最新可比热综合电耗Word文件下载.docx

最新可比热综合电耗Word文件下载.docx

《最新可比热综合电耗Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新可比热综合电耗Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

可比水泥综合能耗kg/t

4000t/d以上（含4000t/d）

≤120

≤68

≤105

≤128

2000～4000t/d（含2000t/d）

≤125

≤73

≤110

≤134

≤109

1000～2000t/d（含1000t/d）

≤130

≤76

≤115

≤139

≤114

1000t/d以下

≤135

≤78

≤145

≤118

水泥粉磨企业

--

≤45

A、对只生产水泥熟料的水泥企业。

B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。

2.2新建水泥企业水泥单位产品能耗限额

≤62

≤90

≤96

≤65

≤93

≤123

≤100

≤95

≤104

≤38

2.3水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值

≤107

≤60

≤85

≤112

≤97

≤117

≤64

≤92

≤101

≤67

≤34

技术要求中2.1、2.2条为强制性要求，2.3条为推荐要求。

水泥生料易烧性试验方法

主题内容与适用范围本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。

本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。

2引用标准GB176水泥化学分析方法

3术语易烧性：

水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。

4方法原理按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（f—CaO）含量，用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。

游离氧化钙愈低，易烧性愈好。

5试验设备’

5．1西305mm×

305mm试验球磨机，

5．2预烧用高温炉：

额定温度不小于1000℃l

5．3煅烧用高温炉：

额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1．o级，

5．4电热干燥箱，

5．5平底耐高温容器、坩埚夹钳

5．6试体成型模具（如下图所示），材质为45号钢。

6试样制备

6．1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。

试验室使用西305ram×

305ram的球磨机制备生料I一次制备一种生料约lkg；

同一配比生料的细度系列中，应包括80p．m筛余（10±

1）oA的细度，所有生料的200lxm筛余不得大于1．5％。

6．2取同一配比同一细度的均匀生料1009，置于洁净容器中，边搅拌边加入20mL蒸馏水，拌和均匀。

6．3每次取湿生料3．6±

0．19，放入试体成型模内，手工锤制成西13mmX13mm的小试体。

7试验温度

试体煅烧可按下列温度进行：

1350℃；

1400℃

1450℃。

特殊需要时，也可增加其他温度。

各种温度均按第8章进行试验。

8试验步骤

8．1将试体放在105～110℃的电热干燥箱内烘60min以上。

8．2取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。

8．3将盛有试体的容器放入恒温950℃的预烧高温炉内，恒温预烧30min。

8．4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧30mill。

容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。

煅烧时间从放样开门起计到取样开门止。

8．5煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。

8．6将冷却后的6个试体一起研磨至全部通过801xm筛，装入贴有标签的磨口小瓶内。

8．7按GB176测定游离氧化钙含量。

9结果表示

9．1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。

9．2两次对比试验结果的允许绝对误差如下：

f—CaO含量，％

<

3．O>

3．0

允许绝对误差，%

0．300．40

水泥原料易磨性试验方法（JC／T734—1996）

水泥原料易磨性的试验方法。

14．3．1．3术语

（1）粉磨功指数：

表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。

（2）80％料径：

粉粒状物料80％可以通过的筛子L大小。

（3，循环负荷：

气舰溢产x100‘％，

（4）平衡状态：

试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在（250土5）％范围内。

14．3．1．4方法原理

物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的难易程度。

·

；

14．3．1．5设备仪器

（1）球磨机（见图14—11）有效尺寸：

中305mmX305mm；

转速：

70r／min；

钢球为滚珠轴承用球，质量不小于19．5kg。

钢球级配：

中36．5mm，43个；

中30．2mm，67个；

中25．4mm，10个；

4，19．1mm，71个；

少15．9mm，94个，总数285。

注：

新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失意去金属光泽，抛光后方可使用。

（2）标准筛：

标准筛的筛网应符合GB3350．7及JB3316的要求，其尺寸见表14-21。

（3）中200mm标准筛振筛杉[：

振动次数：

221桫min；

振击次数：

147次／min；

回转半径：

12．5mm。

（4）破碎机：

100mmX60mill颚破碎机。

（5）称量设备：

最大称量（g）：

2000100~200

精度（g）：

20.1

（6）密度测定用设备

14．3．1．6试样制备

（1）将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用3．15mm筛筛分，取出大于3．15mm物料反复送人破碎机内再行破碎，直至全部通过3．15mm筛。

（2）将破碎后的物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。

（3）取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料lOkg作为试样待用。

14．3．1．7试验步骤

（1）将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0．080mm筛选百分含量及人磨物料的80％粒径。

（2）测定700mL松散状态下试样重

（3）平衡状态时成品量按式（14-1）计算：

Q=W/2.5+1

式中Q—平衡状态时成品量，g；

W-700mL试样重，g；

（4）将试样Ip／加入磨内进行粉磨，操作见顺序图（见图14—13）。

（5）第一次磨机转数取值100—300转，软质易磨物料取低值，硬质难磨物料取高值。

（6）待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出，以0．080mm筛进行筛分，称其筛上的量A，从总质量减去筛上量求得筛下量（W—A），同时称量筛下量以检验与计算值（W-A）间的误差，此误差不得大于5乱

