起重机械施工方案.docx
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起重机械施工方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司
70万吨/年煤制烯烃项目气化装置安装工程
起重机械安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
陕西蒲城清洁能源工程项目部
2013年05月19日
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工准备2
4、材料的验收、保管2
5、施工工艺3
6、成品保护13
7、质量保证措施13
8、HSE保证措施16
9、施工人员组织安排17
10、主要施工机具计划18
11、施工平面布置图18
1、工程概况
1.1工程概述
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目气化装置（标段四）建设单位为蒲城清洁能源化工有限责任公司，华陆工程科技有限责任公司总承包，中咨工程建设监理公司负责工程监理，中化二建集团有限公司负责工程施工。
本项目（包括灰水处理704、沉渣池706）中起重机类型有桥式抓斗起重机、电动葫芦等，为保证工程施工质量，更好的组织施工，确保起重机械工作的安全、顺利进行，特编制本施工方案。
1.2工程量统计
序号
工号
设备名称
设备位号
设备参数
单位
数量
1
706
桥式抓斗起重机
706L101
组合件，额定起重量：
5t（包括抓斗重量），跨度：
10.5m，起升高度：
16m，起升电机功率：
22kw
台
1
2
704
电动葫芦
704L101
起重量3t
台
1
3
704
电动葫芦
704L102
起重量3t
台
1
4
704
电动葫芦
704L103
起重量3t
台
1
2、编制依据
2.1、华陆工程科技有限责任公司下发的施工图纸、技术文件
2.2、起重机制造厂商提供的安装说明书等技术资料
2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.4、《通用桥式起重机》GB/T14405-2011
2.5、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
3、施工准备
3.1技术准备：
（1）设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书。
（2）所需图纸资料和技术文件齐全，施工方案已编制并审批，图纸会审、设计交底和安全技术交底已进行并有记录。
（3）已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
3.2现场准备：
（1）工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
（2）安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。
应清理干净起重机安装地点，要求无影响起重机安装的障碍物。
（3）起重机、电动葫芦及其附件已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
（4）起重机轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平整度均应符合设计和安装的要求；
（5）安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须妥善保护。
（6）施工机具性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。
4、材料的验收、保管
4.1设备的检查验收
（1）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证及必要的出厂试验记录；
（2）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结和松散等现象；
（3）起重机面漆应均匀、细致光滑、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、损坏等缺陷。
（4）其他辅助材料，应符合相应产品质量标准的要求，并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识，以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。
4.2材料的检查验收
（1）垫铁的规格、型号、质量应符合施工图纸或说明书要求。
（2）其他辅助材料，应符合相应产品质量要求
5、施工工艺
5.1工艺流程：
桥式起重机安装的施工工艺流程
5.2桥式起重机安装工艺操作过程
桥式起重机安装前，必须按有关规程规范要求对已安装好的轨道、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面平整度、直线度、平行度等进行检查验收，轨道安装质量检验标准及方法见表5.5.1：
表5.5.1轨道安装质量检验要求和方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
