生产设备管理办法.docx
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生产设备管理办法
生产设备管理办法
湖南航天磁电有限责任公司
生产设备管理办法
一、目的
为了对生产设备进行综合管理，做到合理装备、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新，不断改善企业的技术装备素质；充分发挥设备效能，确保生产任务的圆满完成，促进公司又好又快的发展，结合公司实际情况，特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于公司所有生产设备的申购、入厂验收、日常维护与管理、报废处置等。
三、设备申购
1、使用单位向主管部门提出设备采购申请报告，主管部门确认后报主管副总审核，并经公司总经理、董事长批准（重大设备的采购由总经理报董事会批准）后，有主管部门走固定资产立项程序，已列入公司在建固定资产投资项目设备清单的，可由设备主管部门根据生产需要直接走固定资产立项程序。
2、单台价值1万元以上的设备，由主管副总主持召开有相关部门负责人（总师、发展计划部、技术、品保、生产、财务等）及设备使用单位参加的设备选型会议，以技术先进、经济实用和节能为原则，选定公司所需的合理型号的设备。
单台价值1万元以下的设备，由设备主管部门组织相关部门人员及设备使用部门进行选型。
3、设备选型后，公司应派技术人员前往设备生产厂家及使用厂家进行调研、对比，进一步确保选型最佳，并将情况向董事长、总经理及主管副总汇报。
4、设备主管部门履行设备调研、固定资产采购立项审批手续后，交发展计划部实施采购。
四、设备的入厂验收和安装调试验收
1、设备的入厂验收：
1.1设备到厂后，由设备主管组织设备采购主管和使用单位共同进行开箱检查，确保设备各部件在运输过程中无缺损，附件、备件、技术文件等与装箱相符（若有缺件，应立即向制造厂商索取），并填写《设备开箱检查入库单》。
1.2设备附带的全部文字资料（说明书、出厂验收、装箱单、合格证等）由设备管理部门汇总，建立档案。
2、设备的安装、调试验收
2.1对合同规定由制造厂家负责安装、调试的设备，由设备管理部门负责联络制造厂，使用单位应派设备维修人员协助安装、调试，同时接受培训。
2.2设备安装调试完毕后，设备主管部门做好机械设备运转试验和机械设备精度检验的记录、机械设备安装移交验收书。
经参加验收人员验收合格，共同签字后，分送使用单位、品质保证部、计划部（每个单位一份），并将验收合格的设备移交使用单位，同时把相关资料存档。
2.3对公司负责安装调试的设备，由生产部负责组织（指导），使用单位派人参加安装、调试。
2.4设备验收由生产部、技术部、品质保证部、发展计划部及使用单位的相关人员组成验收组，对设备共同进行验收，设备验收必须采取现场或会议的形式。
2.5检测设备的验收由品质保证部组织相关部门和使用单位进行验收，验收记录及相关资料由品质保证部存档。
五、设备的管理使用
1、设备台账的建立
1.1生产部将对主要生产设备进行台账的建立，台账内容包含设备编码、设备名称、型号、数量、供应商、出厂日期、使用日期、使用部门、存放地点、使用状态（在用、维修、停用、报废）、责任人、关键零配件维修更换情况等，在整个台账中都要体现出来。
1.2生产部将对设备台账进行共享，要求各制造部对自己部门所有使用的生产设备、工具（包括液压叉车、小推车等），按照生产部设备台账的模式建立同样的台账，台账内容要求要比生产部的台账更细化、更具体、更清楚。
2、设备统一编码的规定：
2.1固定资产编码原则。
保证编码的系统性、唯一性、实用性和及时性；
2.2固定资产编码组成。
编码分四部分，第一部分表示资产性质，第二部分表示资产形态，第三部分表示资产设备名称代号，第四部分为流水号；
2.3固定资产编码使用。
生产用（机器设备及模具）设备编码由生产部统一编制，生产用设备以外的固定资产编码由专业主管部门统一编制，由财务部负责审核，并对会计账簿、实物台账和卡片帐均按统一编码进行记录，出售、转让、毁损报废资产占有的编码由相应部门办理注销手续；
2.4固定资产编码整理。
每半年全面普查一次固定资产标签，及时更改污损和模糊不清的，每年年末统一整理各单位固定资产编码，清理当年调出、报废空余出来的顺序号分配到第二年使用，对固定资产使用性质发生变化的需要进行重新编码；
2.5固定资产编码检查。
保证每项固定资产都有唯一的编码与之对应，新购置的应在5日内编码，调拨的应在3日内编码，报废的应在当日注销编码。
