钳工工艺技能与训练全套教学课件PPT推荐.pptx
《钳工工艺技能与训练全套教学课件PPT推荐.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工工艺技能与训练全套教学课件PPT推荐.pptx（163页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
根据材质合理选用砂轮，砂轮上不准磨削软金属、非金属和大型工件。
一旦出现砂轮跳动、摇摆、异常声音或意外情况，应立即停机处理。
更换新砂轮时，应注意砂轮孔与轴径相符，切勿勉强安装。
换好后必须先空试再试磨，确认正常后再使用。
砂轮要保持清洁，不得沾染油污，应定期检修，做好日常保养工作，使其整洁、完好、安全。
砂轮机使用完毕，应立即切断电源。
1.3钳工实训安全规程,3.钻床安全技术操行规程操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。
工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。
工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
检查各手柄位置后，空转23min，认真检查各部运动和声音是否正常。
安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，拆卸时要用楔铁或钥匙，不得直接敲击夹头、钻套。
钻通孔或薄型工件应垫起工件，以防钻坏工作台，快钻通时，要改为手动进给，并减小进给量，以防卡住钻头。
钻头运转中，不能用手清理钻屑，更不能戴手套清理，以防发生意外。
工作台上不准堆放工具、工件、杂物，严禁在工作台上敲击或矫直工件。
钻床运转中严禁变速，变速时要停车，扳动变速手柄时要顺其自然，不得用力硬扳。
钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离开工件，关闭电源。
工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做到整齐、清洁、安全。
第二章常用量具的使用,掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法；
了解螺旋千分尺的结构与使用方法；
掌握百分表的结构、工作原理与使用方法；
掌握量块的结构、规格与使用方法；
了解万能角度尺的结构与使用方法。
2.1游标卡尺的认识与使用,游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚度等。
游标卡尺结构有型、型两种，其分度值分别为0.02mm，0.05mm，0.1mm三种。
测量范围为0125mm，0200mm，0300mm三种规格。
构造与读数方法,不估读！
2.1游标卡尺的认识与使用,2.2螺旋千分尺的认识与使用,测量精度比游标卡尺高。
千分尺具有使用方便，调节简单的特点。
外径千分尺是最常用的一种。
外形和结构原理常用外径千分尺的分度值为0.01mm。
测量范围在500mm以内时，可分为025mm，2550mm，5075mm，75100mm四种规格。
2.2螺旋千分尺的认识与使用,使用方法,读数方法整数部分+小数部分,2.3百分表的认识和使用,精度较高的机械式比较量具，只能测出相对数值，主要用于检测工零件的几何误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动度等），也可在机床上安装工件时进行精密找正。
百分表具有防震、使用寿命长、精度可靠的优点。
结构与传动原理,2.3百分表的认识和使用,安装,使用注意事项使用前检查测量杆活动的灵活性。
使用时固定在平稳可靠的夹持架上。
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围。
2.4量块的认识和使用,长度计量中最基本的实物量具之一。
结构简单、尺寸稳定、耐磨性好、使用方便。
其形状有长方体和圆柱体两种。
我国常用的量块有91块组、83块组、46块组、38块组,2.4量块的认识和使用,量块的用途
（1）作为长度标准，传递尺寸量值。
（2）用于确定测量仪的示值误差。
（3）作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位。
（4）用于直接测量零件尺寸。
（5）用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。
使用注意事项
（1）必须在有效期内使用。
（2）使用环境良好。
（3）量块测量范围应能满足所检量具的需要。
（4）分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。
（5）必须符合温度规范。
（6）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干。
（7）轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。
（8）不得用手直接接触量块。
（9）使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。
2.5万能角度尺的认识与使用,用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，通过角度尺上的元件的不同组合，能测量工件内外误差角度。
