回转窑岗位操作规程新编版.docx

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回转窑岗位操作规程新编版

回转窑岗位操作规程（新编版）

Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.

（操作规程）

单位：

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姓名：

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日期：

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回转窑岗位操作规程（新编版）

备注：

安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。

　　1回转窑点火前的检查与准备工作

（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

　　（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

　　（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

　　（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

　　（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。

　　（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。

打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

　　（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

　　（9）准备点火，无关人员撤离现场。

　　2转窑点火操作

（1）查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。

　　（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。

　　3回转窑升温操作

（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。

　　（3）观察电热偶显示屏。

当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

　　（4）点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。

（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

　　4回转窑正常操作

（1）转窑正常生产时控制温度：

　　窑头密封罩：

700~1000oC

　　窑身高温段：

1000~1200oC

　　窑尾密封罩：

900~1000oC

（2）观察固定筛口，有大块及时清除。

　　（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。

　　（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。

若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。

　　（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa）。

　　（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，要及时查明原因，并进行相应处理。

　　（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。

　　（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。

　　5回转窑停窑降温操作

（1）停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。

链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。

（2）临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000oC停窑，每10分钟转1/3圈。

停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。

　　6回转窑保温操作

（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。

（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800oC。

　　（3）保温过程中，窑中最高温度800oC以下，窑速降至最低，进行自然保温。

　　（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>700oC，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。

　　（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。

　　7回转窑停火操作

（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。

（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。

　　（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。

回转窑停火结速。

　　8回转窑事故的原因与处理

　　8.1结圈：

造成结圈的主要原因

（1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。

（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。

　　（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。

　　（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。

　　（5）、高温状态下停窑。

　　8.2防止结圈的措施

（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。

（2）、提高生球强度。

　　（3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。

　　（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。

　　（5）、严禁高温停窑。

　　8.3结圈处理

（1）、冷却处理：

采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。

（2）、烧圈：

　　①冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。

提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。

　　②冷烧：

在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。

　　8.4结块

（1）结块原因：

主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。

（2）防止方法：

提高生球和链篦机上干球质量。

稳定热工制度，防止局部出现高温。

　　（3）处理方法：

发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。

　　8.5红窑

（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。

每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300oC左右时，没有危险，如果超过400oC，看火人员必须严加注意，温度到400-600oC，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。

（2）、处理办法：

窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。

　　8.6紧急停电

　　发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。

（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。

（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。

　　（3）、打开窑尾放散。

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