3、员工在独立使用设备前，使用单位应对其进行设备的结构、性能、安全操作、维护要求等实际操作的培训。
4、设备使用者应做到“三好”、“四会”，遵守“六项纪律”：
4.1“三好”是：
管好设备、用好设备、维修好设备；
4.2“四会”是：
会使用、会维护、会检查、会排除故障；
4.3“六项纪律”是：
4.3.1遵守安全操作规程；
4.3.2经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；
4.3.3向班长报告设备运行情况，遵守交接班制度；
4.3.4管好工具，不遗失附件；
4.3.5若发现自己不能解决的设备异常问题，应及时通知有关人员检查处理。
4.3.6设备维修过程中产生的油抹布、废油渣、油泄漏等危险废弃物应按照危险废弃物管理规定，属外协维修的维护外协商应对环境保护做出承诺书。
设备模具维修过程采用油盘接防泄露。
5、设备完好标准：
5.1设备性能好、能稳定地满足生产工艺要求。
5.2设备零部件齐全，操作灵敏、可靠，运转正常；安全防护措施良好，磨损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和控制系统工作正常，安全可靠。
5.3原材料、油料等消耗正常，基本无“四漏”（漏水、漏电、漏油、漏气）。
六、设备的日常维护、保养和维修及费用分析
1、设备日常（一级）维护保养
1.1对设备的（一级）日常维护，由操作者每天对设备进行班前、班中、班后的例行保养。
主要是对设备进行清扫、擦拭、检查，确保设备正常，如有明显的缺损，应及时记录，移交接班人或报请维修。
1.2每周班后由班长组织操作者对各自负责的设备进行大维护，认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。
1.3《设备日常维修记录表》由设备所在班组长每日即时填写，可以记流水帐，但一定要按照要求真实填写详细维修情况，特别是更换零部件，必须在每月26-30日交生产部设备主管，逾期未交者，一次罚款50元。
若查出未按实际生产情况填写，一次罚款50元。
2、设备二级维护保养
设备二级维护保养是指设备运行一个月，由设备操作者和维修人员共同进行计划保养。
按保养规定内容由车间主任、车间维修人员共同验收，合格后由维修人员填写保养记录。
2.1二级维护保养的主要工作如下：
2.1.1检查、清扫、调整电器控制部位；
2.1.2彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；
2.1.3检查、调整各操作、传动机构的零部件；
2.1.4检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；
2.1.5清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；
2.1.6检查、调节各指示仪表与安全防护装置；
2.1.7发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
2.2设备经二级保养后要求达到：
2.2.1外观清洁、明亮；
2.2.2油路畅通、油窗明亮；
2.2.3操作灵活，运转正常；
2.2.4安全防护、指示仪表齐全、可靠。
2.3保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录并填写《设备二级保养记录表》。
3、设备三级维护保养
设备三级维护保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式（三级保养以专业维修人员为主，操作工为辅）。
三级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分。
按保养规定内容由设备管理部门、车间主管领导和维修人员共同验收，合格后填写保养验收单，并交设备管理部门存档。
3.1三级维护保养的主要工作如下：
3.1.1对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
3.1.2要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
3.1.3检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