读数方法与游标卡尺相同,2.5万能角度尺的认识与使用,角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度；
仅装上直尺时，可测量50140的角度；
仅装上角尺时，可测量140230的角度；
把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度（即可测量40130的内角度）,2.6正弦规,正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。
正弦规的结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
目,二,3,5,划线,4錾削锉削,项,钳工基本技能与实训,6锯割7螺纹加工8孔加工9刮削10研磨,第三章划线,了解钳工划线的主要任务及其种类；
熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用与保养；
初步掌握钳工划线的原理与方法。
3.1常用划线工具的认识与使用,根据图样或实物尺寸，在毛坯上或者工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准的点、线的操作。
3.1常用划线工具的认识与使用,常用划线工具
（1）划针划针盘划线平台划规,3.1常用划线工具的认识与使用,常用划线工具直角尺样冲（7）各种支撑工具直角铁划线涂料,3.2常用划线技能与实训,划线基础,3.2常用划线技能与实训,划线基础,3.2常用划线技能与实训,平面划线,找划线基准,划线时，应以工件上某个点、线、面作为依据来划出,其余的尺寸及形状和位置线，这些作为依据的点、线、面称为划线基准基准选择原则,1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准3）以两条相互垂直的中心线为基准,3.2常用划线技能与实训,立体划线找正,3.2常用划线技能与实训,立体划线借料,3.3划线技能拓展训练,平面划线,
（1）确定划线基准。
（2）设定直角坐标系，计算各点坐标尺寸。
（3）使坯料两相邻面有较好的平面度和相互垂直度。
（4）干燥。
（5）将坯料放置于划线平板上。
（6）以底平面为基准，用高度游标卡尺在坯料的相应位置划10mm，20mm，37mm三条直线。
（7）将工件翻转90，并用角尺找正已划的线条。
（8）用高度游标卡尺在坯料上划出对称中心线，并记住该线尺寸（如为）。
（9）用高度游标卡尺在坯料相应位置分别划（10，15，19.82，30）。
（10）用划针连接燕尾两条斜线。
（11）用圆规划出四个圆。
（12）检查所划线条是否符合图样尺寸要求。
（13）在坐标点上冲眼。
3.3划线技能拓展训练,轴承座立体划线
（1）确定划线基准。
（2）清理毛坯、装好塞块。
（3）用石灰水或防锈漆在毛坯划线表面涂上薄而均匀的一层。
（4）划高度方向线。
（5）划长度方向线。
（6）划宽度方向线。
（7）撤下可调支承，用划规划出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。
（8）经检查无错误、遗漏后，在所划线上冲眼。
第四章錾削,了解钳工錾削的主要任务及錾削种类；
熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确使用錾削工具对工件进行錾削加工；
初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1常用錾削工具的认识与使用,錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽和油槽、开模具等錾削工具
（1）錾子,
（2）锤子,4.1常用錾削工具的认识与使用,工具的使用锤子的握法有紧握法和松握法,錾子的握法有正握法和反握法,4.2常用錾削技能与实训,起錾方法,錾削动作錾削时，一般应使后角o为58,4.2常用錾削技能与实训,尽头处的錾法,4.2常用錾削技能与实训,錾子的应用,4.3錾子的制作与热处理,錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。
阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途及加工材料的性质而定。
刃磨方法热处理方法包括淬火和回火两个过程，目的是为了保錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧,证性,第五章锉削,了解钳工锉削的主要任务及锉削种类；
掌握钳工常用锉削工具的正确使用与保养；
初步掌握常用锉削方法与技能。
5.1常用锉削工具的认识及使用,锉削是指用锉刀对工件表面进行切削，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到图样要求的一种加工方法。
它可以加工内外平面、内外曲面、内外角度面、沟槽和各种复杂形状的表面。
锉刀的结构,5.1常用锉削工具的认识及使用,锉刀的分类按锉齿的大小可分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。
按齿纹可分为单齿纹锉和双齿纹锉。
按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉。
普通锉按其断面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等；
