440T锅炉钢架吊装方案解析.docx
《440T锅炉钢架吊装方案解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《440T锅炉钢架吊装方案解析.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
440T锅炉钢架吊装方案解析
广东阳山电厂
1*135MW机组拆除、运输、安装工程及配套土建建筑工程
440T/H锅炉钢架
吊装专项方案
编号：
F03-3.3-01-2015
编制：
审核：
批准：
广西建工集团第一安装有限公司
2015年1月11日
目录
一、工程简介
1
二、编制依据
2
三、锅炉钢架组合、吊装技术方案
2
四、锅炉钢架吊装施工组织
10
五、质量标准
13
六、吊装安全保证措施
14
七、危险因素辨析与控制
20
附件：
《2#锅炉钢架吊装计算书》
一、工程简介
广东阳山电厂18135MW机组拆除、运输、安装工程及配套土建建筑工程，设备拆除地点为广东省阳山县发电厂，安装地点为贵州兴仁县巴铃工业园的登高电力有限公司。
工程中将一台套东方锅炉厂生产的DG440/13.7-Ⅱ6循环硫化床锅炉搬迁至贵州兴仁县登高电力有限公司。
1、锅炉主要技术参数
过热蒸汽流量
t/h
440
过热蒸汽压力
MPa
13.7
过热蒸汽温度
℃
540
给水温度
℃
247
2、锅炉主要结构尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）mm
15240
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）mm
6705.6
锅筒中心线标高mm
47500
锅炉顶板上标高mm
54300
锅炉宽度mm
29400
锅炉深度mm
31500
二、编制依据
1、厂区总平面布置图；
2、DG440/13.7-Ⅱ6循环硫化床锅炉图纸（东方锅炉）
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；
4、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》（DLT5210.2-2009）；
5、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；
6、《起重工操作规程》；
7、贵州兴仁《施工组织设计》；
8、现场施工条件；
9、起重设备性能资料
（1）SCC2500C履带吊性能资料
（2）QY75汽车起重机性能资料
三、锅炉钢架组合、吊装技术方案
1、锅炉钢结构组合、吊装总体方案
本工程中440t/h循环流化床锅炉钢结构拟采用在地面将锅炉的立柱、横梁组拼成组合件后，用大型起重机进行整体吊装就位。
锅炉钢结构你分为K1（F）、K2（G）、K3（H）、K4（J）共4个立面钢架组合件和B2-B4～K1-K2、B2-B4～K3-K4共2个顶板组合件进行整体吊装。
锅炉钢结构各立面间的钢结构部件及K2-K3排间的顶板钢结构部件采用大型起重机进行单根部件就位安装。
2、锅炉钢架组合件组拼
（1）组拼顺序及吊装顺序
本工程440t/h锅炉4排立面钢架组合件的组装顺序为由炉后至炉前进行组拼，即K4排立面→K3排立面→K2排立面→K1排立面，吊装顺序为K1排立面→K2排立面→K3排立面→K4排立面
顶板组合件在锅炉4立面组合件吊装就位后再进行组拼，组拼顺序为B2-B4～K1-K2组合件→B2-B4～K3-K4组合件，组装完成一件就立即吊装一件。
（2）组合形式
1）立面钢架组合件
锅炉4排立面的钢架组合件在地面将全部立柱部件和各立柱间的主梁进行组拼，形成稳定结构。
各立面钢架组合件结构形式见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
锅炉4排立面钢架组合件组合后的尺寸及重量参数如下：
组合件名称
长×宽 mm
总重kg
备注
