整理日本板式轨道混凝土轨道板制造技术.docx
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整理日本板式轨道混凝土轨道板制造技术
日本板式轨道混凝土轨道板制造技术
1.前言
有碴轨道因列车的反复通过而使道床逐渐松弛，致使轨道失去平顺性，影响旅客的舒适度，同时加大了线路的养护维修工作量，这不符合高速铁路的线路所必须具有的良好的稳定性、平顺性和少维修的要求。
与有碴轨道相比，无碴轨道具有更好的整体性、稳定性和耐久性，虽然技术复杂，一次性投资大于有碴轨道，但其使用寿命周期长，维修量小，基本上免维修，能够有效缓解因速度增加、行车密度增大、养护维修天窗越来越短、维护标准提高、大型养护机械设备作业噪声等造成的线路维修作业难度。
日本板式无碴轨道已有成熟的技术和丰富的施工经验，其铺设范围已从桥梁、隧道发展到土质路基和道岔区，其定型的无碴轨道包括适用于高架桥和隧道的A型板式轨道、框架式轨道板，适用于土质路基上的RA型板式轨道和特殊减振区段用的防振G型轨道板等。
国内板式无碴轨道进行了一系列试验研究和尝试，已在秦沈客运专线狗河特大桥和双河特大桥分别试铺了741m直线和740m曲线板式无碴轨道，在遂渝线设立了无碴轨道综合试验段，在赣龙线枫树排隧道铺设了板式轨道，取得了大量试验数据和成果。
2004年初，国务院批准了《中长期铁路网规划》，确立了我国铁路网建设的宏伟蓝图，之后，又批准了武广、郑西、石太、京津、合宁、合武、温福、福厦、甬温九个客运专线项目，累计长度达3000多公里，这标志着我国铁路客运专线建设掀开了崭新的一页。
利用在新广州站及相关工程试验段施工契机，研究板式无碴轨道的制造技术，为建设具有自主知识产权的无碴轨道提供基本数据。
本制造技术由铁道部工程管理中心负责解释。
本制造技术主编单位：
中铁四局集团有限公司。
本制造技术参编单位：
中铁十四局集团有限公司。
本制造技术主要起草人：
邓民、王淮海、刘岩峰、吴榃、汪崎峰、殷枝荣、陈亮
2.生产厂的总体设计方案
2.1设计生产能力
日本轨道板预制厂在一定范围内供应较为经济，一般控制在30km内，最大不超过50km。
因而轨道板预制厂的生产能力约为50000m×2（双线）÷5m/块×1.05＝21000块。
按轨道板预制工期24个月、每月25天考虑，则平均每天需要生产轨道板21000块÷（24月×25天/月）＝35块/天。
轨道板预制周期为24小时，考虑不同板型轨道板的生产需要，计划配备各类模板共36套，即轨道板预制厂的设计生产能力为36块/天，可以满足施工需要。
2.2总体布置图
轨道板预制厂分为生产区、存板区、办公生活区。
生产区包括1条钢筋加工生产线、2条轨道板预制生产线和搅拌站，轨道板生产线和钢筋加工生产线布置在钢结构厂房内。
每条轨道板生产线分别配置10t桁吊2台和18套模具，2条生产线共用一套蒸养设备；钢筋加工生产线配备1台5t桁吊和1套钢筋加工设备及10套绑扎胎具；搅拌站设一台HZS60搅拌机，轨道板在湿润养生后运至存板区分组存放；存板区存板能力设计为14400块；厂内道路与施工便道或地方道路连通，方便原材料进厂和轨道板成品出厂运输；办公生活区内设办公室、试验室及职工宿舍；场内还设置了配电房、材料仓库等。
详见图2.2.1所示。
图2.2.1轨道板预制厂平面布置图
2.3各功能区的设计及说明
轨道板预制厂平面布置规划说明如下:
⑴生产区
轨道板预制区：
内设轨道板预制生产线、成品质量检测区和轨道板湿润养护区，在生产车间内形成流水作业，台位分两侧布置，中间设置高频转换器，每个转换器分别控制4个高频振动器。
钢筋加工生产线：
内设钢筋存放、加工、绑扎区和成品骨架存储区。
钢筋生产线内的成品骨架由10t桁吊整体吊装入模。
搅拌站：
由搅拌设备、水泥筒仓、骨料仓、计量设备和控制室等组成，骨料通过传送带送入搅拌机。
