起重设备施工方案完.docx

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起重设备施工方案完

1．工程概况

1.1工程简介

XXXXXXX

1.2主要工程实物量

序号

设备名称

设备位号

载运（t）

起吊高度（m）

数量

1

2

2.编制依据

2.1与装置有关的设计施工图

2.2该装置的施工组织设计

2.3厂家提供的设备安装说明指导书

2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

2.5《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-1995

2.6《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2104-2008

2.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

3.施工方法及质量要求

3.1施工准备

3.1.1收集和整理机运设备的出厂合格证明书。

3.1.2收集和整理制造厂家提供的有关重要零件和部件的制造、装配质量检验证书。

3.1.3收集和整理机运设备及附属设备安装平面图、基础图、总装配图，主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

3.1.4编制合理、可操作性强的施工方案或技术措施。

3.1.5及时对施工班组进行安全及安装技术交底。

3.2开箱检验

3.2.1设备开箱前先将下列资料准备齐全：

1.设备供货清单及装箱清单。

2.设备随机图纸及说明书。

3.设备合格证、检验、试验记录。

4.特种设备制造许可证；

3.2.2设备开箱应在甲、乙方及监理方的有关人员共同参加下，核对设备的名称、规格、数量、包装箱号、箱数并对包装状况进行检查。

3.2.3检查技术资料及专用工具是否齐全。

3.2.4主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、数量等。

发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查；并作出详细记录。

3.2.5开箱应做到：

1.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。

2.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍需进行上油做防锈处理。

3.装箱设备开箱后，不能立即安装完的，应复箱封闭好；对露天放置的箱件，应加设防雨罩。

4.对已领回的零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。

5.设备备品/备件由甲方保管。

6.设备开箱检查完毕后，参加检查各方在开箱验收记录上签字认可。

7.对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。

对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。

8.责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。

3.3基础验收

由于部分起重机的吊车梁是直接安装在厂房混凝土顶梁的金属预埋件上的，因此在起重机轨道安装前需要对基础进行验收。

如后处理单元的悬挂式单梁电动吊车，其吊车梁按98G359-3标准进行安装，吊车梁利用连接件依靠受剪螺栓固定在混凝土顶梁内的预埋金属构件上，因此预埋金属构件的规格、形状、位置及顶梁预留安装通孔的几何尺寸等尤为重要，在进行基础验收时要作为重点检查项目。

土建基础文件在基础移交时必须齐全，尤其是混凝土浇筑前的筋笼、金属预埋件隐蔽检查记录，南、北方向各混凝土顶梁上预留的受剪螺栓通孔应在同一水平轴线上，其左右偏差不得大于3mm，上下偏差不得大于2mm，同一混凝土顶梁上预留的受剪螺栓通孔跨度偏差不大于6mm，上述内容经检查并确认后方可办理土建与安装的交接手续。

3.3.2基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。

在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

3.3.3进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.4具体施工方法及质量要求

3.4.1悬挂式电动吊车、电动、手动葫芦轨道梁安装

悬挂式电动吊车，轨道梁安装前在轨道梁一侧搭设脚手架，脚手架必须满足施工要求。

轨道梁安装时利用吊车或手拉葫芦将轨道梁吊装至安装位置。

由于厂房主体结构施工已经结束，厂房墙体施工除预留的设备进出口外已开始施工，造成室内高空吊车梁的安装无法展开正常吊装作业面，安装比较困难，拟在吊车梁安装轴线处的厂房顶板上每间隔6米钻1~2个φ200mm的吊装孔，利用吊装孔将吊车梁移动到安装位置并安装。

轨道梁安装时应采用拉钢丝法找正、找平其中一条轨道。

悬挂式电动吊车轨道梁安装时其安装尺寸应符合下列要求：

1.两相互平行吊车梁的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。

2.两相互平行的吊车梁跨度的允许偏差应符合下列要求：

1）当起重机轨道梁跨度小于10m时，允许偏差为±3mm；

2）当起重机轨道梁跨度大于10m时，起重机轨道梁跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm；

ΔS=±[3+0.25（S-10）]

其中ΔS——起重机跨度的允许偏差

S——起重机轨道梁跨度。

3.轨道梁下表面对其设计位置的纵向倾斜度，不应大于1/1000m；每2m测一点，全行程内高低差不应大于2mm。

4.轨道梁顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。

5.两平行轨道梁的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

6.当接头采用鱼尾板连接时，轨道梁接头高低差及侧向错位不应大于1mm；伸缩缝处的间隙应符合设计规定。

7.轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。

3.4.2电动葫芦、吊车安装

1.悬挂式单轨起重机小车车轮轮缘内侧与工字钢轨

道翼缘间的间隙C，应为3-5mm。

2.葫芦安装小车车轮轮缘内侧与工字钢

轨道翼缘间的间隙C，应为3-5mm。

电动葫芦电缆接线软管及其附属设施要滑动自如，不允许有卡阻现象。

3.4.4起重机安装数据允许偏差

电动单梁悬挂起重机的安装数据偏差（mm）

名称及代号

允许偏差

起重机跨度（S）

主、端梁铰接

+4

主端梁刚接

S≤10m

+2

S＞10m

+［2+0.1（S-10）］

连接板间距差

（S1-S2）

主、端梁铰接

2

主梁上拱度

F

+0.3F

主梁旁弯度

f

S/2000

3.4.5施工工序

4起重机的试运转

起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。

4.1试运转前的检查

1）电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3）各润滑点和减速器所加的油、酯的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

