钢筋混凝土施工组织方案.docx
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钢筋混凝土施工组织方案
钢筋混凝土管道
施
工
方
案
、
2012年3月24日
钢筋混凝土管道施工方案
一、编制依据和原则
1、编制依据
1.1、工程施工图纸；
1.2、遵循的规范、规程：
（1）《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）湖北省基坑工程技术规程DB159-2004
（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
2、编制原则
2.1严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。
2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。
2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。
尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。
2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
二、工程概况
1、概述
本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程，全长约342米。
钢筋混凝土管道为II级D1350企口管，其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向，管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。
本工程主要包括修建施工便道、土方开挖（钢板桩支护）、管道基础、管道铺设、管件安装（管道连接）、检查井施工、土方回填。
2、主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
D1350钢筋混凝土管
米
342
2
1100×1700砖砌井
座
5
3
30c型钢板桩
根
360
3、现场自然条件
3.1、地形与地质
沿线为均废弃农田。
管道施工的起点与终点各有一片树林。
3.2、水文及气象条件
武汉属于季风性气候，雨水天气较多。
3.3、沿线施工条件
3.3.1、工程沿线位于外环下花山收费站辅道栏杆网外5米，附近为农田，树林，无道路供材料、机械进出。
3.3.2、沿线淡水资源丰富,施工用水可就近取材。
3.3.3、沿线无电力供应，需配备发电机解决施工用电。
三、工程特点分析和工程技术要求
1、工程特点分析
（1）本工程施工条件较好，外界干扰因素较少；
（2）该工程工程量大，施工战线较长，管线铺设长度约342m，管理难度大；
（3）施工工期较短，工期相当紧张，为保护外环高速，需安排多个队伍同时施工。
（4）现场须有大小临时设施及临时用地，需要合理安排。
2、工程技术要求
（1）管道基础均为原素土，不进行另外处理；施工中保证开挖后管道基底原素土不得受到扰动；
（2）管道沟槽开挖深度最深处为3米，如开挖土质为原素土且土质好的情况下按照设计要求采取分级放坡、分层开挖；如开挖土质为淤泥类土质且含水量过大的情况下，经建设单位、监理单位及设计单位同意，采取先支护，后开挖施工。
四、工程质量目标
本工程的质量目标：
保证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。
交付的程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。
五、主要分项工程的施工方案
工艺流程：
测量放线→（基槽支护）→基槽开挖→清基处理→基底处理→
管线铺设→管线安装→检查井砌筑→管道回填
根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。
1、施工测量
1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。
1.2测量：
根据甲方提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。
1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。
1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。
1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。
2、施工前准备工作
2.1测量放线：
根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置。
2.2管道选材：
选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；
3基槽开挖
3.1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长。
由于沿线地面标高起伏较大，最深的基槽达到3米且离外环高速入花山收费站匝道较近，为减少开挖基槽对外环匝道的影响，在开挖前按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。
基槽开挖以检查井为单位分段施工，施工方法采取钢板桩支护结合放坡。
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2a
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D—管道外径（mm）
a—管道一侧的工作面宽度（mm），详见下表
管径或涵宽（mm）
每侧工作宽度（m）
200-500
0.4
600-1000
0.5
1100-1500
0.6
1600-2000
0.8
2000以上
1.0
3.1.1钢板桩支护
靠近外环匝道一侧按设计要求放坡，将采用降低原始地面高程的措施，沟槽高度控制在3米以内，放坡宽度控制在3.75米以内。
但考虑到沟槽离武汉绕城高速花山匝道很近，将准备钢板桩，在出现边坡不稳定的情况下作为应急措施。
钢板桩支护方法：
钢板桩选用30C型槽钢，详细界面尺寸见大样图.钢板桩沿沟槽边线按中心线间距500mm均匀布置，水平方向连系槽钢按中心线1000mm间距布置，连接方式采用焊接，使钢板桩形成网状体，以提高抵抗土体侧向压力的能力。
祥见沟槽支护平面图及钢板桩支护立面图
3.1.2钢板桩截面尺寸图
3.1.3沟槽支护平面图
3.1.4钢板桩支护立面图
3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工：
钢板桩支护完成后，挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡。
放坡系数按设计要求为1:
0.67。
沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。
开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽后及时做好管道基础。
4.基础施工
4.1在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。
当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%（中型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。
处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。
4.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
4.3管道基础覆土<5m采用120°C25混凝土基础。
5.管道安装
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
5.1、安管方法：
普通法安管
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
5.2、接口方法：
钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）操作程序：
基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护
（2）操作要点：
带尺寸为：
带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
其接口形式如下图：
（3）材料和工具：
1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。
搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：
2.5水泥砂浆。
3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。
钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
6检查井施工
6.1测量放线定位：
根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。
6.2基础下地基处理：
根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。
施工阶段做好排水工作。