⑵办公生活区
主要布置办公室、试验室和职工宿舍及停车场等生活配套设施。
⑶存板区
轨道板铺设由预制厂同时向两端辐射，轨道板铺设速度为250m/d·单工作面，按每月25个工作日考虑，则轨道板铺设工期为50000m×2（双线）÷2（双工作面）÷250m/d·单工作面÷25天/月＝8个月。
轨道板储存期按半个月考虑，则轨道板铺设期间预制厂的生产量为（8－0.5）月×25天/月×36块/天＝6750块，则存板区的理论存板量应为21000－6750＝14250块，设计存板能力为14400块，可以满足施工需要。
该区与进出场道路相连，便于轨道板吊装和搬运。
⑷其它临时设施
预制厂内还设置油罐、锅炉房、蒸养控制室及配电房等，用于生产配套服务等，主要布置在生产厂房的进口端。
2.4水电气等辅助设施的说明
预制厂内施工、生活用水均接驳当地自来水供应网络。
轨道板混凝土由设在预制厂内的搅拌站供应。
电由当地供电网络引入，轨道板厂内设置变压器、配电房，生活、生产区单独配线供应。
⑴水
水的需求主要是搅拌站、蒸汽养护、养生池用水、生活用水四个方面，其日用水量计算见表2.3-1。
表2.3-1日用水量计算表
参数
项目
K1
K2
Q1
N1
（L/m3）
H
（h）
q1
（L/s）
Q（m3）
混凝土搅拌
1.15
1
72
144
4
0.828
11.92
蒸汽养护
4
2.22
31.97
二次养护
1.15
1
100
86.65
3
0.923
9.97
洗石用水
1.15
1.5
52
200
5
0.99
17.94
生活用水
1
1.5
250
100
24
0.434
37.5
场内小计
5.395
109.3
注：
q1——用水流量，q1=K1×K2×Q1×N1/（H×3600）
K1——未预计施工用水系数，取1.0～1.15
K2——不均衡系数，取1.0～1.5
Q1——工作量
N1——用水定额，混凝土搅拌用水量=144L/m3
H——日工作时间
Q——日用水量，Q＝q1×H×3600/1000＝K1×K2×Q1×N1
单台锅炉用水量计算:
4×1000/3600=1.11L/s
供应网路管径计算：
进场区管径D=
=
=0.068m,设计管径D=80mm
n:
水管路数
v:
流速,施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）
供水网布置：
预制厂铺设1路φ80主水管,设100m3蓄水池1座（满足24小时以上生产、生活用水量）。
⑵电
轨道板预制厂内主要用电设备是搅拌站、钢筋加工制作设备、高频振动器、锅炉、生活用电等，总功率在700kW以内，按613kVA配置即可满足生产、生活需要，轨道板厂内备用500kW发电机1台。
⑶蒸汽
养护用蒸汽由一台4t/h的锅炉提供，蒸汽管道在厂建时沿制板台座预埋，每个台座采用阀门单独控制。
3.生产厂房的总体布置设计
3.1平面和截面布置形式及尺寸
轨道板预制和钢筋加工生产线、轨道板成品检查和湿润养护区均设在钢结构厂房内，厂房净跨为2×14+10.6m，总长度为120.5m，桁吊吊钩至地面高度为6.8m，详细布置参见图3.1.1和图3.1.2所示。
图3.1.1厂房平面布置示意图
图3.1.2厂房横断面示意图
3.2生产线的结构设计
3.2.1轨道板预制生产线
如图3.1.1所示，2条生产线并列布置，每条生产线共设置18套模具，台座左右对称布置。
模板采用定型厂制钢模，底模采用预埋高强螺栓固定在台座上，侧模和端模采用铰接方式连接在底模上，可侧向旋开，方便拆模。
钢筋骨架由桁吊吊装入模，预埋件在制板台座上安装，并采用特制的预埋件固定装置固定在底模上，以保证其平位置和垂直度。
混凝土采用变频底振工艺，装配式高频振动器悬挂在底模上，由高频转换器控制其振动频率。