检查方法
1
轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置
≤10，且不大于吊车梁腹板厚度的一半
拉钢丝线、吊线垂，用钢板尺检查
2
轨道实际中心线对安装基准线的水平位置
5
对于通用桥式、门式起重机和装卸桥
拉钢丝线、吊线垂，用钢板尺检查
3
对于梁式悬挂起重机
3
起重机轨道跨距
≤10m
±3
用弹簧秤拉钢盘尺检查
＞10m
±［3+0.25（S-10）］且不应超过±15
S为起重机跨度（m），每2m测量一点
4
轨道顶面纵向倾斜度
≤1/1000
对于通用桥式起重机，每2m测量一点
用水平仪和塔尺，每2m检查1点
≤3/1000
对于门式起重机
全行程内高低差
≤10mm
5
轨道顶面基准点标高
±10
对于通用桥式、门式起重机和装卸桥
用水准仪检查
±5
对于梁式悬挂起重机
6
同一截面内两平行轨道的标高相对差
10
对于通用桥式、门式起重机和装卸桥
用水准仪和塔尺检查
5
对于梁式悬挂起重机
用水准仪和塔尺在每个固定点处检查
7
轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
±1/2000（即每2m测量长度内允许偏差为±1mm）
指用水平导向轮导向的起重机
拉钢丝线，用钢板尺检查
8
同一支腿下两根轨道
轨距
±2
对于通用门式起重机和装卸桥
用钢板尺检查
相对标高差
1
用铁水平仪和钢板尺检查
（1）桥架组装
①现场组装的桥架，安装前应在垫实找平的轨道上进行预组装，预组装的过程中，要检查桥架的上拱度、跨距等是否符合设计要求，检查桥架有无变形和扭曲现象。
②桥架预组装时，先将一片桥架找平后再装另一片桥架，端梁用螺栓将端梁连接好。
拟采取分片吊装方法，可在地面上预组装检查合格后，拆开端梁分片吊装。
③桥架预组装完毕，未装上小车之前，进行下列检查，并符合表5.2—2规定；
a．端梁接头的铆钉孔、螺栓孔应对准，不得用氧气、乙炔焰扩大；
b.铆钉连接与螺栓连接应紧固，螺栓连接时螺母下应加弹簧垫圈，并均匀对称分几次拧紧。
表5.2.1—3组装桥架的检查
名称代号
允许偏差
（mm）
简图
主梁上拱度F
+0.4F
-0.1F
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
正规箱形梁
5
偏规箱形梁单腹板和桁架梁
10
小车轨距K
正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
S＞19.5m
+7
+1
偏规箱形梁、半单腹板梁、半偏规箱形梁、桁架梁、
±3
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2.0m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
主梁旁弯度
f
正轨箱形梁
S
2000
偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁
S≤19.5m
5
S＞19.5m
8
④主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合下列要求：
起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法
a.测量条件：
室内起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响。
b.上拱度应在跨中S/10区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量（后者为与测下挠度值比较）。
c.主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心线的交点，为计算上拱或上翘度值的基准点。
d.当有条件时可以用经纬仪、水准仪等测量标高的方法进行基准线测量，否则也可以张紧的钢丝进行基准线测量。
e.测量时，宜清除小车自重的影响。
f.起重机主梁跨中上拱度的测量（图5.2.1—4），应用15kg重锤将直径为φ0.49～φ0.52的钢丝按图5.2.1—4拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，如已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并宜避开轨道压板，再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处并垂直与端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h1。
上拱度值应按下式计算。
F=h-h1-△g
式中：
F——上拱度值（mm）；h——上翼缘板至钢丝间距离（mm）；
h1——上拱度测量值（mm）；△g——钢丝下垂修正值（mm）。
图5.2.1—4通用桥式起重机主梁跨中上拱度测量
⑤当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。
⑥主梁旁弯曲度向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm肢板上测量。