6.3基础处理：
采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。
6.4现浇混凝土底座：
a、施工放线：
用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。
b、模板支立：
支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。
c、混凝土底座采用C20商品混凝土。
d、混凝土养护：
混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。
6.5砌筑井墙：
砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量。
砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
6.6井盖施工：
井盖按设计要求选取材料，搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，混凝土搅拌时间要达到规范要求，振捣时防止出现过振和漏振现象。
7沟槽回填
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.1回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
7.2为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
7.3管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
7.4回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.5沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
7.6回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
7.7回填土中不得有碎砖、石块。
7.8、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
7.9、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
8、支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
8.1回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
8.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
8.3回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉。
六、施工工期安排及保证措施
1施工工期安排
本工程计划工期从2012年5月10日-2012年6月31日。
历时51个工作日完成
2施工计划保证措施
（1）为确保本工程顺利进行，项目部选择一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。
（2）制定严密的工程施工进度计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划。
（3）每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。
（4）实行动态计划，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整施工计划，随时掌握施工进度的变化情况
（5）做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。
（6）材料及物品，应有产品合格证书，并具备又具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告，由我项目部负责检验，监理工程师参加验收，经项目监理验审批准后方可使用。
（7）施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。
（8）对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（9）未经项目有关质量﹑安全及技术等方面培训的操作工人不许上岗。
凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员。
（10）加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制﹑规章制度﹑消防知识教育。
（11）强化内部管理，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
（12）由总务后勤组做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。
七现场组织机构及施工质量保证体系
1现场项目组织机构图
技术员
管道施工一队
管道施工二队
作业班组
材料员
试验员
测量员
项目经理
2质量管理体系框图
施工结果
施工控制参数
3质量检查程序框图
4工程材料质量管理程序框图
5、质量目标
（1）本合同工程的质量目标：
按《市政工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）评定达到优良标准。
（2）交付的产品满足规范和合同的要求，合同履约率100％；交工验收一次合格率100％；单位工程合格品率：
100%。
分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。
（3）质量管理体系要素
序号
管理要素
管理内容
1
技术质
量准备
施工方案及技术指标
质量规范
2
原材料
采购
原材料审定及采购
3
材料保管
及标识
原材料保管及可靠的保证
4
材料复试
及计算
原材料检验及
使用量的控制
5
工序控制
各道施工工序的组织
施工及质量控制
6
半成品保护
内部质量控制及保护
7
质量检验及验收
对各工序的检查
及半成品的验收
8
不合格品控制
检查出的问题整改
及纠正预防措施
9
成品验收
单位工程验收
及竣工资料整理
10
质量记录
过程控制中所有质量记录
6工程质量保证措施
（1）文件的控制
①根据《质量手册》及《程序文件》要求，执行《文件控制程序》的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料的有效性。
②重点做好以下工作：
合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质保资料保存、整理、移交及相关文件的保存整理归档。
（2）质量记录的控制
①按照《质量手册》和《程序文件》的规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。
②质量记录填写及时、准确、真实、规范。
③工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。
（3）机械设备的控制
①机械设备的管理由机务员负责，对机械设备的购置和租用进行严格控制。
设备进场前必须验收合格后方可投入使用。
②设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗
③机械设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。
（4）职业健康安全管理的控制
①开工前编制职业健康安全技术措施，并进行审核和审批。
②开工前进行职业健康安全检查，办理《工程开工许可证》。
③单位工程、分项工程开工前进行职业健康安全技术交底，并会签《职业健康安全技术交底通知单》。
④定期进行职业健康安全教育和培训。
7质量管理制度
（1）隐蔽工程验收制度：
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
（2）施工前必须对每道工序进行技术、质量及安全的交底。
（3）现场材料质量管理
①严格控制采购材料的质量。
各种自采材料到现场后必须由质量员和材料员有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
②搞好自采材料二次复试取样、送样工作。
（4）工程施工过程的检验
施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员的检验相结合的制度。
①施工班组的自检：
由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。
②专职人员的检验：
工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。
主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验。
专检合格后报请监理或顾客验收。
（5）不合格品及事故的处理申报制度
①在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。
②在施工和质量检验时发现不合格品，及时向主办技术人员报告，经现场核实后，组织设置标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。
八技术组织措施和质量管理计划
工程
项目
措施内容
实施措施的步骤
完成
日期
负责
完成者
1.