K1（F）排立面钢架组合件
51900×29400
90617.1
K2（G）排立面钢架组合件
51500×29400
80754.1
K3（H）排立面钢架组合件
51500×29400
94899.8
K4（J）排立面钢架组合件
52200×29400
91011
2）顶板组合件
锅炉顶板2组合件在地面将大板梁和大板梁间的主梁进行组合，形成稳定结构。
顶板组合件结构形式见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
锅炉顶板2组合件组合后的尺寸及重量参数如下：
组合件名称
长×宽 mm
总重kg
备注
B2-B4～K1-K2组合件
19400×12000
72306
SF-5、SF-7缓装
B2-B4～K3-K4组合件
19400×9500
69769
（3）立面钢架组合件组拼
1）在地面用枕木条设置组拼平台，每段立柱部件下垫两组枕木条，枕木条设置位置应组合考虑横梁安装位置。
2）立柱部件与枕木条间采用斜垫铁组垫平，采用水准仪测量各立柱部件的水平度。
钢架组合件立柱顶部朝向炉前方向，柱脚朝向炉后方向。
3）各层组合件间采用型钢支座进行支垫，层间高度为450-500mm，上层立柱部件同样采用斜垫铁组垫平，水准仪测量水平度。
4）立面钢架组合件组拼位置见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
（4）顶板组合件组拼
1）顶板组合件组拼位置设置在炉后，顶板梁摆放的位置与就位位置一致。
2）组合件部件的垫平要求与立面钢架组合件组拼要求一致。
3）顶板组合件组拼位置见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
3、锅炉钢架组合件吊装
（1）钢架组合件吊装顺序
1）立面钢架组合件吊装顺序：
K1（F）排立面→K2（G）排立面→K3（H）排立面→K4（J）排立面；
2）顶板组合件吊装顺序：
B2-B4～K1-K2组合件→B2-B4～K3-K4组合件；
（2）钢架组合件吊装方法
1）锅炉钢架组合件采用多机抬吊的形式进行就位安装。
锅炉钢架组合件采用2台260T履带吊作为抬头主吊，两台75T汽车吊作为溜尾辅吊。
锅炉顶板组合采用2台260T履带吊作为主吊。
锅炉钢架组合件吊装机位示意图见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
2）锅炉立面钢架组合件和顶板钢架组合件采用吊梁作为主要工装进行吊装。
钢架组合件吊挂示意图见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
3）钢架就位后，用缆风绳将锅炉钢架立面组合件与地锚进行临时固定。
每个立柱设置两点缆风绳绑点，立柱上缆风绳按炉前侧1根，炉后侧2根方式设置。
地锚设置位置和柱上缆风绳绑点设置位置见《2#锅炉钢架吊装计算书》。
（3）锅炉钢架吊装前必须完成工作
1）钢架组合施工
①钢架组合件除安装工艺需预留不安装（必须确保组合件整体刚性）的柱间刚性梁外，其余的全部柱、梁安装完毕。
②所有立柱上的对接焊缝，立柱盖板焊缝全部焊接完毕。
③组拼的横梁所有的高强度螺栓全部紧固，但不得剪断。
紧固力符合安装说明书的要求。
钢架整体验收合格后，高强螺栓才可剪断梅花头。
④组合后的钢架组合件经尺寸验收合格。
⑤设置1m等高线。
在各拼钢架组合件的底部第一层立柱上用色漆划出1m等高线，锅炉等高线的基准点为每根立柱的顶，在立柱理论长度值减1m长度位置用冲样打点并用色漆进行划线。
⑥在各立柱柱脚板上标识柱脚的中心线。
2）基础验收、处理，垫铁布置
①对基础标高进行再次复核，标识锅炉中心线和在柱基础上标识柱中心线及垫铁设置位置。
②对钢架立柱底摆放垫铁组的位置进行打磨，去除基础表面混凝土浮层，用水准仪测量垫铁位置标高，用根据基础标高和柱长度计算出理论需垫垫铁组的高度。
③按理论高度配置加工垫铁并按照标识预摆放相应高度垫铁组。