特种锉可用来加工各种零件上的特殊表面。
整形锉用于修锉小型工件以及模具上难加工的部位。
锉刀的规格锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1常用锉削工具的认识及使用,锉刀的选用锉刀断面形状的选择。
锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；
锉削内角表面时，要选择三角锉；
锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。
选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
锉刀齿粗细的选择。
粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；
反之应选择细齿锉刀。
使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
锉刀尺寸规格的选择。
加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
锉刀齿纹的选择锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。
锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。
5.2常用锉削技能,锉刀的握法,5.2常用锉削技能,锉削的姿势和动作,5.2常用锉削技能,工件的夹持方法,5.2常用锉削技能,挫削平面,锉削后的工件平面度，一般用刀口形直尺光隙法检验,5.2常用锉削技能,挫削圆弧面,5.3锉刀的保养,不得用新锉刀锉削已淬火的钢件、铸件表面的硬皮和钢件上的氧化皮。
新锉刀应先使用一面，只有在一面磨钝后，才允许用另一面，并应尽量用足整个锉刀面。
不得用细齿锉锉软金属。
锉刀不可叠放或与其他工具堆放在一起。
锉刀上要避免沾水、沾油。
锉削时要经常用钢丝刷或铁片清除锉齿上的铁屑。
使用完毕应清理干净，以防生锈。
使用锉刀时速度不宜太快，否则容易过早磨损。
使用整形锉用力不宜过大，以免折断。
不要把锉刀当做装拆工具，用来敲击或撬动其他物件，以防损坏锉刀和造成事故。
第六章锯割,了解钳工锯割的主要任务及其锯割种类；
熟悉常用锯割工具的结构特点和锯割方法；
初步掌握常用的锯割技能。
6.1常用锯割工具的认识与使用,手用钢锯是由锯弓和锯条两部分组成的,手用锯条是钳工锯割的刀具，一般是300mm长的单向齿锯条。
一般情况下，锯齿的前角o=0，后角o=4045，楔角o=4550,6.1常用锯割工具的认识与使用,锯条的安装安装的松紧程度要适当，一般以拇指和食指旋紧蝶形螺母，不过分用力，然后用手扳动一下锯条，以感觉不太硬也不太软为宜。
锯条应与钢锯架保持在同一平面内。
在旋紧蝶形螺母后锯条会有些扭曲，一般可再旋紧些，然后放松一些来消除扭曲。
6.2锯割技能与实训,钢锯的握法锯割的姿势与动作站立位置和姿势与锉削时基本相同锯割力与和速度往复次数一般以2040次/min为宜起锯和收,锯,6.2锯割技能与实训,锯割的注意事项要充分利用锯条的全部锯齿。
锯条断了，换上新锯条时可从反方向重新开始锯割。
如不能反方向锯割，就应小心地把原先的锯缝锯宽些，使新锯条能顺利地通过。
必要时在锯割中可适当加些冷却润滑液。
冷却润滑液一般为机油，锯割铸铁时可加柴油或煤油,6.3锯割技能拓展训练,锯割钢管,锯割薄板料,6.3锯割技能拓展训练,锯割深缝,锯割槽钢,第七章螺纹加工,了解螺纹的作用和种类；
掌握钳工加工螺纹工具的特点与使用方法；
初步掌握内、外螺纹的加工方法和技能。
7.1常用螺纹加工工具的认识与使用,螺纹是机械零件中一种常见的结构形式，它主要用于零部件的连接、紧固、密封和机械的运动和动力传递。
钳工加工螺纹主要是通过手工攻丝和套扣来完成的。
丝锥是加工各种中、小尺寸螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
7.1常用螺纹加工工具的认识与使用,铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分为普通铰杠和丁字铰杠两类。
丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。
7.1常用螺纹加工工具的认识与使用,保险夹头,用来夹持丝锥，,常用是锥体摩擦式保险夹头。
板牙圆板牙管螺纹板牙,7.1常用螺纹加工工具的认识与使用,板牙绞杠,板牙绞杠是手工套螺纹时的辅助工具,板牙绞杠的外圆旋有4只紧定螺钉和一只调松螺钉。
使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹的转矩。
当使用的圆板牙带有V形调整通槽时，通过调节上面的两只紧定螺钉和一只调整螺钉，可使板牙在一定范围内变动。
7.2常用螺纹加工技能,一般情况下，单件小批量生产中采用手动攻螺纹和套螺纹，大批量生产中则多采用机动（在车床或钻床上）攻螺纹和套螺纹内螺纹的加工用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，简称攻丝。
（1）确定底孔直径包括底孔直径、孔口倒角、底孔深度。
7.2常用螺纹加工技能,内螺纹的加工
（2）攻螺纹的要点及注意事项根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