高频转换器放置在移动台架上，每条生产线配备2台，分别控制4台高频振动器。
轨道板拆模由专用千斤顶配合桁吊完成：
首先松开侧模，装上支压板，采用千斤顶支承在支压板上将轨道板垂直顶起6～8mm，再由桁吊将轨道板移至成品检测区。
3.2.2钢筋加工生产线
钢筋加工生产线布置在轨道板预制生产线的一侧，包括原材料存放区、钢筋切割区、钢筋弯制区、钢筋绑扎区成品骨架存放区，配备1台钢筋切断机和2台钢筋弯曲机，专用钢筋绑扎胎具10套。
根据配筋图进行钢筋下料、弯制，半成品放置在专用移动式台架上推至绑扎区，利用专用钢筋胎具进行绑扎。
成品骨架由桁吊吊至存放区或直接吊装入模。
3.2.3成品检测区和湿润养护区
成品检测区内设5个检测台座，检测台座采用钢筋混凝土制成，用于成品检查、标识等。
轨道板检查合格并标识完毕后，由桁吊吊至湿润养护区进行二次养护，二次养护可采用水池养护或喷淋养护。
3.3与生产线有关的供热设计
采用一套自动温控设备配合一台4t/h的锅炉进行蒸汽养生，主管道沿台座纵向布置，每个台座布置2根支蒸汽管道，均采用阀门单独控制。
3.4环保要求
⑴厂房采用吸音材料内衬，同时尽量采用低噪音施工设备，合理安排，避免夜间施工；
⑵场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄；
⑶场内设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用；
⑷生产、生活污水须经集中净化处理后排入排污管道，严禁将未达到排放标准的污水直接排放至江河及其它水体中；
⑸废油、破损的预埋件等塑料制品、橡胶垫板的边角料等均应按工业废弃物进行处理或委托相关单位进行处理；
⑹做好当地水系、植被的保护工作，施工便道应采用粘结性材料封闭，两侧做好植被防护，运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等，防止扬尘和水土流失；
⑺对运输车辆和施工设备进行定期检查，不得带故障工作，避免加大噪音，尾气排放不达标的检修合格后方可投入使用；
⑻轨道板运输路线尽量避开市区，如运输车辆不得已进入市区，应避免鸣笛、急刹车等制造噪音的行为；
⑼预制厂选址时，避免或尽量减少占用耕地、森林，同时对原有植被做好保护工作，工程结束后及时做好复耕或还林工作。
4.生产线的详细设计
4.1工艺布置图
模板采用钢丝刷和高压风清理，每次使用前均进行检查以确保变形量处在允许误差之内。
钢筋在加工区内下料、弯制并绑扎成型后，放在钢筋骨架运输台车上运至轨道板预制生产线内，并由10t桁吊提升放入已经清理、检查完毕的模板内，安装预埋件，自检合格后报请质量工程师检查，确认达到技术要求后浇筑混凝土。
混凝土出料时由串筒直接放料至料斗内，并通过横移滑道运输至轨道板生产线内，再由桁吊提升浇筑，高频转换器配合高频振动器完成振捣工艺，人工抹面并刷毛。
混凝土浇筑完毕后，静停4h，进行蒸汽养生，采用自动温控设备进行温度调节，确保养护温度和湿度满足技术要求。
蒸养结束后自然降温至室温，确认同条件养护试件满足强度要求后进行拆模作业，拆模由专用千斤顶和桁吊配合进行。
轨道板预制周期为24h。
轨道板拆模后立即运至成品检测区，经检查合格并标识完毕后移至养护水池内进行二次养护，湿润养护结束后运至存板区内存放。
详见图4.1.1所示。
图4.1.1轨道板预制工艺布置图
4.2生产工艺流程设计
图4.2.1轨道板预制施工工艺流程图
4.3制造设备及说明
表4.3-1主要设备配置表
设备名称
规格
数量
备注
1.搅拌站装置
散装水泥筒仓
早强50t
2个
骨料堆放场地
600m3
1个
计量搅拌装置
HZS60
1台
2.钢筋加工设备
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