（7）从筛下量（W-A）冉减去试样带人的0．080mm筛下物，求得试验磨机实际产址B，之后再求出磨机每转产品量C（g/r）。

（8）从第J次操作所得C值除以第（J+1）次操作需要新产生的产品量参考Q值，估算下一周期需要的磨机转数。

（9）称取与（W-A）相同质量的试样，连同^加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨内有Ip，重的试样。

（10）重复试验步骤第（6）—（9）条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次C的平均值。

三次中C的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。

（11）将最后2-3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0．040mm水筛在小刁：

0．01MPa水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％粒径。

14．3．1．8结果计算

（1）分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出入磨粒昏度与成品粒度分布曲线，求出Fso与Pso。

（2）粉磨功指数按式（14·

2）计算：

式中Wi--粉磨功指数，kW．h/t；

P——试验用成品筛的筛孔尺寸，80um；

G——试验磨机每转产生的成品量，g/r；

P80——成品80％的筛孔尺寸，um；

F80——人磨试样80％通过的筛孔尺寸，um。

（3）结果表示：

粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：

Wi=12．5kW·

h／t（P=80um）

范围本标准规定了煤的哈德格罗夫（简称哈氏）可磨性指数的测定方法。

本标准适用于烟煤、无烟煤。

2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有的标准都会被修订。

使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB474—1996煤样的制备方法

GB／T6003--1985试验筛

3方法提要

将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。

由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。

再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。

4仪器设备

4．1哈氏可磨性测定仪（简称哈氏仪）：

如图1所示。

电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以（20±

1）r／min的速度运转。

研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球直径为25．4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为（284±

2）N。

研磨碗与研磨环材质相同，并经过淬火处理，几何形状和尺寸如图2所示。

哈氏仪在用于可磨性指数测定之前，应用标准煤样进行校准。

4．2试验筛（GB／T6003）：

孔径为0．071mm、0．63mm、1．25mm，直径为200mm，并配有筛盖和筛底盘。

‘

4．3保护筛：

能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13--19mm。

4．4振筛机：

可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。

垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1。

，回转半径为12．5mm。

4．5天平：

最大称量1009，感量0．01g。

4．6托盘天平：

最大称量10009，感量1g。

4．7二分器：

符合GB474的规定，分样格槽宽为5mm。

4．8破碎机：

辊式破碎机，辊的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1．25mm，而只生成最小量的、小于0．63mm的煤粉。

5煤样的制备

5．1按照GB474规定的原则，将煤样破碎到6mm。

5．2将上述煤样缩分出约lkg，放人盘内摊开至层厚不超过10ram，空气干燥后称量（称准到1g）。

5．3用1．25mm（4．2）的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。

不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1．25mm筛子。

留取0．63～1．25mm的煤样，弃去筛下物。

5．4称量0．63～1．25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45％，则该煤样作废。

再从6mm煤样中缩分出lkg，按5．3制样方法重新制样。

地质勘探煤样量较少时，破碎后出样率若小于45％，可进行测定，但应注明出样率，其结果供参考。

6测定步骤

6．1试运转哈氏仪（4．1），检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转（60±

0．25）r时自动停止。

6．2彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

6．3将0．63～1．25mm的煤样混合均匀，用二分器（4．7）分出1209，用0.63mm筛子在振筛机（4．4）上筛5min，以除去小于0．63mm的煤粉；

再用二分器缩分为每份不少于509的两份煤样。

6．4称取（50±

0．01）g已除去煤粉的煤样记作m（g）。

将煤样均匀倒人研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。

6．5把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

6．6将计数器调到零位，启动电机，仪器运转（60±

0．25）r后自动停止。

6．7将保护筛（4．3）、0．071nma筛子和筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒人保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。

再把粘在保护筛上的煤粉刷到0．071mm筛子内。

取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。

6．8将筛盖盖在0．071mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。

取下筛子，将粘在0．071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底下一次，振筛5min，刷筛面底下一次。

6．9称量0．071mm筛上的煤样（称准到0．019），记作优．（g）。

6．10称量0．071mm筛下的煤样（称准到0．019）。

筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量优（g）相差不得大于0．59，否则测定结果作废，应重做试验。

筛面若松弛应更换筛子。

1工；

川¨

叫咋了’IA]四拙j‘17Cy¨

JJo

7结果处理

7．1按式

（1）计算出0．071mm筛下煤样的质量m2（g）。

m2=m-m1

式中：

m——煤样质量，g；

m1——筛上物质量，g；

m2——筛下物质量，g。

7．2根据筛下煤样的质量m2（g），查校准图（校准图的绘制见附录A），得出可磨性指数值（HGI）。

7．3取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。

9仪器校准

9．1每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。

9．2当更换操作人员以及仪器、设备（包括试验筛）更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应用标准煤样进行校准。

9．3仪器校准按附录A的方法进行。