用头锥攻螺纹时，先旋入12圈，然后检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。
在切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；
同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑；
攻铸铁上的内螺纹，可加润滑剂或者煤油；
攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
7.2常用螺纹加工技能,外螺纹的加工用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹（简称套扣）
（1）套螺纹前圆杆直径的确定与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，工件材料同样因挤压而变形，牙顶将被挤高一些。
因此，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹的大,径（公称直径）。
圆杆直径d可用下式计算d=d0-0.13P,式中d0公称直径；
P螺纹螺距。
7.2常用螺纹加工技能,外螺纹的加工
（2）套螺纹的方法及注意事项1）圆杆端都要倒成圆锥斜角为1520的锥体；
2）圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中；
套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直；
在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当地施加压力并转动绞杠。
为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
当在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。
7.3螺纹的种类,第八章孔加工,了解钳工进行孔加工的方法及所用工具；
熟悉常用麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和几何参数；
初步掌握砂轮机的操作和各种钻头的刃磨方法。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,圆孔是机械零件上常见的结构形式。
麻花钻结构形状一般由柄部、颈部和工作部分3部分组成,8.1常用孔加工工具的认识与使用,麻花钻切削部分的几何参数由两个前刀面、两个主后刀面、两个副后刀面（棱带）、两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃组成的,标准麻花钻的基面和切削平面基面：
主切削刃上任一点的基面，是通过该点且垂直于该点切削速度方向的平面；
切削平面：
主切削刃上任一点的切削平面，是包括该点切削速度方向，而又相切于该点加工表面的平面。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,8.1常用孔加工工具的认识与使用,麻花钻的基面与切削平面标准麻花钻的主要几何角度螺旋角螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴心线的夹角；
顶角2钻头两条主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,麻花钻的基面与切削平面标准麻花钻的主要几何角度前角o麻花钻主切削刃上任意一点的前角，也是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；
后角o麻花钻主切削刃上任意一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角；
横刃斜角横刃与主切削刃在钻头端面的夹角,8.1常用孔加工工具的认识与使用,扩孔钻头扩孔是用扩孔钻或麻花钻，将工件上已钻出的孔进行扩大钻削加工的方法。
结构,8.1常用孔加工工具的认识与使用,扩孔钻头结构特点扩孔钻中心不切削，没有横刃，切削刃短。
背吃刀量小，扩孔产生的切屑体积小，容屑槽小而浅，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳；
扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用，一般整体式扩孔钻为34齿。
切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。
扩孔的加工质量比钻孔高。
扩孔时，切削深度ap可按下式计算ap=（D-d）/2式中D扩孔后直径；
d预加工孔直径。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,锪孔钻锪孔是用锪孔钻对工件孔口加工出平面、平底或沉孔的一种孔加工方法。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,锪孔钻锪孔钻分为柱形锪孔钻、锥形锪孔钻和端面锪孔钻3种,8.1常用孔加工工具的认识与使用,锪孔钻特点不受端面尺寸的限制，容易操作，适用范围广。
切刀按工件材料性质不同，磨出相适用的前角，锪铸铁材料的前角为o=510；
锪钢材料的前角o=1525，后角o=68，副后角o=68。