2台
半自动焊接机
1台
3.装卸设备
桁吊
10t
4台
汽车起重机
25t
1台
桁吊
5t
1台
大型卡车
2台
场内倒运板用
4.混凝土浇注设备
轨道板模板
36套
混凝土料斗
1.5m3
2个
高频变换器
4台
高频模板振捣器
16台
压缩机
2台
5.养护设备
锅炉
4t/h
１台
小型直管式
自动温度控制装置
１套
养护水槽
2套
6.试验设备
骨料试验器具
1套
万能试验机
100t
1套
（1）内涵资产定价法养护水槽
1套
附带恒温水循环装置
塞孔栓
2.量化环境影响后果拉拔试验装置
3.完整性原则；
（四）环境价值评价方法1套
模板检查器具
1.建设项目环境影响报告书的内容1套
产品检查器具
（三）环境价值的定义1套
对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。
5.生产厂的投资分析
内涵资产定价法基于这样一种理论，即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。
轨道板预制厂的主要投资包括场地租赁（购买）、土建、钢结构厂房、机械设备、试验仪器和检验检测器具等，具体分析如表5-1所示。
表5-1轨道板预制厂投资分析表
序号
项目
数量
费用
备注
1
预制厂用地
44600m2
360万
按租地考虑，4元/m2·月
2
土建
1项
270万
按6个月考虑
3
钢结构厂房
4476m2
160万
360元/m2
4
机械设备
详见表4.3-1
1100万
5
试验仪器
详见表4.3-1
60万
6
检验检测器具
详见表4.3-1
50万
7
合计
2000万
6.原材料技术要求
6.1原材料质量管理方案
各种原材料进厂前必须全部检验、试验，杜绝不合格品进入厂内。
原材料型号、规格及保管方法如表6.1-1所示。
表6.1-1原材料型号、规格及保管方法表
品名
规格
保管方法
混凝土
水泥
早强硅酸盐水泥JISR5210
散装水泥筒仓
细骨料
碎砂JISA5005
带顶棚骨料堆放场
粗骨料
碎石JISA5005
带顶棚骨料堆放场
水
自来水
减水剂
标准型
贮藏容器
钢材
钢筋
SD345
钢筋加工场内
钢筋堆放场
网格钢筋
SD345
钢筋加工场内
钢筋堆放场
预埋部件
塞孔栓
直接连接４K形／直接连接８K形
原材料仓库内
螺旋筋
普通铁丝JISG3532,SWM-B（塞孔栓用·预埋套管用）
原材料仓库内
预埋套管
原材料仓库内
钢筋定位器
原材料仓库内
其他
模板剥离剂
原材料仓库内
6.2混凝土
6.2.1原材料
表6.2.1-1混凝土原材料规格
名称
标准
规格
水泥
早强硅酸盐水泥
JIS R5210
细骨料
碎砂
JIS A5005
粗骨料
碎石
JIS A5005
减水剂
标准型
应对混凝土无害
AE剂
Ⅰ类
应对混凝土无害
水
自来水
应对混凝土无害
6.2.2标准配方
表6.2.2-1混凝土的标准配方
设计基准强度
（N/㎜2）
脱模时
强度
（N/㎜2）
水泥的
种类
细骨料
最大尺寸
（㎜）
坍落度
范围
（cm）
空气量
范围
（%）
最大
水灰比
（%）
单位
水泥量
（㎏/m3）
40
30
早强硅酸盐水泥
25
6±1.5
3±1
（4±1）
45
400
注:
（）内为用于寒冷地带。
依照标准配方，编制在本工程使用的混凝土的配方计划。
根据编制后的配方计划进行试验性搅拌，确认所需质量后，作为工地施工配方适用于本工程。
搅拌顺序如下所示：
水泥
细骨料
30秒
→
水
减水剂AE剂
粗骨料
120秒
→
结束
6.2.3与混凝土有关的资料
⑴和易性
为建造拥有较少裂缝、具有良好耐久性和不透水性的优质混凝土结构物，在搬运、浇注、捣固等适合于作业的范围内，原则上应尽量减少单位水量，并使用较少发生材料分离的低坍落度混凝土。