（2）组装大车运行机构
①组装大车运行机构时，应按表5.2.2.—1的规定进行检查：
表5.2.2.—1大车运行机构的检查
名称代号
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度S
S≤10m
±2
S＞10m
±[2+0.1·（S-10）]
起重机跨度S1-S2的相对差
|S1-S2|
5
大车车轮的水平偏斜tgφ
机构机别
M1
≤0.0010
M2～M4
≤0.0008
M5～M8
≤0.0006
同一端梁下大车车轮同位差
2
②起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合下列要求
a.测量条件
ⅰ起重机应水平放置，室内无强辐射热源影响；室外在无风、无日照情况下测量；
ⅱ测量时，钢卷尺应和起重机的温度一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂；
ⅲ钢卷尺应经检定合格，并在有效期内。
b.起重机跨度的偏差应按下式计算
△S=S测+△1+△2-S
式中：
△S——跨度的偏差（mm）；
S测——跨度实测值（mm）；
△1——钢卷尺计量修正值（mm）；
△2——钢卷尺修正值（mm）可按表3.2—5取；表中的修正值已经扣除了按国家现行标准《钢卷尺检定规程》规定的50N力所产生的弹性伸长量。
S——跨度理论值（mm）。
表5.2.2—2.2测量桥式起重机时钢卷尺修正值
跨度（m）
拉力值（N）
钢卷尺截面尺寸（mm2）
1.0×0.25
13×0.2
15×0.2
15×0.25
修正值（mm）
10，10.5
150
2.0
2.0
1.5
1.0
13，13.5
2.5
2.5
2.0
1.5
15.5，16，16.5
3.0
2.5
2.0
1.5
18.5，19，19.5
3.5
3.0
2.5
1.5
21.5，22，22.5
3.5
3.5
2.5
1.0
24.5，25，25.5
4.0
3.5
2.5
0.5
27.5，28，28.5
4.0
3.5
2.5
0
30.5，31，31.5
4.0
3.5
2.0
-0.5
33.5，34，34.5
4.0
3.5
1.5
-1.5
c.起重机跨度测量位置见图5.2.2—2.3
图5.2.2—2.3起重机跨度测量位置
d.钢卷尺计量修正值由计量部门提供（正或负）。
e.起重机轨道跨度的偏差应按下式计算：
△S0=S0测+△1+△2+△3-S0
式中：
△S0——轨道跨度的偏差（mm）；
S0测——轨道跨度实测值（mm）；
△1——钢卷尺计量修整值（mm）；
△2——钢卷尺修整值（mm）可按表5.2.2—2.2取值；
△3——温度修正值（mm）。
温度修正值可按下式计算
△3=aS0（t-20）
式中：
a——钢卷尺线膨胀系数11.5×10-6/℃；
t——测量时的实际温度（℃）；
S0——轨道跨度的理论值（m）。
f.轨道跨度测量位置见图5.2.2—2.4
图5.2.2—2.4桥式起重机轨道
③当现场组装时应检查起重机跨度的相对差。
④当在现场组装四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合如下要求：
起重机车轮水平偏斜的检测：
当端梁采用焊接连接及角型轴承装车轮的结构，且用测量车轮端面控制起重机车轮水平偏斜时如图5.2.4-1所示。
其测量值|P1-P2|，对四个轮的起重机和小车均不应大于表5.2.2—2.2的规定值，但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反，对多于四个车轮的起重机和小车，单个平衡梁下的两个车轮偏斜测量值应符合表5.2.4-2的规定，同一轨道上的所有车轮间偏斜测量值不得大于L/800，且不控制车轮偏斜方向。
图5.2.4-1起重机车轮水平偏斜
表5.2.4-2起重机车轮水平偏斜允许值
机构工作级别
M1
M2～M5
M6～M8
水平偏斜测量值|P1-P2|
≤L/800
≤L/1000
≤L/1200
⑤M1、M2……M8，为运行机构工作级别。
⑥现场组装小车运行机构，小车轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
（4）桥式起重机的起吊就位
①测量完毕后，各测量部位均符合要求时，就可以将小车放在大车上，在小车的两端行车方向上分别挂上两个倒链，并分别挂到大车两端，以调整车体的平衡。
并在端部的两对角上分别栓上一根粗而长的棕绳，以便在吊到高空时在地面用绳牵引大车，使它转动调整方向。
当起吊到吊车梁附近时，让车体转一个角度就避开吊车梁了。
当超过吊车梁时，放松绳子，车体又回到原在位置。
②将大车吊离地面，先检查一次绑扎情况及绳索的可靠程度，如大车不平，可调整小车的位置，使大车水平。
大车调平，固定好小车后，继续起吊。
吊到适当的高度时，将操纵室装在大车上，再次调整大车的水平，然后继续起吊。
吊到接近吊车梁时，两面同时牵拉事先栓好的棕绳，使大车复位，同时慢慢的落下来。
（5）其他附件安装：
梯子、走台、栏杆、司机室（司机室操作的为少数，一般为地面操作）等附件结构的安装应符合设备制造厂的要求，连接部位应牢固可靠。
（6）减速器、联轴器等传动部件的清洗检查
