32个锅炉技术问答含解析.docx

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1.输灰系统启动和停止操作步骤。

系统启动主要操作步骤：

1.打开系统气源，检查系统气源压力是否正常，一般应维持在0.5MPa以上；

2.检查就地阀门控制箱面板上手动/自动开关是否处在手动位置；

3.检查灰库灰位是否合适；

4.将控制柜面板上电源是否正常；

5.将仓泵进料手动蝶阀打开，仓泵即可投运。

6.将就地阀门控制箱面板上手动/自动开关打至自动位置，观察仓泵自动运行是否正常

系统停止主要操作步骤：

1.当除尘器灰斗内无积灰后，将就地阀门控制箱面板上手动/自动开关打至手动位置；

2.将控制柜面板上程序自动开关打至关；

3.关闭控制柜面板上电源；（长期不用时）

4.关闭系统气源。

2.炉前给煤机启动、停运操作、注意事项

1，打开给煤机出口落煤管播煤风阀、送煤风阀。

2，打开给煤机落煤口手动插板阀，确认燃料煤已落到输送皮带上

3，打开给煤机出口速关阀。

4，启动输送电机，调整变频开度满足所需负荷。

5，根据需求，投运清扫链运行。

炉前给煤机停运操作步骤：

1停止给煤机清扫链运行。

2调整输送装置变频至“0”，停止输送装置。

3关闭给煤机出口速关阀。

4若需要给煤机输送皮带上存煤走空，应先关闭给煤机入口手动插板阀，待输送皮带燃煤走空后，停运给煤机。

炉前给煤机运行注意事项：

1给煤机运行时，需确保密封风已投运。

2输送装置、清扫装置减速机应注意润滑良好。

3运行时，需定期检查皮带跑偏情况并及时调校。

3.风机启动前检查、操作步骤

1风机检修、消缺工作全部结束，工作票终结，工、器具退场。

2检查风机轴承油位在油标1/2至2/3之间。

3检查风机进、出口烟风道畅通。

4风机地脚螺栓、联轴器、机壳等部件螺栓紧固。

5风机和电机转向正确。

6风机机壳内清理干净，无遗留工具盒杂物等。

7人工盘动叶轮旋转正常。

8检查风机轴承座、电机稀油站冷却水系统已投运。

9关闭风机入口挡板门。

10风机、稀油站相关连锁保护试验合格，且已投运。

风机启动操作步骤：

1确认风机具备启动条件后，启动风机，投入运行状态。

2维持风机最低负荷运行，检查确认各参数正常后，逐步调整负荷至正常值。

3风机调整至所需工况时，检查轴温、振动等参数在正常范围内。

4.滚筒冷渣机启动前检查

1.确认冷渣机入口落渣管伸入尺寸符合要求，避免膨胀受阻。

2.检查确认冷渣机冷却水系统已投运，冷却水压、水量符合要求，冷却水进、出水管安全阀校验合格，且已投运，热工仪表投运正常，DCS数据显示正常。

3.冷渣机驱动装置减速机润滑良好，油标油位在1/2位置。

4.冷渣机本体各固定装置牢靠，螺栓无松动。

5.冷渣机落渣口内无杂物，避免造成内部堵塞。

6.冷渣机链条、滚道润滑良好。

7.冷渣机相关连锁保护试验合格，且已投运。

8.输渣装置已投运，运行无异常。

5.低温结焦现象、原因、处理

现象：

1DCS画面显示床温、床压分布不均匀；

2可从观火孔看到炉内床料流化较差，严重时可见到渣块；

3锅炉燃烧、流化正常时，床料呈均匀的橘红色，低温结焦时床料夹带着亮白色火花，可以看到明火；

4燃烧室观察孔中可以看到炉内火焰较暗，无正常流化现象，看不到明显的碳粒轨迹；

5结焦严重时，炉膛压力、床温波动大，床压明显下降；

6锅炉排渣困难。

原因：

1启停启动燃烧器时，配风不当，或投油过多，升温过快；

2启动初期风帽堵塞或脱落过多，或有大块耐火材料脱落于炉内；

3锅炉床料熔点太低，床温过高（高温结焦）；

4锅炉运行中长时间风煤配比不当；

5一次风量偏低；

6燃用高发热量、低灰份的煤种时，床压维持较低，运行调整不当，床温偏高。

处理:

1运行中均衡调整上、下二次风量；

2控制好一次风量不得低于临界流化风量，尽可能提高流化风量；

3启动前对风帽进行检查，冷态启动前必须进行床料流化试验，确保床面流化正常；

4调整油燃烧器配风合理，保证燃油充分燃尽；

5在燃用高发热量、低灰份的煤种时，适当提高床压，各床温不高于规定值；

6锅炉投煤退油时间尽可能缩短，减小油煤混烧时间；

7根据实际情况适当添加床料；（高温结焦加石灰石，低温结焦添加床料）；

8处理过程中应密切注意床温变化。

6.锅炉满水的现象、原因及处理方法

现象：

1.水位计视窗看不到水位；

2.水位计报警器发出高水位报警信号；

3.过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加；

4.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

5.严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处冒出汽水，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。

原因:

1.运行人员对水位监控疏忽；

2.水位计指示错误，发生误操作；

3.给水自动调节失灵或给水压力过高。

处理:

1.首先将所有水位计指示情况相互对照，判断满水事故的真假和满水程度；

2.将自动给水调节改为手动给水调节，关小给水调节阀，降低给水量（注意减温水量的变化）；

3.轻微满水关小给水调节阀，降低给水量，加大排污、疏水；

4.如果运行人员监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈应立即停止锅炉的运行，停止向锅炉上水，确认满水时，可加强锅炉放水，尽快使汽包水位恢复.