⑵抗压强度
对试验值必须高于设计基准强度的确认，应同时考虑到经济性等，通常使用高于设计基准强度5％以下的值。
⑶耐久性
水灰比，是在影响混凝土耐久性的配方上影响要素中最为重要的因素。
随着水灰比的增大，混凝土的耐久性将下降。
但是，水灰比过小，会造成单位水泥量相对增加的结果，导至水合热和干燥收缩增加，对于结构物来说，相反会对混凝土的耐久性造成不良影响。
⑷不透水性
不透水的混凝土结构，从确保混凝土耐久性和保护钢材性能的角度考虑是最为理想的。
有效方法为在可以确保适合作业的可施工性的范围内，减少水灰比。
⑸裂缝抵抗性
为防止沉降裂缝、收缩裂缝、干燥裂缝，有效的方法是分别使用具有减水效果的混合材料，能降低干燥收缩的混合材料，以及采用单位水量比较小的配方。
⑹细骨料粒度
为制造质量良好的混凝土，最好在JISA1102的粒度范围内，并使用粗粒比率在2.3～3.1之间的细骨料较为理想。
如果使用粗粒比率超出该范围的细骨料，最好混合2种以上的细骨料，进行粒度比率调整后再使用。
粗粒比率较大时：
虽然难以进行浇注，但是可以节约水泥量。
粗粒比率较小时：
虽然容易进行浇注，但是水泥量会增加。
⑺碱性骨料反应
碱性骨料反应，大致分为碱性硅石反应和碱性碳酸盐反应。
从世界上来看，几乎所有的碱性骨料反应为碱性硅石反应。
在日本，尚未确认存在碱性碳酸盐反应。
针对碱性硅石反应的安全性，通常采用由“化学法”以及“灰浆条法”规定的方法进行判定。
碱性硅石反应时，如果将有害骨料与无害骨料混合使用，砂浆和混凝土的膨胀量将成为最大，通常将其称为膨胀量最大化现象。
在混合使用骨料时，采用化学法分别进行各种骨料的碱性骨料反应，即使仅得出一项“并不无害”的结果时，也必须采用灰浆条法对实际所使用比例进行混合后的骨料进行反应性试验进行调查。
⑻碎砂
碎砂不仅颗粒形状有棱角，还混入了相当数量的石粉。
因此，在生产混凝土上使用碎砂时，为获得规定的可施工性所需单位水量值将变得很大。
最好尽量选择棱角较小，较少细长颗粒和扁平颗粒的细砂。
碎砂中的石粉，是导致混凝土单位水量增加的要素，但是具有减少材料分离的效果。
⑼粗骨料
以往的试验结果表明，粗骨料质量对混凝土强度的影响程度，在强度较强的范围内会变得相当大。
例如有报告指出，在80N/mm2的抗压强度下，即使在将配方固定的条件下进行试验，根据所使用粗骨料的种类，抗压强度之差达到了20～25N/mm2。
但是，与粗骨料质量有关的各种项目，在对于混凝土强度的影响程度方面，尚存在着不明确之处。
此外，根据粗骨料的岩石性质等，有些经过常规养护后可获得高强度，有些需要进行蒸汽养护，不同的制造方法、养护条件对粗骨料强度的影响也是多种多样的。
因此，用于高强度混凝土的粗骨料，必须在与其实际制造、养护条件基本相同的条件下制造混凝土，通过试验确认是否可充分获得所需要的强度。
应使用粗粒率在6～8之间的粗骨料。
粗粒比率较大时：
虽然难以进行浇注，但是可以节约水泥量。
粗粒比率较小时：
虽然容易进行浇注，但是水泥量会增加。
⑽碎石
碎石只要是使用具有耐久性的玄武岩、安山岩、硬质砂岩、硬质石灰岩或者与此相等的岩石为原石制造的话，作为混凝土粗骨料，本质上与河川砾石完全相同，在颗粒的均匀性和强度等方面，有时更加优于河川砾石。
但是采用碎石时，由于棱角以及表面组织的粗糙度较大，为获得具有良好可施工性的混凝土，与使用河川砾石相比，必须增加单位水量以及细骨料率。
特别是扁平形状和细长形状时，上述影响会变大，因此使用碎石时必须考虑碎石颗粒的形状是否良好。
在JISA505“混凝土用碎石以及细砂”中，规定采用实际体积率判定颗粒形状是否良好，并有对于最大尺寸为20mm的混凝土用碎石，该使用数值必须在55％以上的规定。
⑾混合剂