简易锪孔的转速不宜太高，转速一般选择330r/min左右，进给量f为0.20.3mm/r。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,铰刀用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
按其结构特点分可分为整体式铰刀和可调节式两种；
按铰刀形状不同可分为圆柱铰刀和锥度铰刀；
按铰刀的使用方法不同可分为手用铰刀和机用铰刀。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,铰刀整体式手用铰刀和机用铰刀；
可调节式手用铰刀。
8.1常用孔加工工具的认识与使用,铰刀螺旋槽手用铰刀,锥铰刀,8.2钻孔设备与附件的认识,钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
台式钻床台钻转速高、效率高、结构简单、重量轻、使用方便，主要用于对小型零件上直径在16mm以下的小孔进行加工。
它不适合锪孔和铰孔的加工。
8.2钻孔设备与附件的认识,钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
立式钻床立式钻床适用于在一人能轻松搬得动的中、小型零件上进行钻孔、扩孔、锪孔和攻丝等加工。
摇臂钻床由于摇臂可沿立柱中心回转,以及主轴箱可在摇臂导轨上移动，因此摇臂钻床的加工范围大，适用于在较大工件上进行钻孔、扩孔、锪孔和攻丝等加工。
8.2钻孔设备与附件的认识,钻头常用附件钻夹头钻夹头是可用来装夹直径在13mm以下的直柄钻头或铰刀的通用夹具。
8.2钻孔设备与附件的认识,钻头常用附件钻头套钻头套是用来装夹圆锥柄钻头的夹具。
8.2钻孔设备与附件的认识,钻头常用附件快换钻夹头采用快换钻夹头可以减少更换刀具的时间，从而提高生产效率，也减少了对钻床精度的影响。
8.3常用孔加工技能,钻孔方法钻削用量主要包括切削速度Vc、进给量f和切削深度ap,8.3常用孔加工技能,钻孔方法钻削用量1）切削速度vc。
切削速度是指麻花钻切削刃外缘处的线速度，表达式为vc=Dn/1000进给量f。
麻花钻每回转一转，钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移称为每转进给量f，单位为mm/r。
麻花钻为多刃工具，有两条刀刃（刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）等于每转进给量f的一半。
切削深度ap。
切削深度一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。
钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半。
8.3常用孔加工技能,钻孔方法麻花钻的装卸,8.3常用孔加工技能,钻孔方法按画线钻孔;
用分度头装夹工件钻孔;
用回转工作台装夹工件钻孔。
8.3常用孔加工技能,钻孔方法按画线钻孔;
8.3常用孔加工技能,扩孔方法扩孔是用扩孔钻或麻花钻将工件上已钻出的孔进行扩大钻削加工的方法。
用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔时，钻头的横刃不参加切削，轴向阻力小，进给力小，但因为钻头外缘处的前角较大，容易把钻头从钻头套或主轴锥孔中拉下，所以，应把钻头外缘处的前角修得小一些，并且适当控制进给量用扩孔钻扩孔扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种类型。
8.3常用孔加工技能扩孔方法,扩孔可作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。
扩孔的切削速度一般为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.52倍，切削效率高。
用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.50.7倍；
用扩孔钻扩孔时，孔前的钻孔直径为孔径的0.9倍。
8.3常用孔加工技能,锪孔方法锪孔是用锪钻锪出孔端平面或各种形状孔口的加工方法。
锪孔是用锪孔钻对工件孔口加工出平底或沉孔，其作用是将孔口锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓的端面与连接件保持良好的接触，沉孔能使连接件外观整齐，结构紧凑。
8.3常用孔加工技能,锪孔方法,8.3常用孔加工技能,铰孔方法铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。
1）铰削余量。
上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。
铰削余量不宜过大，否则会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使铰刀的直径胀大，加工孔径扩大，被加工表面呈撕裂状态，从而使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。
铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。
选择铰削余量时，应考虑到加工孔径的大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求，以及铰刀类型等综合因素的影响。
8.3常用孔加工技能,铰孔方法铰削用量包括铰削余量、切削速
升级会员 