应将发生事故的时间、经过、原因、损失、处理方法等真实详细地记入《锅炉安全技术登录薄》。

5、对锅炉特别重大事故或特大事故，应组织事故调查组进行调查，并按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及时报有关部门，并处理。

二、锅炉运行失常的主要原因

锅炉水位过低会引起严重缺水事故，锅炉水位过高会引起满水事故。

锅炉水位过高时，蒸汽带水过多，使过热器结垢而烧坏。

长期高水位运行，最容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压运行，发生灾难性大事故。

水质管理不善。

锅炉水垢太厚，又无定期排污制度，则极易使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，并未除氧使金属壁过热和腐蚀；或因碱性过高，铆