通过恰当使用AE剂、减水剂、AE减水剂或者高性能AE减水剂，可获得改善混凝土的可施工性和减少单位水量，提高耐冻害性，改善不透水性等诸多好处。
但是，AE剂、减水剂、AE减水剂或者高性能AE减水剂的效果，根据自身质量、使用水泥的质量、骨料质量、混凝土配方、施工方法而各不相同。
此外，即使空气量相等，如果气泡直径和分布不同，其效果也存在着差异。
高性能AE减水剂由于其自身具有含气性，并具有高于普通AE减水剂的高减水性能，特征为流动损耗较小。
因此，不仅能够制造与使用普通AE减水剂相比单位水量较小的混凝土，而且还可以在混凝土搅拌工厂制造出具有流动化混凝土同等质量以及具有极高流动性混凝土同等质量的混凝土。
⑿骨料的贮藏
为制造质量稳定的混凝土，必须使用粒度一致的骨料，同时必须根据骨料的表面水率来加减水量以保持单位水量至一定。
当骨料的表面水不一定时，必须在各个分批配料时加减水量。
由于这样进行操作几乎是不可能的，所以规定在贮藏时必须使骨料的表面水率保持一致。
如果立即使用刚到货的骨料，难以根据粒度和表面水率的变动来变更配方。
因此，贮藏设备应具有适当的容量，设备以及运营必须能够使表面水分一致，具有一定宽余量进行粒度试验等，并且能够按照到货顺序使用骨料。
附着于骨料表面的水分称为表面水分。
当表面水分量较多时，贮藏时间越长，由于贮藏过程中向下流动等原因，表面水分在上层与下层的分布将变小。
如果贮藏时间较短，表面水分在上部和下部的差异会变大，如果不加区分地使用类似这样的细骨料制造新鲜混凝土，特别会在坍落度以及强度等方面出现较大的离差。
因此，如果工厂内具有可贮藏相当于第二天制造量骨料的空间，就能够在贮藏过程中清除水分，将表面水分的变动控制在较小范围内。
⒀配方强度
现场混凝土的质量，根据骨料、水泥等的质量变动、计量误差、搅拌作业的变动等，通常会在整个施工期间发生相当大的变动。
因此，为保证无论用于结构物哪一部位的混凝土的抗压强度，并且相对于结构物的设计基准都不会过小，必须根据现场混凝土的质量离差，使混凝土的配方强度大于设计基准强度。
混凝土抗压强度的试验值，由于水泥、骨料等的质量变动、计量误差、搅拌以及其他施工条件的差异、试验误差等，不可避免地会在一定程度上发生变动。
根据以往经验可知，常规管理状态下混凝土抗压强度的变动，基本上为正规分布。
因此，对于用于普通结构物的混凝土，设定了试验值低于设计基准强度的概率为5％以下这样的条件，并有效加以采用。
所谓工地混凝土的抗压强度试验值，指对工地采集的3个混凝土试件进行标准养护后求取的抗压强度的平均值。
为了使抗压强度试验值低于设计基准强度的概率在规定比例以下，必须根据抗压强度试验值的离差程度，将设计基准强度以适当的比例增加后的强度作为配方强度加以选择。
⒁水灰比
在规定混凝土抗压强度与水灰比的关系时，在将水灰比与抗压强度（fc）之间存在关系的范围之内表现为直线关系的条件加以利用的话将变得较为便利。
但是，现实状况下并不是任何一种材料都可以获得具有适用性的水灰比与fc之间的直线关系一般数式。
因此，原则上规定了通过试验来决定混凝土抗压强度与水灰比（C/W）之间的关系。
在认为恰当的范围内，对使用了3种以上不同水灰比C/W的混凝土进行试验，绘制C/W-fc线。
在AE混凝土时，C/W与fc之间的关系根据空气量而不同。
当空气量一定时，基本上可以采用直线表示。
设计基准强度的材龄在28天以外以及必须早期决定配方时，如果28天材龄时的强度与该材龄强度之间的关系明确，可以将28天以外的材龄作为基准来决定水灰比。
⒂单位水量
混凝土的坍落度，在适合于作业的范围内必须尽量小。
为获得规定坍落度所必需的混凝土的单位水量，由于根据粗骨料的最大尺寸、骨料粒度以及颗粒形状、混合材料的种类、混凝土的空气量等而不
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