风管安装技术交底文档格式.docx
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⑵、测量工具：
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪，线坠（磁力线坠）、角尺、红外线。
4、作业条件：
⑴、一般送排风/烟系统、空调系统、厨房排油烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
⑵、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
⑶、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑷、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺
⑴、工艺流程：
⑵、确定标高：
按照设计图纸（矩形风管标高：
“专业图指管顶标高”、“BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。
⑶、制作支、吊架：
①．标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
②．风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。
③．风管支、吊架的制作应注意的问题：
a．支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；
斜撑的材料为角钢；
吊杆采用圆钢通丝螺杆；
扁铁用来制作抱箍。
b．支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c．钢材切断、打孔前应画线、定位，严禁使用氧气一乙炔切割、焊机吹孔。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d．吊杆圆钢或通丝螺杆应根据风管安装标高适当截取。
丝扣末端不应超出托盘最低点（平角钢底边），需保温的风管丝杆的预留长度还应考虑保温层厚度（保温厚度按30mm考虑）。
需保温风管木托垫料安装前提前固定在横档上。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
④．风管支、吊架选材
本项目风管支、吊架材质为普通型钢，选用规格见下表。
金属矩形风管支、吊架的规格（mm）
风管长边b
吊杆直径
吊架规格（角钢）
b≤400
Φ8
∠30×
3
400＜b≤1250
∠40×
4
1250＜b≤2000
Φ10
∠50×
5
2000＜b≤2500
5#槽钢
b＞2500
Φ12#槽钢
⑤．横杆要求
1、横档距离、导角控制如下图，导角45°
尖角出打磨成圆。
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷铁红防锈漆两遍、银粉面漆一遍。
⑷、安装支、吊架：
①．风管支、吊架式样
本工程采用的风管支吊架如下表所示：
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
注：
屋面的支架，需在防水前制作
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
穿楼板立管或管井的立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图
②．金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表规定。
金属风管吊架间距（mm）
③．安装注意事项
a．支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
b．支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
c．支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污，且膨胀螺栓形式必须符合项目部规定，其质量必须符合要求。
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
f．水平风管支架安装：
▲支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
▲水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，贴梁敷设风管与结构梁之间应用15mm厚橡胶垫隔开。
▲风管安装时，每20米主、干管上应加装固定支架，每个系统首部、尾部设置不少于两个固定支架，为防止风管通风时出现摇晃偏位。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
J．所有支吊架根部及纵横向型钢朝向，应一致且美观；
具体为：
吊架根部为槽钢/角钢“面对面”垂直对向风管中心线，同一片区域，水电暖三个专业角钢、槽钢等支架朝一个方向安装。
车道、走廊、商铺支架背朝入口方向；
商场环形区域朝顺时针方向布置。
A、B塔楼由电梯口顺走道方向；
K．风管长边大于等于2000mm采用双螺母固定。
④．胀锚螺栓
采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；
螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；
螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
小于等于1250mm的风管可以使用组合拉爆和组合顶爆，但无固定支架的风管必须保证首部、尾部有角铁焊接丝杆两个支架。
常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）
胀锚螺栓种类
图示
规格
螺栓总长
钻孔直径
钻孔深度
内螺纹胀锚螺栓
M6
M8
M10
M12
25
30
40
50
8
10
12
15
32～42
42～52
43～53
54～64
单胀管式胀锚螺栓
95
110
125
65～75
75～85
80～90
双胀管式胀锚螺栓
M16
155
23
110～120
⑤．支吊架安装宜符合下列规定：
a．靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；
不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
b．靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
⑥．金属风管支吊架安装应符合下列规定：
a．不锈钢板风管的支架横担，采取镀锌型钢（占定）。
支架与不锈钢风管之间应增设防电腐蚀的隔层。
b．矩形风管安装立面与吊杆的间隙不宜大于100mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。
c．水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，大于等于1000mm风管弯头或三通，在弯头1/2处或三通中间设置单独吊架；
支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
d.矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
⑸、风管排列法兰连接：
①．本工程空调、通风工程风管厚度按下表选用。
类别
风管直径D或大边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
镀锌钢板
D（b）≤320
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
A.低压系统：
P≤500Pa；
中压系统：
500Pa＜P≤1500Pa；
高压系统：
P>
1500Pa
B.上表厚度也适用一般钢板
C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统
D.排油烟采用不锈钢板，不锈钢板厚度按设计
②．本工程风系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：
序号
风管种类
使用范围
制作工艺
1
镀锌钢板风管
风管大边＜400mm的空调送风、回风
共板法兰TDF连接
风管大边＜2000mm的空调送风、回风
风管大边≧2m的空调风管、送排风管
角钢法兰螺栓连接
防排烟风管
排油烟风管
焊接
镀锌风管法兰与螺栓要求
③．风管组对
风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
④．为保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料；
通风空调风管垫料采用4～5mm厚8510阻燃耐高温胶带，排烟风管或排风兼作排烟的风管采用4～5mm厚石棉胶垫作垫片。
垫片宽度不应小于法兰边1/2宽。
⑤．垫法兰垫料应注意的问题：
a．了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
b．擦拭掉法兰表面的异物和积水。
c．法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
d．空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。
并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
e．法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑥．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
⑦．法兰连接应注意的问题：
a．法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
b．连接法兰的螺母应在同一侧。
⑧．软管式连接：
主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
⑨．排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可接头。
柔性接头长度一般为150~200mm.设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长不用柔性；
⑩．中、低压系统风管法兰的螺栓及柳钉孔间距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位都应设有螺孔。