①检查各部位间隙应符合设备图纸的要求，对不符和部位，应进行调整。
②清洗联轴器、减速器的油污、铁屑等，使之清洁。
③清洗检查完毕，按设备技术文件的要求加润滑油封闭。
5.3电动葫芦工艺操作过程
（1）电动葫芦安装工艺
①电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙
1—工字钢轨道；2—车轮
c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
②链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。
③空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
SⅠ=VⅠ２／ＫⅠ
式中SⅠ──小车制动距离（ｍ）；VⅠ──小车制动速度（m/min）；
ＫⅠ──系数，宜为2800~3900；
④电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：
Sc=Vc/100
式中Sc──下滑距离（m）；Vc──起升速度（m/min）。
（2）安装就位
测量完毕后，各测量部位均符合要求后，就可吊装就位。
6、成品保护
6.1设备及其零件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、腐蚀、错乱或丢失；堆放设备、配件的应隔潮；设备、配件应分类保存。
6.2当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施方可进行相应的工序施工。
6.3设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。
绳索在设备配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
6.4安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
6.5对组对拼装的结合件应进行标识并妥善保管。
7、质量保证措施
7.1建立健全质量保证体系，做好质量预控。
7.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。
7.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
7.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
7.5做好技术交底工作。
7.6不合格计量器具不得使用。
7.7质量检验标准及方法
7.7—1通用桥式起重机
项别
项目
质量标准
检验方法
保证项目
端梁接头焊缝
机械强度必须符合设备技术文件的要求
检查抽样试验记录
基本项目
1
端梁连接
铆钉与螺栓连接
端接头的铆钉孔、螺钉孔应对准；铆钉连接与螺栓连接应紧固
观察和用小锤锤击检查
2
焊接
端梁接头的焊缝应牢固，表面不应有裂纹，夹渣、气孔和弧坑，加强层的高度和宽度应均匀
用小锤轻击和用放大镜检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
组装桥架
主梁上拱度
+0.4F
-0.1F
拉钢丝、钢板尺检查
2
对角线L1、L2的相对差|L1-L2|
正规箱形梁
5
用弹簧秤拉钢盘尺检查
偏规箱形梁单服板和桁架梁
10
3
小车轨距K
正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
用钢盘尺检查
S＞19.5m
+7
+1
偏规箱形梁、半单服板梁、半偏规箱形梁、桁架梁、
±3
4
同一截面上小车轨道高低差
K≤2.0m
3
用钢盘尺检查
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
5
主梁旁弯度
f
正轨箱形梁
S2
2000
偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁
S≤19.5m
5
S＞19.5m
8
表7.7—2电动葫芦
项别
项目
质量标准
检验方法
保证项目
1
链式电葫芦
链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条在运行时不得有歪扭，卡住或严重磨损现象
吊线锤和观察检查
基本项目
1
电动圆盘制动器
组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。
电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致
观察检查
2
电动葫芦车轮的凸缘
凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求；无要求时应为3—5mm
用钢板尺检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
电动葫芦车轮凸缘内侧工字钢轨道翼缘间隙如设计无规定时
起
重
量（t）
0.25～0.5
3
1～2
3～4
3～5
3～5
7.8质量控制点
序号
质量控制点
控制等级（A、B、C）
控制措施
1
起重机、电葫芦轨道验收