④在各柱基础上用角钢设置锅炉柱脚限位装置。
3）起重工装设置
①完成吊装用的吊梁的制作（由钳工班组进行配合），制作质量由质量员和安全员进行验收检查；
②对吊装钢架组合件时用到主吊、缆风、平衡吊索的钢丝绳（组）按需用长度进行叉制；
③对缆风绳的拉设点进行安全性检查；
④按吊挂设置方案绑扎主吊、缆风、及平衡绳索，缆风绳盘成捆，用钢丝铁线绑扎在立柱的下部。
4）安全装置设置
①在钢架立面组合件各立柱上设置一部从柱脚到柱顶的爬梯。
②每部爬梯侧设置一根安全防滑绳设置完毕。
③根据解索的要求设置横向的安全保险绳。
④B1、B2、B4、B5柱顶下部设置小临时平台（吊大板梁校正用）。
5）吊车准备及吊装作业区域
①两台主吊用的260T履带吊完成机体的组装，并进行空负荷试车；
②两台留尾用的75T汽车吊工况性能检查。
③用警戒带圈定吊装作业区域，应将吊装区域内阻碍吊装作业的一切钢构件进行清理。
④两台260T履带吊对吊装作业区域内履带吊行走道路试行驶并压实道路；
5）钢架组合件表面清理
安排作业人员对在准备起吊的钢架组合件表面进行清理，清楚表面的污物，包括泥土、砂石、焊条头、焊渣、以及组拼施工的的辅料、垫铁等杂物。
（4）立面钢架组合件吊装施工
1）主吊两台260T履带吊吊挂好第一榀立面钢架组合件的吊梁及主吊索后，启动，带紧吊梁和主吊索，起重工检查钢丝绳在钢架组合件各绑点的锁紧情况。
溜尾两台75T同样带紧留尾用钢丝绳，起重工检查留尾钢丝绳与组合件绑点的锁紧情况。
2）两台260T履带吊和两台75T汽车吊提升启动，将第一榀立面钢架组合件从支墩上抬离400-500mm高，起重工检查各吊索的受力和平衡情况，钳工检查并去除钢架组合件可能带起的杂物。
3）两台260T履带吊同时提升，将立面钢架组合件的顶部缓慢抬升，将组合件立直，留尾的两台70T汽车吊同时收绳，保证立面钢架组合件在顶部抬升、立直过程中其柱脚不与下一榀钢架组合件（或地面）碰撞。
此过程中，主吊的两台260T履带吊可提供移位与溜尾的两台75T汽车吊在荷载范围内将组合件向前送出相配合作业。
4）整片钢架组合件基本立直且底部高出地面后，松脱两台75T汽车吊的留尾钢丝绳，让两台260T履带吊配合作业。
同步向炉前方向移动。
两台260T履带吊立面钢架组合件平移至其安装位置，缓慢让钢架组合件落至预埋螺栓顶100-150mm高度，使用手拉葫芦扶正钢架组合件各柱脚，将地脚螺栓穿入柱底板的地脚螺栓孔后，继续将钢架组合件落在垫铁组上，钳工対正柱底板中心线与基础中心线的标志。
5）用经纬仪和水准仪测量钢架组件的标高和垂直度，符合要求要求后，拉设立面钢架组合件炉前、炉后侧的缆风钢丝绳对钢架进行临时固定，锁紧地锚点处的溜尾用2T手拉葫芦。
6）将主吊钢丝绳卸除，第一排立面钢架组合件吊装完毕。
7）采用同样的吊装工艺，顺序进行后续三排立面钢架组合件的吊装就位和校正校平。
过程中应根据吊装工艺对原拉设好的炉后侧缆风绳进行交叉换绳。
（5）顶板组合件吊装
1）锅炉顶板钢架组合件在立面钢架组合件吊装完毕后清理出的炉后空地地面组合拼装。
2）顶板组合件间吊装前，应安装4排立面钢架组合件间（各轴线间）的部分连接横梁（缓装梁除外），形成较为稳点的锅炉钢架结构。
3）顶板组合件采用两台260T履带吊进行双机抬吊吊装就位。
4）顶板组合件吊装作业开始时先用两台260T履带吊同步缓慢提升，当组合件的大板梁底高度已就位安装的立面钢架结合件立柱顶500mm的高度后，两台260T履带吊同时向炉前移动将顶棚钢组件平移到安装位置，缓慢将顶板组合件落至柱顶100mm高度，钳工站在小操作平台上，校准顶板组合件的大板梁安装位置后，将顶板组合件落至立柱顶上，松脱主吊绳。
（6）高强螺栓安装要求
1）锅炉钢架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑之间的连接均采用摩擦型的扭剪型高强螺栓。
