土钉墙支护方案Word文档下载推荐.docx
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本工程±
0.00相对绝对高程为394.0m。
基坑底标高为389.3m。
基坑平面尺寸东西约50m，南北方向约150m。
地下水位16.80-21.20m,相应标高为327.71-378.56m。
基坑支护深度范围内地层描述如下：
（1）素填土
（2）黄土状土（3）粉质粘土（4）中粗砂
1.1场地岩土工程条件
场地地层除表层的素填土外，其下为黄土和粉质粘土、中粗砂等地层。
1.2设计参数
依据基坑支护工程设计方案图，本次基坑支护设计方案为挂网素喷、复合锚杆土钉墙支护结构。
第二章施工编制依据
1、本工程设计总平面布置图
2、《先锋花园
标段详细勘察报告》
3、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《锚杆喷射混凝土支护规范》（JGJ94-2008）。
7、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）。
8、《湿陷黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。
9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
10、《湿陷性黄土地区建筑工程安全技术规程》JGJ167-2009
第三章施工计划
一、施工人员计划表
序号
工作内容
采用班制
人数
1
成孔班
2
6
钢筋班
4
3
灌浆班
土钉施工
5
杂工班
经理部
合计
24
二、施工部署
第一、临设搭建；
第二、平整场地；
第三、水电线路设置、调试；
第四、施工设备进场，并进行安装调试，进入施工待命；
第五、工程材料进场，并进行原材复试和班前试验；
第六、技术人员熟悉图纸、安全技术交底，测量放线及复核报验；
第七、施工技术资料报验。
第四章施工工艺技术
一、设计技术参数
根据地质勘察报告所提支护设计相关岩石参数，并参考工程经验，本工程设计时所取参数如下：
岩土名称
厚度（m）
重度
粘聚力
内摩擦角（°
）
与土钉摩擦阻力
素填土
0.8～10.8
15.3
5.0
10.0
25
黄土
1.21～6.5
15.6
24.0
20.0
50
古土壤
1.5～6.1
17.4
26.0
21.0
40
粉质粘土
0.6～12.6
18.9
28.0
35
中粗砂
0.2～6.2
18.2
23.0
38
注：
重度单位为（kN/m3）；
粘聚力、摩擦阻力单位均为kPa。
2、施工技术工艺
土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。
土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎。
采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。
1、土钉成孔
1）采用洛阳铲人工成孔（人工洛阳铲无法成孔时采用机械成孔），钻孔前定位：
根据设计要求定出孔位，做出标记。
2）应适合土层特点，满足成孔设计要求选择洛阳铲或螺旋钻成孔，在进铲或进钻和抽出过程中不会引起塌孔。
3）钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。
2、安设土钉钢筋
1）土钉制作由钢筋班根据设计图纸要求在加工场进行。
钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的截断采用切割机，钢筋弯曲采用机械方法，依据设计要求进行加工成型。
钢筋的纵向连接采用焊接，焊接处应置于钻孔深部。
2）要按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。
钢材要有出厂质量证明书。
验收内容：
对标牌、外观进行检查并进行机械性能测试。
3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。
4）电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。
5）钢筋在使用前要调直，制作钢筋须搭架并要求架体水平，土钉钢筋的主筋采用焊接，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。
6）钢筋制作好后，经当班质检员与监理验收合格后，方可下入孔内。
3、土钉孔注浆
1）水泥浆采用搅拌机，根据水泥浆配合比试验参数进行搅拌，根据设计要求数量，及时制作水泥浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。
2）注浆采用压力灌浆机，注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆塞。
通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待砂浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，及时冲洗注浆管路，结束注浆。
二次补浆在一次注浆结束2小时后进行，二次补浆必须将土钉孔完全注满方可结束。
3）土钉钢筋置入孔中前，应先人工清孔并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。
4、绑扎钢筋网
1）按设计要求绑扎、固定钢筋网。
钢筋网片采用绑扎而成，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm。
2）土钉与面层连接可用与土钉钢筋同直径的短钢筋头焊接牢固。
3）喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡坡壁上，并用小石块垫起以保证规定的保护层厚度。
5、喷射混凝土施工
1）喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6～1.0m。
3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7d。
4）钢筋网片的保护层厚度不宜小于20mm，并且与土钉应连接牢固。