3.2经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
3.3三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录，填写《设备预防性维修记录表》。
3.4《设备预防性维修记录表》由设备所在单位直接负责人根据预防性维修计划负责发放、填写、收集并检查是否填写完整，必须在每月26-30日交生产部设备主管，逾期未交者，一次罚款50元。
4、设备的维修计划及验收
4.1对设备的计划内修理，在每年年初，由设备管理部门根据各制造部上报的需维修设备做出修理计划（包含月度、季度、年度计划）。
各制造部根据计划安排和生产情况，认真完成修理，填写修理记录，由设备管理部门组织使用部门一起验收，验收合格后方可继续使用。
4.2对于设备的计划外修理（突发故障）：
设备出现丧失或降低其规定功能的现象及其它紧急故障，使用单位的负责人、设备管理部门负责人及维修人员应及时赶到现场，查找故障，进行抢修。
4.3设备维护（修理）后的验收
设备完成定期维护后，应由设备所在单位的负责人验收并签字。
5、设备停用、启用管理
5.1设备停用应及时报告设备主管部门并填写相应单据，同时要求写明停用的原因，一经主管部门领导同意，要求停用的设备在停用日期之后的一个月内不能使用，停用设备成本从填写设备停用单开始算起。
5.2连续停用超过6个月以上的设备，应办理停用手续并按要求对停用的设备进行封存（按照设备封存的要求对设备进行打油润滑等）。
设备管理部门将定期检查封存设备，发现有锈蚀现象应责成使用单位及时采取措施加以解决，也防止设备零配件乱拆的现象发生。
由于以往私自拆卸停用设备配件的行为经常发生，导致想开启设备正常使用时却因配件缺失无法使用的这种情况，现对此情况做如下规定：
5.2.1对已经报停并封存的设备绝不能私自拆封，私自拆卸设备上的零配件，一经发现将按300元/次对车间主任进行处罚，按500元/次对私自拆卸者（由车间主任提名单至生产部）进行处罚。
5.2.2若在情况紧急的情况下，必须打报告，经设备管理部门主管领导同意后方可拆卸救急，同时要立即填写物资申购单进行购买，购买回来后立即将拆卸的配件安装还原。
若只拆不装，不申报按200元/次对车间主任进行处罚。
5.3启用已停用的设备要求启用时，必须填写设备启用单，未经设备主管部、财务部等相关领导同意不得擅自启用。
擅自启用已报停设备，对车间主任处罚50元/次。
6、设备的日常管理及监督管理
6.1设备使用单位应对所使用设备（包括工装、模具等）的状态建立台帐，对设备的使用时间、修理情况、易损部件、日常维护等进行记录，通过对掌握的数据、信息进行分析，对设备潜在的故障进行预防，确保设备保持良好的状态，从而确保产品质量。
设备管理部门每周应对此项工作进行指导和检查，并保持记录。
6.2《设备运行日检统计表》、《设备日常维修记录表》、《设备预防性维修记录表》由设备所在各制造部直接负责人负责发放、填写、收集并检查是否填写完整，必须在每月26-30日交生产部设备主管，逾期未交者，对车间主任处罚50元/次。
若查出未按实际生产情况填写，对车间主任处罚50元/次。
6.3设备主管部门每月定期组织各制造部设备管理人员对所有生产设备运行状况进行检查，并对检查存在的问题进行通报。
对通报后逾期未整改的将对制造部负责人进行50元/项处罚。
6.4各制造部要严格按照维修计划的内容对相应的设备进行定期的维护保养，若因未按照设备的维修计划进行维护保养的设备导致设备的大修或者报废等情况，设备主管部门将对该制造部负责人、车间主任、机修班长等相关管理人员做出处罚。
视设备的严重情况处200-500元罚款。
7、维修费用的统计分析
7.1根据月度、季度、年度维修计划，生产部每月、每季度分别对设备维修费用进行统计，同时对每台设备维修后各零配件的使用寿命等进行系统分析。
7.2通过数据分析准确判断设备维修成本，可以严格控制制造部乱领、乱用零配件现象的发生，从而根据规范领用零配件以及实施考核的方法来有效控制维修成本。
7.3通过维修费用的统计，每月、每季度生产部将制造部维修费用情况进行通报，对设备维护保养较好，维修成本低的制造部进行奖励；对设备维护保养差，维修成本高的制造部进行处罚。
考核方式：
每月的考核指标以上年度平均数下降10%为基准，根据该月成本维修情况，超过基准的给予超出部分的5%-10%处罚，具体比率由总经理决定，低于基准的结余部分给以5%-10%的奖励，具体比率由总经理决定，奖罚金额由分厂厂长分摊到责任人。