施工准备
1.1.图纸会审及学习规范标准
（1）、认真学习施工设计图纸和有关文件，领会设计意图；
（2）、对图纸中存在的问题，用文字形式向设计提出；
（3）、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。
开
工
前
1.2.编制施工组织设计
（1）、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；
（2）、施工组织设计要执行审批手续，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批。
开
工
前
1.3.技术、质量培训
（1）、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；
（2）、特殊工种和主要职能人员要持证上岗。
开
工
前
1.4.技术交底
（1）、单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；
（2）、分项工程开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。
开
工
前
1.5.建立三项台帐
（1）、建立工程质量检验评定台帐，划分部、分项工程；
（2）、建立原材料进场和检验台帐；
（3）、建立隐蔽工程验收台帐。
随施工进度
1.6.认真学习ISO9001-2000有关规定
领导班子人员和技术管理人员认真学习ISO9001-2000有关规定，在施工中推行全面质量管理，按ISO9001-2000质量标准模式进行施工管理。
开
工
前
工程
项目
措施内容
实施措施的步骤
完成
日期
负责
完成者
2
施
工
测
量
2.1测量控制系统
（1）、根据业主书面提供的工程测量控制点、水准点，进行现场踏勘；
（2）、根据现场情况，进行施工基线、水准点布置、计算、审核；
（3）、现场布设施工基线、水准点；
（4）、施工基线、水准点测设后，进行公司内部检查验收；
（5）、内部验收后，报请监理、业主进行检查验收；
（6）、施工基线、水准点制定校核周期，并按具体时间进行复核。
施
工
前
2.2.施工过程测量
（1）、按施工工序进行施工过程测量放线和测量点控制；
（2）、施工过程中，对施工基线上的控制点进行加密移动或依据施工基线、水准点测设临时控制点。
施
工
中
2.3.测量资料管理
（1）、测量记录应使用现行的图表，填写记录和制图应符合测量规范的规定；
（2）、主要测量记录和成果资料，均由测量人员、记录人员、审核人员签字，向业主、监理提交的由项目总工签审。
施工全过程
2.4.测量仪器管理
（1）、严格按照公司有关规定招执行；
（2）、所用仪器的精密度应符合相应规定，并应有权威部门的校验卡；
（3）、测量仪器由专人负责保管。
施工全过程
工程
项目
措施内容
实施措施的步骤
完成
日期
负责
完成者
3.
排
水
工
程
3.1.
管道
基础工程
（1）、基础以下地基要进行压实，对承载力要进行检测；
（2）、基础回填要分层压实，压实度满足设计要求。
施
工
中
管道施工
管道的规格和材质必须满足设计和技术规范要求；。
施
工
中
管道试验
给水管用注水法试验检查安装质量。
施
工
中
管道覆盖
必须在管道试验检查合格后进行。
施
工
中
3.2.检
查
井
施
工
测量放线
（1）、据基线控制点进行检查井放线定位；
（2）、基槽开挖时注意观测边坡稳定，基坑底基层土严禁扰动。
施
工
中
模板
1、模板与砼的接解面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重污染钢筋和砼接茬处。
施
工
中
砼浇注
1、砼垫层浇筑要平整、密实。
2、砼原材料必须有出厂质量证明书和复检报告；
3、砼配合比必须委托有资质的试验单位做；
4、砼的组成材料必须计量，计量使用的各种衡器应定期校验，保证计量准确；
5、砼浇筑前应检查模板、支架和预埋件位置的正确性，并应掌握水文气象预报；
6、砼浇水养护要及时，防止砼产生裂缝。
施
工
中
预埋件
按设计图纸准确埋设预埋件
施
工
中
工程项目
措施内容
实施措施的步骤
完成日期
负责完成者
4
回
填
1、回填土必须满足设计及规范要求；
2、分层回填，确保回填厚度不超过规范允许值；
3、管道接口前后20cm范围内在试压前不得回填；
4、管道试压后的大面积回填应该在充满水状态下进行；
5、如现状地面未到达设计地面标高时，采用梯形护坡保护管道
施
工
中
九施工安全保证措施及应急预案
一、施
升级会员 