5）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不应大于12mm。
6）喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。
三、土钉墙施工工序
施工工序：
土方开挖→边坡修整→土钉成孔→土钉钢筋制作及安放→孔内注浆→补浆→面层钢筋网铺设→设置排水孔→面层喷射混凝土→洒水养护。
1、基坑开挖
基坑开挖按设计规定以每3.0m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。
2、排水
（1）土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。
（2）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3、注浆
（1）孔内注浆用M15水泥砂浆，采用重力注浆。
（2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；
注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。
4、喷射混凝土
（1）钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
钢筋网可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）钢筋网采用φ6.5@200×
200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。
（3）喷射混凝土为细石混凝土，厚度为80～100mm，强度等级为C20。
（4）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm；
喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；
喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；
为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（5）在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。
（6）喷射混凝土强度可用100mm×
100mm×
100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。
第五章安全保证措施
一、组织保证体系
支护施工阶段建立由项目经理、现场经理、项目工程师领导，质量员中间控制，责任施工员负责的三级管理系统。
质量管理程序
基本要素质量工作质量
二、质量保证技术措施
在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：
1.技术准备：
熟悉、审查施工图纸和施工方案。
2.施工现场准备工作：
地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；
基坑开挖线的定位；
地上、地下障碍物的拆除；
施工现场的平整；
测量放线；
临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；
3.临时设施的搭设；
现场照明设备的安装。
4.劳动组织准备：
组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
5.材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；
组织材料和机械设备按计划进场。
施工场外协调：
对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。
三、应急预案
1、基坑支护异常情况的处理
建议甲方委托具有相应资质的第三方单位对该基坑、道路、建筑物等进行变形观测。
基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。
因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；
同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。
最大坡面变形量不超过3‰，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：
1）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；
2）如观测点累计位移量超过3‰，应停止当前开挖，并对边坡进行加固处理；
顶部位移在0～2.7cm内变化属于正常现象，在1.5～2.7cm内变化应该引起注意，应该加密观测频率。
在位移超过2.7cm时应改采取特殊情况下的预案措施。
3）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。
同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。
若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。
4）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。
四、技术监测监控措施
本基坑安全等级等级为二级，支护施工期间及结束时应由第三方进行变形监测，变形监测点的平面布置由监测单位设定，基坑变形监测应雅严格执行《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的有关规定，基坑预警值计值为25mm，或变化速率预警值为3㎜/d，坡顶水平位移最大为30mm。
1、基坑围挡施工（根据施工现场采取不同的围挡方法）
①、基坑围挡施工在基坑支护前进行施工。
做法是钢管防护栏，横栏间距60公分左2排横杆，立杆间距不大于3.5m，同一跨最多一个接头，用斜撑支撑。
②、基坑周围设置的固定防护栏杆高度为1.5m.
③、采用密目式安全网做封闭式防护。
④、临边防护栏离基坑边口的距离不得小于1.0m。