BR
根据设备制造图纸要求和轨道安装技术要求、对轨道几何尺寸、中心线及标高进行检查、验收并重新标识。
2
起重机、电葫芦开箱检验
AR
依据设备制造图和装箱清单核对设备，检查零部件是否缺损
3
起重机、电葫芦安装复查
AR
按照设计图和规范的要求核对起重机各部位尺寸进行安装
4
起重机、电葫芦吊装就位
CR
选用合适吨位的吊车进行
5
试验
AR
按照设计图和规范的要求核对起重机进行空载、荷载试验
7.9质量记录
表7.9起重机、电葫芦安装应具备以下质量记录
序号
项目
文件和记录
1
起重机、电葫芦设计文件
设计说明、图纸及会审记录、设计变更通知单等
2
起重机、电葫芦随机技术文件，
起重机、电葫芦装箱清单、制造图纸、装配图、说明、出厂合格证、必要的出厂试验记录
3
起重机、电葫芦安装施工方案
施工程序、施工方法、技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境控制措施等
4
安全技术交底
施工操作要求及注意事项
5
施工日志
逐日施工情况
6
起重机、电葫芦安装记录
轨道复测记录、起重机重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录、起重机安装复查记录
7
工程质量评定资料
起重机分项工程质量评定记录、分部工程评定记录
8
其他有关资料
事故处理报告,技术总结
8、HSE保证措施
8.1凡参加本工程的施工人员均应接受施工方案的安全技术交底；
8.2施工人员应分工明确，在整个安装过程中要遵守现场秩序，服从命令听指挥；施工人员进入现场必须戴安全帽；
8.3设备吊装时，应划分施工警界区域，并有警界标志。
未经现场指挥人员同意，非施工人员严禁入内；
8.4所有施工机具，事先应进行全面检查，确认安全完好方准使用；试吊时对受力下的机具索具仔细检查好再正式吊装；
8.5在整个施工过程中，要作好现场清理工作，随时清除障碍物，以利操作；
8.6凡参加高空作业人员，均须佩戴安全带；高空作业应带工具袋，不准将工具从高空向下乱仍，以免伤人或造成意外事故；
8.7施工过程中，如需利用建筑物系结索具时，应经过验算，能够安全承受并经批准后方能使用；
8.8安装作业的地点应有消防器材。
8.9用电机具的配电箱必须安装漏电保护器。
8.10HSE主要控制措施
表8.10职业健康安全主要控制措施
序号
作业
活动
危险源
主要控制措施
备注
1
吊装、
运输
无具体吊装施工方案
设备运输吊装应制订安全合理可靠的运输和吊装方案。
相关的安全技术措施应落实到位，吊装工作设专人统一指挥，统一行动，吊装现场应有专人负责监护，所有吊装的绳索要严格检查，正式吊装前要进行试吊，并检查吊车的刹车系统的可靠性。
钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止起吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊
2
操作
机械
违章操作
操作吊车或其它手动电动工具时，要严格遵照有关操作规程操作。
3
交叉
作业
高空坠落、
物体打击
对起重机零部件安装牢固后，才可离开作业场地，施工用具放置牢固，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。
安装作业人员在现场必须戴安全帽
4
作业面上行走
地面坑、井、孔洞和沟槽
均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌。
危险处夜间设置警示红灯。
5
施工
用电
无临时用电作业方案，乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器
1、现场施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的有关要求。
2、现场电缆线布设规范。
3、电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人。
4、漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠（三相五线制），接地电阻应小于10Ω。
5、机械检修用的行灯电压不得超过24V。
严格禁止带电作业
6
高处
作业
防护缺陷
攀登作业时，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，梯上只能有一个人，必须戴好安全带。
7
拆检
清洗
油品火灾
消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须办理动火证，操作时有人监护
8
安装
调试
起重机上外露的旋转零部件（如：
开式齿轮、联轴器、传动轴等）伤人
应装设防护罩。
9、施工人员组织安排
工种
人数
工种
人数
施工队长
1名
质量检查员
1名
施工技术人员
2名
安全员
1名
钳工
6名
起重工
2名
力工
8名
气焊工
2名
电工
1名
电焊工
3名
10、主要施工机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
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