风电吊装方案.docx
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风电吊装方案
一工程概况
二施工组织管理
三主要施工方法及技术措施
四主要施工机具配制计划
五质量保证措施
六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况
1.1项目简介
华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110º29´~110º33´，北纬20º46´~20º30´之间。
湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52´～110°35´，北纬20°13´～20°43´。
三面环海，距离湛江市区149.5多公里，距离海口市只有18海里，是大陆通往海南的咽喉之地。
徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。
本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。
升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。
1.2设备结构与交货状态
1）设备结构主体由四大件组成：
2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮
2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数
2MW风电机组主要设备部件实物量参。
序
号
设备（部件）
名称
数量
件（套）
单件重量（t）
单件垂直高度（mm）
备注
1
塔筒（下段）
25
64.1
20000
2
塔筒（中段）
25
60.1
27500
3
塔筒（上段）
25
41.6
30000
4
机舱
25
19.5
5
发电机
25
66
6
轮毂
25
21.5
7
叶片
75
9
46500
1.4风力发电机组安装（吊装）采用的主要施工方法
1）设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。
2）风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。
机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。
3）小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。
（包括配合其他吊机）。
4）大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。
5）大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。
1.5重要工期节点要求
风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。
1.6方案编制依据
1）《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。
2）ＳＨ／Ｔ３５１５－２００３《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3）设备制造商提供的设备制造相关资料。
4）《起重工操作手册》。
5）8００ｔ、２6０ｔ、２５ｔ吊机性能手册。
6）公司相关吊装作业管理规程。
2.施工组织管理
施工组织管理主要是在项目管理部的基础上形成施工组织协调管理、施工计划管理、施工技术管理、施工费用管理、施工安全管理、施工质量管理、施工材料管理、施工机具管理八大系统管理，并在总公司的监督指导下由项目经理组织实施八大系统管理。
八大系统管理的理念、目标如下：
1）施工组织协调管理：
项目部以科学、规范、严格地组织好项目部全体人员并协调好该项目的各项工作，确保工程总目标的实现（2014年11月30日交工）。
2）施工计划管理：
其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的实施作业计划。
实行节点控制，并以总进度计划来指挥调度施工各个节点。
3）施工技术管理：
精心策划施工方案，精心编制施工工艺、操作规程，以先进合理的施工方法指导施工。
4）施工费用管理：
诚信合作、理性经营、利益共享，项目部认真做好工程预算和两算对比，仔细测算成本费用，严格控制成本费用支出，杜绝浪费，实现最少的成本费用支出。
5）施工安全（HSE）管理：
珍惜生命，从零防范，强化每一位生产工人安全生产的自我保护意识，提高每一位安全生产管理者的管理能力，增强每一位领导者时刻关注员工生命价值的意识。
全员树立任何事故都可以避免的理念，全方位加强以零事故目标的危险源分析和控制，全过程实施严格的安全责任管理，实现项目无事故发生。
6）施工质量管理：
严格工艺，规范操作，严格按照工艺要求施工，杜绝粗放性，。
严格按照操作规程施工，禁止随意性。
严格按照质量标准把关，坚持严肃性，实现工程质量优良。
7）施工材料管理：
提前加入，全心投入。
注重材料（设备）品牌，严格进货检验和试验，严格控制材料的使用，杜绝使用不合格的材料和浪费材料。
8）施工机械管理：
保障合格持证的机械设备，按需按时到位，加强机械设备使用过程的维护保养，提高施工机械的完好率和使用率。
3.主要施工方法及技术措施
3.1风电机组（单台）施工流程
控制柜就位→塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱组合→机舱吊装→发电机吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装
3.2.施工平面布置
（1）安装场尺寸：
40m×50m；
（2）最小纵坡：
0.3%；
（3）最大纵坡：
12.0%；
（4）地基承载力：
249.5kPa；
（5）挖方边坡：
1：
0.3；
（6）填方边坡：
1：
1.5。
根据吊装要求，需对部分风机安装场平台进行扩挖，保证在安装场具备风机叶片组装条件。
3.3风电机组主要设备吊装
3.3.1设备吊装方法
1）塔筒（一至三段），叶轮起吊时采用主、副二台吊机抬吊，设备在地面,呈水平状态时，主吊机吊装设备上部，副吊机吊装设备下部，主副二台吊机同时起吊（抬吊）设备，把设备抬吊反转90°成立置状态后，撤去副吊机，由主吊机独立吊装就位组对。
2）机舱、发电机由一台主吊机独立吊装
3.3.2设备吊装吊机的选用
1）主吊机均用QAY800（800t）液压汽车式起重机进行吊装大件设备。
2）第1-3节塔筒、机舱、叶轮主吊机选用QAY800（800t）液压汽车式起重机进行吊装。
3）塔筒、叶轮抬吊，副吊机均选用QAY260（260t）液压汽车式起重机配合主吊机进行吊装。
3.4风电机组安装主要施工工艺简述
3.4.1风电机组安装的原则规定
熟读（XE96-2000型风力发电机组安装手册），根据安装手册所描述的施工工艺，操作步骤，操作规程和技术要求进行风电机组的安装。
3.4.2
（1）塔架（三段）安装
1）清扫凝固在基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内。
2）控制柜安装
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。
3）安装塔筒内底部变频器平台支架，安装平台板，平台进行调整水平后，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地篇钢。
5）使用辅吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导控制柜准确定位，将其安放在底部平台上。
6）吊装前进行检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
7）修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。
8）上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。
下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上。
下法兰吊具安装
上法兰吊具安装
9）起吊两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面均1米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。
10）两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。
在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。
11）拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。
12）当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。
