钢筋工程施工技术交底正式.docx
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钢筋工程施工技术交底正式
钢筋工程施工技术交底
金世纪城中城E座结构形式为框架结构，层数为5层，基础形式为条形基础。
钢筋最大直径为Φ25，柱子的钢筋竖向连接采用电渣压力焊，梁Φ20以上主筋采用搭接焊。
基础梁及底板底部保护层厚度为35mm，地下其余为20mm，地上板钢筋保护层为15mm，柱、梁保护层为25mm。
为保证工程质量，特做如下技术交底：
一、材料要求
1、钢筋：
应有出厂质量证明文件和检验报告单，并按规定分批抽取试样进行复试（监理见证），经复试合格后，方可投入使用。
2、铁丝：
20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3、其他：
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡，对拉螺栓等。
二、主要机具设备
1、机械设备：
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机等。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、滑轮等。
三、工作条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。
4、钢筋已进场，并按照施工现场平面布置图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设枕木堆放整齐。
5、在模板上或垫层上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
8、钢筋加工时，要严格选样，要剔除出外观质量不合格的钢筋。
9、焊工要经过培训、考核，取得上岗证，做到持证上岗。
四、施工操作工艺
（一）基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型，以免网片歪斜变形。
3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
（二）柱子钢筋绑扎
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，。
2、柱主筋搭接采用电渣压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却后即可打开焊药盒收回焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
3、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
4、箍筋应与主筋垂直，，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
5、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇注后再搬动钢筋。
6、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
8、同一截面上的钢筋接头不得超过50%。
（三）梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠和处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6∽10d。
3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求。
4、梁的主筋搭接采用搭接焊，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总结面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度与有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁和边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁之上。
8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架力钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
（四）板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连序多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。
（六）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
五、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。
4、钢筋的焊接接头按规定抽取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
2、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
3、箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
（三）允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
六、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋遭腐蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械运转的外漏部分必须设有安全保护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7、在旱机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须搬弯粗钢筋时，应选好位置站稳，记好安全带，防止摔下，现场操作人员均应带好安全帽。
八、施工注意事项
1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。
钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补，以免绑扎完毕返工造成损失。
2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求,以减少绑扎困难避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌注混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差，或主筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒震动柱钢筋；或采用措施不利，或由于振动棒的的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是位移小于或等于40mm时可采取按1：
6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧漏筋。
7、钢筋骨架吊装入模是应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
9、梁钢筋绑扎要保持深入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇注前应整修合格后再浇注混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
交底单位：
中建八局营口工程项目经理部
交底人：
接受人：
交底日期：
2001年7月日
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