⑤、防护栏杆要自上而下用小网眼安全封闭。
⑥、栏杆不宜有悬臂部分，杆件周围都应有不少于40mm的净空。
⑦、使用周期按12个月考虑。
2、排水设施
在施工中，应安排专人定期检查基坑周围原有的排水管沟，不得有渗水及漏水现象，坑上截水沟按设计图纸实施，阻挡外部水流入坑内，并采取办法，不得使坑边上部积水，坑内应控制积水井四口，深使坑内积水顺利排入沟内，并集中使用污水泵准备排水。
五、雨期施工控制
1、雨期总体原则
雨期施工是指降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施工。
本工程雨季施工期在整个施工期中的比例虽然不大，但针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施,直接影响施工进度和施工质量；
根据本工程施工特点，防止因大气降水给本工程带来不利的影响，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：
1）在雨期来临之前，尽可能做好地下工程，不宜雨期施工的项目尽量避开雨期施工。
2）雨期施工以防为主，采取有效防雨措施及加强排水手段，对施工中易出现的土方坍塌等采取有效措施。
3）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
疏通排水沟道，防止雨水浸泡地基，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
4）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材等加强保管，以免生锈影响质量。
对水泥等易怕雨淋的施工材料，进场后进行铺垫、围挡、覆盖。
5）喷射混凝土时，先需了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土，尽量抢在雨期之前。
6）所有机电设备覆盖严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。
安装漏电保护装置，防止漏电、触电，即闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
7）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。
遇大雨应停止工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。
8）对于临建设施，随时检查，排除一切不安全隐患，防止因雨期而带来的不利影响。
2、雨季前的施工准备
1）在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。
晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。
2）做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理。
3）做好施工道路的维护，保证运输畅通。
4）加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。
5）采取有效措施，做好安全施工的教育工作。
雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。
同时，要做好雨季施工的安全交底工作。
3、雨期施工部署
根据工期安排，施工期间如在雨季，为了保证工程质量，必须采取可靠的雨期施工措施。
1）雨施季节成立以项目经理部为主的雨季防汛小组，由一线身体素质较好的施工人员组成防汛抢险队，由防汛小组统一指挥。
2）雨施期间，组织施工人员认真学习雨施方案，进行雨施知识培训，
3）雷雨季节重点做好机电设备防雨防雷措施。
现场所用配电设施一律用正规的箱盘以及保护设施，工地用电采用三相五线制，TN-S配电系统，三级配电，二级保护，做到一机一闸一开关，机具不带病作业，不疲劳作业，所有用电设备做好防雷接地工作，并做好防雨图片盖设施。
雷雨天应避免室外作业。
4）风沙季节施工措施：
建筑物坐标、标高严禁用线附垂吊，必须使用经纬仪、水准仪放线，高空作业时，必须使用劳动保护用品，系好安全带，戴上防风沙眼镜，并设专人指挥作业。
当风力超过6级时，避免室外高空作业。
5）施工现场准备数量足够塑料布等防雨措施，以防突降雨时及进覆盖。
6）要做好坑边散水，挡水墙，排水沟。
雨水径流和疏导要设专门的排水路线，坑内的积水要及时用水泵抽出并进行排除，以防止雨水浸泡坑壁而引起土方塌陷。
7）安排专人与当地气象部门联系，并要做好每周，天的天气预报工作，做好水泥及机械设备等的防雨淋及防潮工作;
8）搅拌现场及现场机械设备的临电等要规范安装，一机、一闸，一漏电保护器，采用铁制防雨罩配电箱，且机械设备等要设良好的接地极;
9）架体要设置可靠的防雷击装置;
10）雨后严禁脚手架上人作业，待干燥后再进行上架作业。
11）刚施工完的砼在水泥未终凝前，遇雨要进行覆盖。
12）为了保证工程进度，如遇雨天，采取调节施工项目或采取抢工措施，确保工程按期完工。
4、雨季主要工序施工措施
1）混凝土工程
密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土喷射。
浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备等量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。
在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。
当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。
若有部分混凝土因下雨未来得及覆盖时,表面浆体被冲刷掉,可在雨停后撒素水泥压实摸平。
2）钢筋工程
钢筋堆放及加工地点应保持清洁，避免泥土污染；
雨期严禁在室外进行焊接，应在工棚内进行；
对于刚焊接的钢筋,严禁在雨中或水中冷却，防止改变钢筋受力性能；
钢筋绑扎时,一般不影响,但工人在上下班或搬运钢筋时,鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片,所以应尽量避开；
若实在必须施工时应采用钢刷配合自来水进行清理后方可进行；