13）塔架设备到基础环时主吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。
14）接着用快速电动扳手预拧紧塔架内圈螺栓，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
15）预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手拧紧塔架内圈螺栓达，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。
16）塔架安装完毕后，因及时连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。
这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。
17）在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。
（2）第二段塔架安装
1）检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
2）修整上下法兰平面毛刺。
3）安装人员人工搬运工具带到第一段塔架上平台。
爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入平台后，才允许第二人开始攀登。
4）在第一段塔架上平台上均放螺栓、螺母和垫片。
用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进塔架内。
5）按第一段塔架要求起吊第二段塔架。
6）拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。
7）当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面15cm左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标记一定要对正。
8）按第一塔架螺栓安装工序安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为5T，用快速电动扳手预拧紧螺栓约，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
9）预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手拧紧螺栓，在拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
10）约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。
（3）第三段塔架安装
1）按以上二段塔架吊装时要求检查、修整第三段塔架。
2）在第三段塔架上平台上固定螺栓，螺母、垫片、电动冲击扳手等工具。
3）安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第二段塔架上平台。
4）在第二段塔架上平台上均放螺栓、螺母、垫片及液压扳手等工具，并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内。
5）按步骤
（1）和
（2）要求完成第三段的起吊和安装。
6）一、二、三段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔30分钟后，方可拧第二次力矩。
3.4.3机舱及发电机安装
机舱安装
1）安装机舱施工人员必须听从上海电气风电设备有限公司技术人员指导和设计图说明要求，进行施工吊装及安装工艺。
2）安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、等工具搬运到达第三段塔架上平台。
3）打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，并做清洗和相应修补，特别注意清理掉主轴法兰端面的防锈油，并清理掉止口端的毛刺。
检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。
打开机舱盖并吊离机舱盖放在地面，机舱盖下面垫好枕木调平。
4）在机舱盖顶上安装好测风设备支架及避雷针。
5）固定机舱吊具和安全风绳，并在机舱内固定工具及螺母。
6）试吊（机舱离地约200mm），调节机舱纵向和横向水平。
7）机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊,机舱起吊前在机舱尾部安装二根ф18X120M安全风绳，机舱就位中心左右两边80米处各加一根6米长槽钢锚地，槽钢打下地面4-5米为安全风绳锚地。
8）用平板锉刀除去三段塔架上法兰平面毛刺，并注射一圈硅胶。
9）机舱起吊到一定高度时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。
注：
必须保持低速轴正对主吊机，以便于后面叶轮的安装。
10）两法兰面接触后，装上螺帽，并在螺纹处涂二硫化钼，用电动扳手按顺序预拧紧所有螺栓，。
11）电动扳手第二次预拧紧完毕，拆卸吊具，并安装好避雷针。
发电机安装
1）固定机舱吊具和安全风绳。
2）按照机舱吊装顺序吊装发电机。
3）吊至预定高度时，利用缆风绳控制发电机位置，缓缓放入机舱内，螺栓对接、拧紧，松掉吊钩。
4）向下按顺序拧紧第三段塔架与第二段塔架法兰连接螺栓到，拧紧第二、一段塔架力矩及第一段与基础环法兰连接螺栓。
5）拧紧所有法兰螺栓检验合格后，同时用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。
6）清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。
3.4.4叶轮安装
1）组装叶轮先吊装轮毂，把轮毂放置水平及安装风叶吊装角度位置固定在轮廓运输支架用螺栓固定在调平的4M×4M×10CM的钢板上，准备组装叶片，轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴法兰方向。
2）拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
3）去毛刺，干净3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施，用清洗剂擦去轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及螺帽。
使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通400V交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
4）检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
5）安装叶片吊具扁平吊带，吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0°标记朝向地面，清洗叶片并润滑螺栓。
6）将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰连接口处进行组装，组对时要用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按顺序预拧紧所有螺栓，使用专用支架撑叶片离尖部12M的部位并放置软的支垫物，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
7）安装2.3.叶片按照签名叙述要求组装，叶根螺栓由拉伸器按顺序进行预紧，预紧过程通过2次步骤进行，直到预紧力要求，进行完毕后在三只叶片根部分别安装叶根防水保护套，准备叶轮吊装。
8）清洁接触表面。
采用293清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。
9）在两支叶片的叶根位置分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具。
10）在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根φ18×120m安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套。
当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下,叶片东南西比四边80米处各加一根6米长槽钢锚地，槽钢打下地面4-5米为安全风绳锚地。
13）把吊带绕一圈束紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后椽保护套，并距叶尖位置约12m左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。
14）安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。
拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。
主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m～1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。
15）主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有1米以上的距离。
16）利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开副吊机上的吊带，并将其移去，副吊机把后椽保护套用绳索拉下。
用人工推拉垂直向下的叶片，使轮毂配合面向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。
（内容需调整）
17）叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。
18）主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的50％紧固。
19）高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装置到锁定状态，将叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将带吊下。
释放刹车和叶轮锁定装置，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力，其拉伸顺序拉伸。
20）叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。
进行关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内，清理及打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。
四主要施工机具配制计划
4.1安装主要施工机械配置计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1
液压汽车式起重机
QAY800（800t）
1
台
主吊吊装
2
液压汽车式起重机
QAY260（260t）
1
台
辅助吊装
3
液压汽车式起重机
TR-250M（25t）
1
台
小件吊装
说明：
1）本机具计划不包含设备进场卸车吊机，不包含设备制作商提供的各类专用工具和专用吊具。
2）制造商提供的专用工具和专用吊具如不能满足施工操作要再另行配置。
五保证工程质量的具体措施
5.1质量控制执行的文件和标准
5.1.1GB/T19002-2000/ISO9002-2000《质量体系-生产、安全和服务的质量保证模式》。
5.1.2SA/ZB-01SG本公司的《质量保证手册》与工程质量计划。
5.2质量方针和质量目标及管理
5.2.1质量方针：
“精心安装、优质服务、不断创新、保证质量”。
5.2.2质量目标：
优良工程。
5.3保证工程质量的具体措施
（1）开工前，施工技术人员应认真做好图资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。
对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。
（2）施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。
（3）施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、横向（纵向）的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。
（4）做好安装与土建、安装内部各专业（工种）间的交叉施工配合。
严格按照公司指定的工艺计量网络图规定，进行工艺检测，并及时做好记录。
（5）强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的的控制和停止点的检查，控制点处必须专人控制，控制点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。
（6）严格按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。
（7）严格按照现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和其他有关的技术规程与规范进行施工。
（8）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符合之处应予以处理。
（9）需要二次灌浆的基础表面应进行凿磨面处理。
将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。
（10）安装设备垫铁的基础表面应打磨平整，确保垫铁放置平稳。
（11）设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员做好检验、清点工作，并做好记录。
（12）开箱后的设备或零件应搬到室内或采取防雨措施，对种类设备或零部件的工作面、密封面等要采取防锈、防碰措施。
（13）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平（标高、纵横向位置、水平度、垂直度）必须符合规定要求。
（14）设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面的密封面等严禁碰撞和擦伤。
六、保证安全施工的主要措施
6.1安全计划
开工前，我公司的安全工程师将按照本公司的《安全、保卫规定》和《安全防火规定》，指定本工程项目的《安全计划》。
该《安全计划》还应符合业主的安全管理与指令。
经批准的安全计划是现场安全管理的指导性文件。
6.2保证安全生产和文明施工的具体措施
1）严格执行上海市安装工程有限公司（设备吊装作业管理规定）的相关规定。
（1）吊装方案预报的规定。
（2）吊装条件自查，复查的规定。
（3）设备吊装令规定。
2）吊装前，项目经理、工程技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目，不得施工。
工人有权拒绝施工。
3）参加吊装施工的人员，必须熟知本本工种、本岗位的安全技术规程。
4）施工单位应切实做好施工现场安全保卫工作。
采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入吊装施工现场。
5）施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。
6）施工机械进现场，须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。
7）焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。
8）焊工在操作中要遵循焊工安全技术操作规范。
9）高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可行的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
10）遇有五级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，不应进行吊装作业。
11）各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
12）起重作业前必须对起重机械的运行部位安装装置、吊具、索具等进行详细检查，必要时进行试吊检查。
13）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择选用。
14）起重机械施工时应有专人负责指挥（指挥人员必须有有效的起重指挥证），并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察到的地方，指挥要明确，信号要响亮，以免产生因信号不清而造成误操作的现象。
15）吊车进行吊装时，应伸足支脚，支脚下放置路基箱，本身应放置平稳，被吊物应在吊车起重能力范围内，并应严格遵照施工方案执行。
16）吊车在起吊、回转等各项动作时，指挥人员必须视周围情况，确认安全后，方可向驾驶员发出信号。
17）吊装作业开始前指挥人员不得进入吊装区域，清场结束，须经项目安全员确认，方可进行吊装作业。
18）租赁吊机，一定要有吊机租赁方确认吊机安全状态良好的见证资料。
19）进行吊装之前，要进行人员分工，制订相应的岗位责任制。
20）检查施工吊装人员、指挥人员有无资质证书并有见证资料。
21）吊车工作区域应设置警戒区域和标志，警戒区域的大小为：
以吊机中心为中心，吊臂长度为半径的区域，无关人员严禁进入警戒区域，特别是起吊的设备下边，不准任何人通过和站立，必要时应有安全保护措施，如无关人员进入现场，必须立即停止吊装，待清场后才可
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