11.咬口连接柳钉的间距不大于150mm，间距均匀；
立咬口四角连接处的柳固，应紧密、无孔洞。
12．风管外径或边长允许的偏差，小于或等于300mm时为2mm，当大于300时，为3mm。
管口平面允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
⑹、风管安装
①．安装技术要求：
明装风管：
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm；
暗装风管：
位置应正确，无明显偏差。
②．安装顺序为先干管后支管；
安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；
也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～20米左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
水平管安装方式
建筑物
（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑
风管标高
≤3.5m
走廊风管
穿墙风管
主风管
整体吊装
分节吊装
安装机具
升降机、倒链
升降机、脚手架
升降机、高凳
支风管
立风管安装方式
室内
风管标高≤3.5m
风管标高>
3.5m
滑轮、高凳
滑轮、脚手架
室外
注：
竖风管的安装一般由下至上进行。
③．风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔软材料封堵。
④．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
⑺、风管接长吊装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：
①．首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
②．用麻绳将风管捆绑结实。
塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
③．起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
④．风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可解开绳扣
⑤．风管分节安装：
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
⑥．风管安装时应注意的问题：
a．起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
b．应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
c．对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
d．抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
e．对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；
暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
f．使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
g．送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
⑻、风管部件安装
①．风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。
②．阀门
阀门直径或长边尺寸大于等于630mm或超过10公斤设单独吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀距墙、楼板的距离不大于200mm。
防火阀过墙过楼板做法如下图所示。
风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图
③．消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：
外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所示。
④．部件安装注意事项
a．风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
b．带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
c．散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
d．洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
e．球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
f．排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
g．风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
h．风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
i．风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
j．安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
k．防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
l．所有风阀安装前，均应检测外观、手柄操作灵敏度、气密性状况、执行器工作情况等方面，合格后方可继续安装；
三、质量标准
1、保证项目：
⑴、在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
⑵、风管内严禁其他管线穿越；
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
手扳、尺量、观察检查。
⑶、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：
观察检查。
⑷、风管部件安装必须符合下列规定：
①．各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；
②．斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；
水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
②．止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，动作试验。
⑸、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：
检查方法：
⑹、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
漏风量应符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》第4.2.5条的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
①．低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法进行检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在楼光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽验，抽验率为20%，且不得少于一个系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；
如有不合格时，则应在加倍抽验，直至全数合格。
②．净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；
6～9级的系统按《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.5条的规定执行。
按条文中的规定。
按本标准的规定进行严密性测试。
⑺、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
全数检查。
观察、核对检查。
2、一般项目：
⑴、风管安装应符合下列规定：
①．风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
②．风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
③．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
④．风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；
⑤．柔性短管（防火软接）安装，应松紧适度，长度150mm～200mm，无明显扭曲；
⑥．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过1.5m，并不应有死弯或塌凹；
⑦．风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。
风管穿出屋面处应设由防雨装置；
⑵、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
①．风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。
②．芯管连接风管的四周缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；
内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于1个系统。
⑶、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装分管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管
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