总之，钢筋焊接及绑扎应避开阴雨天气，否则必须遮挡，避开雨淋钢筋焊区。
5、雨期施工措施
1）雨季施工前，要组织现场人员认真学习《机械施工安全技术操作规程》、工种操作规程及季节性施工方案;
并对职工进行一次系统的安全质量教育。
2）切实加强季节性施工的组织、领导和施工管理，认真贯彻公司的技术责任制、岗位责任制、质量检验制、安全质量交底制、领导安全值班制等各项管理制度，并组织季节性施工检查，发现问题及时解决。
3）季节性施工前，要搞好劳动保护用品的及时、合理供应;
对现场临设做好防雨加固维修工作。
4）季节性施工期间，应加强与当地气象站联系，定时测试掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时汇报，提前采取防范措施。
5）遇有大暴雨、大风、雷电及危险性较大的作业现场，应指定有经验的专人值班或监护，避免重大安全、质量事故。
6）为了确保季节性正常施工，必须疏通现场道路、排水沟及电器设备。
7）用装载机进行整平，当天完成的孔夯必须整平，以防雨水浸泡，对未及时夯实的桩孔及基坑进行覆盖或围堵。
8）对各类施工机械的行驶道路及工作面采取防滑、防陷、防塌措施。
9）加强对施工机械的检查维修与日常保养，注意保持刹车、方向、雨刷器、电气等部件的完好，防止雨浸湿影响工作。
10）各类机械雨中应尽量不上、下平板车，否则要采取切实有效的措施，汽车平板要在平坦坚实的地万，各类机械上、下平板车时，必须清带上的泥，跳板要搭牢，且有防滑措施（铺设草袋或木板等），由机长亲自操作，专人负责指挥。
11）机械下班前一定要停放平稳，钻头降落到规定的安全角度。
12）雨后施工，尽量减少挪动次数，路面损坏时，要立即组织修垫。
6、雨期组织措施
①根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工序提早或延后安排；
②晴好天气抓外业施工，雨天安排室内资料整理等工作；
③注意天气预报，做好防汛准备；
④大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处、起重吊装等作业。
7、做好施工现场的排水工作
①根据目前的地势，水流走向，结合现场实际、群众的要求与施工的需要，挖好带纵坡的排水沟，确保施工现场排水畅通；
②按防汛的要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施；
③对现场所有施工道路进行硬化处理，在施工现场及生活区四周做好排水设施，做好排水坡度，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁1m范围内不得堆放各种材料，且高度不超过1.5m。
④平整现场场地，做好现场排水。
以排为主，堵、抽为辅，排、抽、堵相结合。
现场集中堆料，规划排水流向，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。
⑤处理好坡面的孤石、危石、浮土，防止滑坡、坍方威胁施工作业人员；
雨季要求各施工队设置专人负责防汛，经常检查所辖路段的排水系统，处理安全隐患。
8、保证便道畅通：
①为满足防汛和施工的要求，对土质不良的便道使用石渣进行硬化，确保雨天便道畅通；
②做好便道及四周的排水工作，保证雨天便道上不积水，便道不被外来水淹没；
③雨季指定专人负责便道的维护，雨后对坑槽及时进行填补，确保便道的完好；
④加强场区内主道路的硬化，确保防汛时机械随时出入，雨后及时能安排生产。
9、气象方面
1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天喷射混凝土。
10、暴雨期间施工措施
1）密切注视每日的天气预报，暴雨来临前做好各项防范措施。
2）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。
对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
3）对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
4）在此期间应停止室外作业。
5）风雨过后，应重新对外脚手架等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。
由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。
11、雨期其它措施
①对混凝土等混合料使用的砂石进行覆盖，以便于施工时拌和质量的控制；
②雨后及时对施工现场、模内积水进行清理；
③在雨季来临前对弃土场进行防护，防止水土流失，清理护坡顶多余的弃土，减轻坡顶压力，防止雨天边坡压力过大而造成滑坡；
④雨后作业，对起重设备进行全面检查，电路是否进水，安全保障装置是否有效，提前做好电器及及开关等漏电保护措施；
地基是否进水发软、下沉；
⑤雨季施工的砼、水稳层及时进行覆盖，以防暴雨突然来临，直接冲洗砼或水稳层表面。
应保证泄水孔排水通畅。
雨季应按实际情况做排水沟，基坑周边围300mm高土坝，防止雨水灌入，基坑内应做集水坑，准备塑料彩条布、准备抽水机械。
总之，在雨期进行施工时，做到以预防为主，充分保证工程的顺利进行。
第六章安全施工保证措施
1、安全管理
（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。
（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。
全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。
2、安全教育与培训
一切管理、操作人员应认真执行国家安全生产方针、政策、法令，坚守岗位，应具有较高的素质。
对所有人员进行知识、技能、意识三个阶段的教育，不仅要使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全的行为；
进行安全知识教育，使操作者了解和掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施；
进行安全技能训练，使操作者逐渐
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