2）钢构件安装前，螺栓摩擦面应平整、干燥，摩擦面表面不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等，附着于摩擦面上的氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等需仔细清除。
3）采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧紧螺栓。
4）高强螺栓安装前必须分批号、规格进行复检；每种批号抽取8套进行复检；由制造厂处理的钢构件摩擦面安装前应按批进行抗滑系数复验，每批3组。
5）高强螺栓应顺畅地穿入孔内，否则需进行扩孔，扩孔时必须用铰刀进行,禁止用气割扩孔,扩孔后最大尺寸不能超过下表所列尺寸，高强螺栓穿入后，用扳手轻轻拧紧，严禁将高强螺栓当作临时螺栓使用。
螺栓直径（mm）
M16
M22
M24
M30
扩孔后最大尺寸
20
26
28
34
6）临时螺栓用于构件的安装定位。
其数量取决于安装荷载，但不能少于节点总孔数的20%，并不少于2颗。
7）高强螺栓的拧紧
●在拧紧过程中不许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹；有螺纹损坏的螺栓不能使用。
●整个接头的高强螺栓全部穿入后，用电动扭矩扳手按照初拧扭矩值进行初拧并做上标记，以避免重复拧紧或遗漏；
●初拧结束后，接着进行终拧，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束，对于不能用电动扭矩扳手进行终拧的螺栓，终拧扭矩值按照下表所列扭矩值进行。
螺栓直径（mm）
M16
M22
M24
M30
终拧扭矩（N·m）
229
598
772
1523
●仅有几颗螺栓的接头，拧紧次序为交叉进行，有大量螺栓的节点，高强螺栓的拧紧必须从中心向边缘进行。
●所有螺栓拧紧后必须进行检查，经检查验收合格后的高强螺栓连接处，连接板缝应及时用腻子封闭并按设计要求涂防锈漆。
●当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
●固定扶梯用的8.8级M16螺栓的终拧扭矩值为150N.m。
8）紧固工具
●高强螺栓紧固用扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5％的扭矩扳手需重新标定或更换。
●手动扭矩扳手用于紧固力矩的检验及标定，以及电动扳手不能操作处高强螺栓连接副的拧紧；电动扭矩扳手用于初拧和终拧。
●为保证扭矩扳手的准确性，每班前和班后应对初拧和终拧扳手进行标定。
方法如下：
分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧扭矩用经校验的标准手动扭矩扳手进行检查，当拧紧扳手扭矩与标准不符合时，必须调整电动扭矩扳手。
初拧扭矩扳手的扭矩值见下表：
螺栓直径（mm）
M16
M22
M24
M30
初拧扭矩（N·m）
130
340
440
800
终拧扭矩扳手的扭矩值见下表：
螺栓直径（mm）
M16
M22
M24
M30
终拧扭矩（N·m）
229
598
772
1523
（7）焊接要求
1）焊接工作应由合格焊工担任，焊接面必须进行清理。
所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。
2）为了防止主体结构损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。
3）严禁高强螺栓连接区域打火引弧。
未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上的构件上焊接其他任何工件。
4）当环境温度低于0℃时，施焊前必须进行预热。
预热温度应根据工艺试验确定。
5）根据钢种选用适当的焊条进行焊接，焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。
四、锅炉钢架吊装施工组织
1、吊装施工管理组织