4）盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。

4.2.空负荷试运转

1）操纵机构的操作方向应与起重机的的各机构运转方向相符。

2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

5）起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

4.3.静负荷试验

做静负荷试验时起重机应停在厂房柱子处。

有多个起升机构的起重机，应对各起升机构分别进行静负荷试验。

1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

2）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

试验不得超过三次，第三次应无永久变形。

4.4动负荷试验

4.1各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。

4.2起重负荷应为额定负荷的1.1倍，反复开动升降机构和运行机构，累计启动及运行时间不应小于1小时。

检查大车行走是否均匀，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、制动器及所有电器部分动作应灵敏可靠。

4.3经技术监督局验收合格后，起重机经办理交接手续后，就可交生产单位进行使用。

5.质量保证措施

5.1建立质量保证体系

质量保证体系树形图见下页

5.2施工必须严格按本方案、施工规范及业主现场代表的要求进行。

5.3施工前必须做好技术交底工作，并形成签字的交底记录。

5.4施工过程中施工班组必须做好原始施工记录。

5.5严格执行我公司《质量手册》QG/SE18.01以及《质量体系程序文件》，认真贯彻执行质量管理制度、规定，始终坚持质量第一，正确处理好质量与进度的关系。

5.6认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专检与质量评定，狠抓质量通病，杜绝“低、老、坏”现象。

5.7质量通病防治

5.7.1开箱检查前进行责任落实，按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸，项目组要把开箱检验作为一项重点工作来抓。

5.7.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程中进行检查。

5.7.3施工过程中，各部位几何尺寸严格按图纸及规范要求控制，严明工艺纪律，严格工序交接程序，确保不合格项不流入下道工序。

6.安全及文明施工

6.1建立安全保证

安全保证体系树形图

6.2参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

6.3施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求，机具设备和工具是否有漏电现象，检查起重设备有关另、部件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。

禁止穿拖鞋或光脚进入现场施工。

6.4拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫片时，手应放在垫片的左右两侧。

6.5各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《起重机械安全规程GB6067-85的有关规定。

6.6使用电动工具必须做到三级保护

6.7天车轨道安装时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，作业范围内严禁人员停留和走动。

6.8吊装时，应保证吊车站位准确，支腿牢靠，指挥信号清楚、准确。

吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。

6.9作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高空作业人必须系好安全带、防护眼睛、手套等劳动保护。

小型工具急零件应放在工具包内，较大的工具应用绳子固定在构件上，作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。

6.10试运转时无关人员不得进入试运区域，必须专人指挥，指令传达畅通，操作人员必须持证上岗，听从试运指挥人的口令。

6.11不得进行超负荷的试验。

7.成品保护

7.1对机运设备厂房的要求：

由于机运设备及所带附件数量比较多，现场摆放及安装过程中容易丢失，需在厂房所有门窗安装完毕后，只留出一道门供施工人员出入，我方安排人员看护，所有出入厂房的人员必须佩戴我方提供的证件。

7.2设备安装过程中应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

7.3设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。

设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁度，如不合要求，应进行清洗。

8.主要施工机具、量具及手段用料

8.1主要施工机具

序号

名称

规格

数量

备注

1

吊车

50t

1台

吊装

2

汽车

25t

1台

运输

3

汽车

10t

4台

运输

4

倒链

5t

5台

安装

5

倒链

2t

6台

安装

6

液压千斤顶

10t

6台

安装

7

力矩扳手

200N.m

4把

安装

8

电焊机

400A

2台

安装

8.2主要施工量具

序号

名称

规格型号

测量范围

数量

检定结果

1

经纬仪

J2-1

1

合格

2

弯尺

500*250mm

0-500mm

4

合格

3

钢卷尺

3.5m

0-3.5m

4

合格

4

盘尺

50m

0-50m

2

合格

5

框式水平仪

200*200mm精度0.02mm

2

合格

6

长条水平仪

L=500mm

6

合格

7

游标卡尺

0-150mm精度0.02mm

0-150mm

2

合格

8

游标卡尺

0-300mm精度0.02mm

0-300mm

2

合格

9

深度尺

0-500mm精度0.01mm

0-500mm

2

合格

10

外径千分尺

25-50mm精度0.01mm

25-50mm

2

合格

11

外径千分尺

75-100mm精度0.01mm

100-300mm

2

合格

12

内径千分尺

100-200mm精度0.01mm

100-200mm

2

合格

13

内径千分尺

50-600mm精度0.01mm

50-600mm

2

合格

8.3主要施工手段用料

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

脚手架管ф48

根

3000

安装

2

脚手架卡扣ф48

付

1600

安装

3

道木350*350*3000

根

60

安装

4

钢板δ=10Q235A

m2

10

连接板

5

钢板δ=12Q235A

m2

5

找平用料

6

破布

kg

100

7

黄油

kg

20

8.4人员投入

8.5施工进度计划

9．交工验收技术文件

1．开箱纪录。

2．基础交接纪录。

3．设备安装纪录（吊轨安装、电动葫芦安装）。

4．试车纪录。

5．交工纪录。