七、设备的改造
1、设备改造是指部件的升级换代，或改善设备原有功能，使之更好的完成该工序生产，其费用计入设备固定资产价值。
2、设备改造程序
2.1各使用单位提出书面报告。
2.2主管副总主持召开由总师、生产部、技术部、计划部、使用单位等单位负责人及设备主管参加的设备改造方案论证会。
2.3生产部将讨论通过的设备改造方案成文、会签，连同其它相关资料一起报公司董事长、总经理审核批准。
2.4设备改造方案需要招标外协的由发展计划部负责组织招标，生产部负责组织使用单位及外协方实施设备改造方案具体工作。
3、改造设备完成后，由生产部组织品保部、工艺部、设备使用部门一起验收，验收合格后交付给使用部门，并要求以上部门负责人在《设备安装（维修）移交验收单》上签字确认。
八、设备的报废及管理
1、报废原则
1.1停用在两年以上的；
1.2结构及性能落后的；
1.3初期选型不当的；
1.4折旧年限超过10年以上且无剩余价值；
1.5无修理价值的或无法修复的。
2、报废程序
2.1使用单位向主管部门提出设备报废申请报告。
2.2生产部组织技术部查明原因，核实鉴定后经主管副总经理审核，纳入计划部固定资产处置方案报公司董事长、总经理批准。
2.3发展计划部负责报废设备的统一处置。
2.4对已经报废处置的设备，生产部及时核销设备台帐。
九、设备事故管理
凡人为原因造成设备及附件的损坏，精度性能降低，影响正常设备使用等，造成停产或经济损失者均称为设备事故。
1、设备事故等级划分标准：
1.1一般事故：
修复费用（含备件），一般设备在3000-10000元者；高精度、大型、重型、关键、贵重设备在10000-30000元者；
1.2重大事故：
修复费用（含备件），一般设备达10000-150000元者；高精度、大型、重型、关键、贵重设备在30000-200000元者；
1.3特大设备事故：
修复费用（含备件），一般设备达150000元以上者；高精度、大型、重型、关键、贵重设备在200000元以上者。
2、事故的处理：
2.1发生设备事故后应保护现场，制造部应按设备分级管理的原则，按规定立即报告公司设备主管部门。
一般设备事故有设备管理部门组织，有车间主任、制造部部长参加调查处理，报公司设备管理部门和公司主管领导；一般设备的特大、重大设备事故由基地设备管理部门负责组织调查处理，报基地设备管理主管领导；高精度、大型、重型、关键、贵重设备发生重大设备事故，要在24小时内报集团公司设备主管部门，由集团公司设备主管部门负责组织调查处理。
2.2对事故按其性质和“四不放过”（原因不清不放过、责任者没受到教育不放过、没有防范措施不放过、相关责任人未受到处理不放过）的原则进行处理。
对事故责任者视其情节轻重，分别给予行政处分及相应的经济处罚。
具体经济处罚如下：
2.2.1一般事故；处直接责任人300元罚款，处车间主任200元罚款，处制造部负责人100元罚款；
2.2.2重大事故：
处直接责任人500元罚款，处车间主任300元罚款，处制造部负责人200元罚款；
2.2.3特大设备事故：
处直接责任人800元罚款，处车间主任500元罚款，处制造部负责人300元罚款。
十一、考核与奖惩
设备管理考核与奖惩实行二级管理（一级管理：
设备管理部门对各分厂、各制造部进行考核；二级管理：
各分厂、各制造部对各车间班组进行考核）。
公司对设备管理指标完成情况进行年度考核，重点考核设备完好率、设备利用率、设备维修率、设备三级保养完成率等管理指标完成情况进行统计分析及考核；每月底、年终将对各制造部、各车间考核结果进行公示。
各制造部将设备管理的具体要求及指标将在年度设备管理方案中体现，各部门按照设备管理计划和预防性维修计划开展相关设备管理工作。
十二、设备资料的管理
1、生产部负责公司生产设备的管理及资料的整理存档。
2、设备管理应包括发生在该设备上的所有记录，进行全过程的质量控制。
每月各制造部要按时将相关设备记录表格填写完整并上交生产部存档。
3、每台设备都要建立该设备的设备履历卡。
附件：
1、固定资产编码（附表1）
2、设备异常检查记录表（附表2）
3、设备履历卡（附表3）
4、设备开箱检查入库单（附表4）
5、设备维修（改造）移交验收单（附表5）
6、设备运行日检表（附表6）另附Excle表格
7、设备日常维修记录表（附表7）
8、设备预防性维修记录表（附表8）
9、设备维护保养记录（附表9）
10、固定资产报废申请表（附表10）
附表1：
固定资产形态代码生产用（机械设备、运输设备）及模具由生产部编写，其他均各主管部门编写。