（1）440t/h锅炉钢架组合件吊装施工管理由现场安装项目部成立专门的锅炉钢架组合件吊装施工管理小组负责。
项目经理为组长、项目副经理、项目技术负责人为副组长、小组成员包括锅炉工艺施工员、焊接施工员、安全员、质量员。
（2）公司总工办总工和分公司主任工程师为吊装施工技术方案制定和执行监督者，参与吊装施工管理工作。
（3）锅炉钢架组合件吊装施工锅炉组织机构图如下：
（4）管理职责
1）项目经理：
负责钢架组合、吊装施工进度、质量、安全的全面管理工作，负责施工的对内对外协调，负责组织施工所需劳动力、施工机械资源的投入。
2）项目副经理：
负责协助项目经理对钢架组合、吊装工作进行管理。
3）项目技术负责人：
负责钢架组合、吊装技术措施方案的落实、监督执行；负责组织吊装技术交底工作。
4）工艺施工员：
负责现场钢架组合、吊装施工的组织管理，按照施工规范组织钢架组拼施工，按照吊装方案开展工装准备及吊装过程中的测量；
5）焊接施工员：
负责对钢架组合过程中焊接质量的专业检查、验收。
6）安全员：
负责对组合吊装安全装置、作业人员安全防护用品的检验；负责组合、吊装作业现场的安全巡检；负责对作业人员进行安全技术交底。
7）质量员：
负责对钢架组合吊装的质量进行检查验收，负责对吊装工器具的质量、性能进行检查验收。
2、劳动力资源配备
（1）锅炉钢架组合吊装施工计划投入3个作业班组：
钳工班组、焊工班组、起重工班组。
各作业班组的人数和作业人员技能水平必须满足施工的需求。
（2）作业班组作业分工
1）钳工班组：
负责钢架组合件的组合、拼装，高强螺栓连接施工；吊梁等吊装工器具的制作加工；爬梯等安全工装制作安装；钢架组合件就位前、后的校平校正；缆风绳拉设。
2）焊工班组：
负责钢架组合件的焊接施工；吊装工器具、安全工装的焊接施工。
3）起重班组：
负责对吊装设备、工器具的到货检验；叉制主吊、辅吊、缆风绳；设置，吊装过程的的司号、司索；
（3）劳动力资源计划
序号
工种
人数
备注
1
钳工
30
2
起重工
10
3
焊工
10
4
测量员
2
5
民工
16
（4）机具资源计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
履带吊
SCC2500C
台
2
主力吊
2
汽车吊
QY75
台
2
辅助吊机
3
塔吊
20t
台
1
主力吊
4
滑轮组
30t
个
5
5
滑轮组
50t
个
2
6
卸扣
40t
个
2
7
卸扣
35t
个
5
8
卸扣
20t
个
10
9
卸扣
10t
个
10
10
钢丝绳
6×37+1-Φ32.5-170
m
150
起吊平衡梁
11
钢丝绳
6×37+1-Φ28.5-170
m
650
起吊钢架组件
12
钢丝绳
6×37+1-Φ15.5-170
m
7200
缆风绳
13
钢丝绳
6×37+1-Φ37-170
m
100
起吊顶板组件
14
钢丝绳
6×37+1-Φ24-170
m
200
其他部件吊装
15
手拉葫芦
10t
个
10
16
手拉葫芦
5t
个
30
17
手拉葫芦
3t
个
20
18
手拉葫芦
2t
个
16
19
枕木
220×160×2000mm
根
100
20
对讲机
部
6
3、锅炉钢架组合件吊装进度安排
整个钢结构安装工期为60个日历天（含节假日）
五、质量标准
1、单根横梁、立柱长度偏差
构件
名称
尺寸偏差
构件的全长（mm）
≤1000
1001-3000
3001-5000
5001-8000
8001-10000
10001-15000
＞15000
立柱
0-（-4）
0-（-4）
0-（-4）
0-（-4）
+2-（-6）
+2-（-6）
+2-（-6）
横梁、支撑
0-（-4）
0-（-6）
0-（-8）
0-（-10）
0-（-10）
0-（-10）
0-（-10）
弯曲质量标准
立柱：
不大于柱长的1/1000,并且不大于10mm。
横梁、支撑：
不大于全长的1/1000,并且不大于10mm。
扭曲质量标准
立柱：
不大于柱长的1/1000,并且不大于10mm。
横梁、支撑：
不大于全长的1/1000,并且不大于10mm。
2、钢架安装质量标准
基础划线
检验指标
单位
质量标准
基础纵横中心线
与厂房基准点距离偏差
mm
±20
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
基础表面
打出麻面
3、锅炉钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
单位
质量标准
1
柱脚中心与基础划线中心
mm
±5
2
立柱标高与设计标高
mm
±5
3
各立柱相互间标高差
mm
≤3
4
各立柱间距离偏差
mm
≤1/1000柱距，且≤10
5
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度，且≤15
6
对接中心线偏差
mm
≤1.5
6
立柱对角线
柱顶大、小对角
mm
≤1.5/1000对角线长度，且≤15
1m标高处大、小对角
mm
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
7
横梁标高偏差
mm
±5
8
横梁水平度偏差
mm
≤5
9
横梁与柱中心线偏差
mm
±5
六、吊装安全保证措施
1、吊装技术方案的编制
兴仁项目锅炉钢架组合件件吊装属于重大危险性施工，吊装前由项目部与分公司技术部门共同编制锅炉钢架组合件吊装专项方案，专项方案由分公司主任工程师进行审核，报公司总工批准后实施。
2、技术交底
（1）技术交底分为吊装施工技术交底和吊装安全交底。
吊装施工技术交底的内容主要为吊装总体方案、吊装主要技术措施和吊装技术要求等。
吊装安全交底的内容主要为吊装安全措施、重大危险源及防控对策、应急预案以及作业人员安全操作规程等。
（2）技术交底前应编制相应的技术交底文件。
吊装施工技术交底由分公司主任工程师负责组织实施，安全交底由分公司安全中心负责组织实施。
（3）交底对象为全体施工人员（包括起重工班组、钳工班组、焊工班组以及付工）。
260T履带吊、70T汽车吊吊台操作员进场后，单独组织进行吊装技术交底。
（4）吊装施工技术交底、安全交底形成书面记录，交底人、受交底人签字确认。
3、人员资格查验
（1）兴仁锅炉吊装施工由起重班组负责实施，起重工必须持证上岗，人员进场后，项目部安全员对各起重工的证件进行资质查验。
（2）对履带吊、汽车吊吊台操作手的上岗资格进行查验。
4、吊装工装安全性能检验
（1）起重工和项目部质量员、工艺施工员对进场的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、滑轮组、钢丝绳夹等吊装器械进行型号进行复核，各器械的型号规格必须与吊装专项方案的要求一致。
同时对表观质量、安全性能进行检查和试验。
（2）主吊、平衡、留尾、缆风等钢丝绳叉制完成后，起重工交叉检查，项目部安全员、质量员对各规格的钢丝绳绳长、叉制质量进行检查复核。
（3）吊装用吊梁制作完成后，钳工班组、焊工班组自检合格，项目部工艺、焊接施工员、质量员对吊梁按制作图进行尺寸复核及组合、焊接质量进行检查。
（4）地锚设置后，项目部工艺施工员、安全员对其位置及稳固度进行检查。
5、安全防护装置设置、检查
（1）项目部对到货的安全带、防坠绳、防坠扣、保险钢丝绳等产品合格证书、表观质量进行检查，各安全防护装置必须在有效期内使用。
（2）项目部的工艺施工员、质量员、安全员对爬梯、防坠绳、防坠扣、双钩安全带、保险钢丝绳等安全防护装置进行设置后的检验、试验；
（3）锅炉钢架组合件吊装施工前，项目部与业主及其他相关单位、公司内部的建筑施工队组、1#锅炉施工队组进行沟通，告知吊装施工的时间安排，及安全注意事项。
（4）项目部按照吊装专项方案的要求设置吊装作业区域。
（5）260T履带吊对行驶路线和驻脚点的场地进行碾压压实。
6、吊装设备性能检查
（1）260T按照吊装专项文件要求的工况组装吊臂，并装配
升级会员 