固定资产生产设备编码规则
90
AB
CD
EF
XXX
设备编号
固定资产代码
机械设备类
按制造部
按工序
设备名称
流水号
90
01
瓦磁01
擂蒙01
擂蒙机
001-999
LM001
球磨02
球磨机
001-999
QM001
沉淀塔
001-999
CD001
空压机
001-999
YD001
成型03
半自动压机
001-999
BY001
全自动压机
001-999
QY001
电动葫芦
001-999
DH001
真空泵
001-999
ZK001
烧结04
电窑
001-999
DY001
磨洗05
磨床线
001-999
WM001
超声波清洗机
001-999
QX001
90
01
烧结02
制粉01
熔炼炉
001-999
RL001
切断机
001-999
CDJ01
抛丸机
001-999
DW001
氢破炉
001-999
QS001
气流磨
001-999
QL001
空压机（储气罐）
001-999
YD001
氮气压缩机
001-999
DYS01
混料机
001-999
HC001
倒料机
001-999
DLJ01
成型02
成型干粉压机
001-999
CY001
等静压机
001-999
DJ001
烧结03
真空烧结炉
001-999
SJ001
整形油压机
001-999
ZY001
后加工04
线切割
001-999
XC001
切片机
001-999
NY001
双端面磨床
001-999
SM001
方磨圆机
001-999
YM001
无心磨
001-999
WM001
平面磨
001-999
PM001
分选05
充磁机
001-999
CC001
90
01
粘结03
制粉01
搅拌机
001-999
JB001
振动筛分机
001-999
ZS001
成型02
全自动干粉压机
001-999
GY001
油压机
001-999
YY001
固化03
电热鼓风干燥箱
001-999
HX001
涂装04
喷漆机
001-999
PQ001
电泳电源
001-999
DY001
冷风机
001-999
LF001
清洗05
光饰机
001-999
GS001
研磨机
001-999
YM001
纯水系统
001-999
CS001
机修06
空压机
001-999
YD001
台式铣钻机
001-999
TXZ01
高精度车床
001-999
GJC01
普通车床
001-999
PC001
台式工具机
001-999
TGJ01
平面磨床
001-999
PM001
台式砂轮机
001-999
SL001
90
01
机加中心04
01
立式铣床
001-999
LX001
卧式车床
001-999
WC001
平面磨床
001-999
PM001
加工中心
001-999
JG001
快走丝
001-999
KZS01
慢走丝
001-999
MZS01
电火花打孔机
001-999
DDK01
台式攻丝机
001-999
TG001
台式钻床
001-999
TZ001
台式铣钻床
001-999
TXZ01
摇臂钻床
001-999
YZ001
交流弧焊机
001-999
JH001
氩弧焊机
001-999
YH001
除尘砂轮机
001-999
SL001
型材切割机
001-999
QG001
金属带锯床
001-999
DJ001
万能磨刀机
001-999
MD001
90
02
运输设备类
01
机动叉车
001-999
JDC01
02
手动液压叉车
001-999
SDC01
例如：
1、900101010001中的“90”表示固定资产代码；“01”表示机械设备类；“01”表示瓦磁制造部；“01”表示球磨工序，“0001”表示球磨机固定资产的流水号。
后面的设备编号是现有设备的编号，为了现有的设备编号能与固定资产编码一一对应，因此在最后面将设备编码也列入在后面，直接输设备编号就能准确的查出设备的固定资产编码。
附表2：
设备异常检查记录表
设备名称
设备编号
异常部位
处理情况
检查人
检查日期
注：
以车间为单位每天需对所有的设备进行检查。
附表3：
设备履历卡
设备编号
设备出厂年月
设备名称
设备启用年月
设备型号
设备出厂编号
设备国别厂家
设备使用部门
设备资产编码
设备安装地点
设备维修记录
附表4：
固定资产开箱检查入库单
检查日期：
年月日
编号：
发送时间及地点
运单号或车皮号
发货日期：
年月日
到货日期
年月日
制造厂家
合同号
设备名称
升级会员 