5.严重满水，应打开事故放水门放水，同时打开集汽联箱的疏水门，必要时应解列减温器，调节无效时，应立即请示紧急停炉。

7.锅炉缺水现象、原因及处理方法

现象：

1.汽包水位低于正常水位或看不到水位；

2.水位报警器发出低水位报警信号；

3.给水流量不正常地小于蒸汽流量或给水流量突然降低（水冷壁管或省煤器破裂时，则相反）。

原因：

1.运行人员误操作，对水位监控不严；

2.设备出现事故，如给水泵故障、自动给水失灵或水位计堵塞形成假水位；

3.锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；

4.锅炉给水管道或水冷壁受热面爆管。

处理：

1.首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。

2.若锅炉正在进行定期排污，应立即停止。

若排污门泄漏严重，立即关闭排污总门；

3.如经采取措施后，水位仍然继续下降，应立即汇报值长，降低负荷；

4.如汽包水位降至-250mm，应立即紧急停炉，若不是由于运行人员监视疏忽而造成的缺水，可缓慢地向锅炉上水，消除故障后，可重新点火启动；

5.若是由于运行人员监视疏忽水位下降而未及时发现时，就应立即停锅炉运行，此时不能继续向锅炉进水。

8.锅炉厂用电源中断

现象；

1.机组负荷全失，锅炉安全门动作；

2.汽包水位较低或不可见；

3.所有运行中的高、低压辅机停运，锅炉MFT动作；

4.所有电动辅机设备停止运行，无法操作。

处理：

1.将各跳闸转机开关复位，手动关闭各给水门；

2.打开省煤器再循环电动阀；

3.由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平；

4.注意检查安全门回座情况，等待厂用电恢复；

5.厂用电恢复锅炉恢复至锅炉点火前状态；

6.启动给水泵，给水泵恢复后开启给水旁路门，缓慢向省煤器和汽包上水，避免给水管道发生冲击，补水过程中观察省煤器壁温不超过450℃；

7.补水前期省煤器出口水温高于汽包壁温，应加大补水量；

8.补水过程中检查锅炉本体无异常泄漏声音；

9.水位正常后，启动各风机通风，确认回料装置工作正常；

10.锅炉启动可依据床温的情况，采用“冷态启动”或“热态启动”的方法

9.省煤器泄漏及爆管

现象：

1.汽包水位下降，给水流量不正常的增大；

2.炉膛负压减小或变正，引风机电流增大并摆动；

3.泄漏、爆管处后烟温降低，热风温度降低

4.排烟温度降低；

5.竖井烟道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；

6.严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，烟囱冒白汽。

原因：

1.给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化；

2.给水温度、给水流量经常大幅度变化；

3.管材质量不合格，焊接质量差；

4.磨损严重或烟道再燃烧使管子过热；

5.严重超压；

6.吹灰不当或吹灰器故障。

处理措施：

1.如爆破不严重时，适当降低负荷，请示尽快停炉；

2.如严重爆破，难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时，则紧急停炉；

3.保留引风机运行，但必须保证床温下降速率不超过规定值；

4.除尘器输灰系统加强排灰，并严密监控，防止赌塞；

5.尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；

6.其余操作按正常停炉进行

10.过热器泄漏及爆管

现象：

1.炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音；

2.过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量，泄漏严重时汽包水位难以维持；

3.泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加；

4.爆管处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声；

5.过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，屏式过热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳；

6.氧量降低。

原因：

1.管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；

2.管外壁磨损严重或高温腐蚀；

3.汽温或壁温长期超限运行；

4.管材质量不合格，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当；

5.短期严重超温。

处理措施：

1.一经确认过热器泄漏，应立即申请停炉；

2保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；

3维持锅炉上水，保证正常水位，适当开启给水旁路或对空排汽，降低系统压力；

4严重爆管时，应紧急停炉并汇报有关领导；

5其余操作，按正常停炉进行。

11.气力输灰管道堵管的现象及原因

故障现象:

1.控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。

2.仓泵压力升高至气源压力（0.4Mpa——0.5Mpa），进气阀关闭。

3.在同一输灰管道的仓泵处于停止状态。

故障分析：

1、压力表故障，造成假堵管报警。

2、出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警，增加控制压力。

3、气源压力与流量不足，可能导致堵管。

4、运行过程中阀门开闭动作异常。

5、进气阻力太大。

6、进、出料、平衡阀漏气。

7、管道内有块状异物导致堵管。

8、冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵管。

9、因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度。

12.气力输灰管道堵管处理方法

堵管报警后，如判断非假堵管，则应先清堵，再检查处理过程。

清堵方法：

采用吹吸式清堵。

仓泵进气，打开出料阀，待仓泵压力升高并稳定后，关闭进气阀，打开消堵管上的消堵阀（或打开平衡阀），释放管内压缩空气及部分飞灰至除尘器灰斗或烟道。

重复以上过程，直至吹通管道。

管道吹通后，应打开进气阀、出料阀，清除仓泵及管道内残存灰，然后再行检修仓泵。

13.紧急停炉注意事项

1锅炉严重缺水时，短期内严禁向炉内进水；

2发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运一、二次风机及返料风机、引风机，紧闭烟风系统；

3锅炉紧急停炉也尽可能保证床温变化率＜100℃/h；

4迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行；

5如果燃烧室内发生严重泄露，汽包水位无法维持时，应立即停炉，并迅速将床料排除掉；

6如果对流烟道中发生泄露，应维持正常的汽包水位；

7锅炉紧急停炉再次恢复时，必须对锅炉进行全面检查，尤其是锅炉因膨胀不均造成可能泄漏的部位。

14.风机运行注意事项

1.风机轴承温度≤75℃，温升≤40℃。

2.风机轴承振动≤4.6mm/s。

3.轴承的油位在最高和最低运行范围内，一般不低于油位中线。

4.风机噪声和振动符合要求。

5.使用进口调节门或变频器调节负荷。

6.风机不得在挡板门开度小于30%的情况下长期运行。

7.确保风机不在出现喘振的条件下运行，因为喘振对风机及其附属风道产生严重的损坏。

15.转动机械运行合格标准：

1.轴承及转动部分无异音、摩擦和撞击声，转动方向正确。

2.轴承温度正常，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃,电动机全温不超过90℃。

3.轴承无漏油及甩油，油路畅通，润滑油位正常。

4.轴承振动不得超过下列数值：

额定转速（r/min）

3000

1500

1000

750及以下

振幅（mm）

0.05

0.085

0.10

0.12

5.串轴不大于2～4mm。

6.设备及系统无跑、冒、滴、漏、渗现象。

7.应能达到铭牌出力，并不超过额定电流。

16.运行中主要参数的控制范围

1.主蒸汽温度正常控制在525-540℃；

2.主蒸汽压力正常控制在9.2MPa-9.8MPa；

3.燃烧室床温850℃-950℃；

4.旋风分离器出口两侧烟温差≤50℃。

5.仪用气源压力≥0.5MPa。

6.汽包水位维持在±50mm。

7.旋风分离器入口烟温≤950℃。

8.氧量3％-5

17.水压试验合格标准：

1.升到试验压力后关闭给水门，停止给水后经过5min，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

2.受压元件金属壁和焊缝没有泄漏痕迹。

3.受压元件没有明显的残余变形。

18.遇有那些情况下，应立即停止锅炉机组的运行？

1、达到MFT动作条件而保护拒动时；

2、受热面爆管，无法维持汽包水位时；

3、锅炉主给水、主蒸汽管道爆破或集箱严重泄漏时；

4、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时；

5、机组甩负荷，蒸汽压力超过安全门动作压力但安全门拒动而开启向空排汽门不足以泄压时；

6、锅炉严重结焦；

7、异常原因而危及人身及主要设备安全时；

8、烟道再燃烧，使排烟温度达200℃；

9、DCS死机或电源失去短时间内无法恢复时。

19.遇有那些情况下应向上级请示后，根据指示，停止锅炉的运行？

遇有下列情况之一，应汇报值长或总工程师申请停炉

1、锅炉水冷壁、省煤器、过热器等主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常水位；

2、炉墙裂缝、烧红或有倒塌危险时；

3、锅炉汽温或过热器壁温及旋风分离器壁温超过允许值，经排汽和降低负荷，仍未恢复正常时；

4、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超标，经处理仍未恢复正常时；

5、汽包水位的二次表计全部损坏无法恢复；

6、锅炉堵渣严重，排渣困难，无法维持正常运行床压时；

7、炉内流化严重恶化，采取措施调整无效时；

8、回料阀工作不正常，床压持续下降经采取措施无效时；

9、燃烧室密相区床温测点损坏，不足以准确监视床温时。

20.锅炉并汽的条件及操作步骤？

并汽应具备下列条件:

1、锅炉设备正常，燃烧稳定。

2、过热蒸汽汽压略低于蒸汽母管压力0．05-0．2MPa。

3、过热蒸汽温度保持在较额定值低25℃。

4、汽包水位为-50mm左右。

5、蒸汽品质合格。

并汽操作步骤：

1、达到并汽条件时，用该炉主汽隔离阀与蒸汽母管并列。

2、缓慢开启主汽隔离阀旁路一次阀（全开）、二次阀（微开）， 注意汽机盘上的汽温汽压情况，如正常，全开主汽隔离阀旁路二次阀，当隔离门前后压力相等后，开启主汽隔离阀，并关闭其主汽隔离阀旁路一次阀、二次阀。

3、并汽时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。

分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈在并汽过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。

4、并汽时，要特别加强与汽机人员的联系，当主汽温出现过高和过低的变化时，及时联系汽机进行汽温的辅助调节。

5、并汽工作结束后，关闭主汽出口隔离阀前疏水至高疏一次阀、二次阀，

21.水位计冲洗

1.全关双色水位计汽阀，使水位计内充满水。

2.关闭水位计水阀，微开汽阀。

3.开启水位计排污阀，对水位计汽侧管道进行冲洗。

4.关闭水位计汽阀，微开水阀，对水侧管道进行冲洗。

5.冲洗完毕，关闭排污阀，缓慢开启汽阀、水阀，投入水位计。

如冲洗效果不佳，应关闭汽阀、水阀，重新缓慢操作。

6.进行上述工作时，操作应缓慢，身体、面部切勿正对水位计，并戴上防护手套。

22.蒸汽吹灰在非程控装置的操作

1.全开疏水阀，再缓慢打开蒸汽阀；

2.对母管和支管暖管数分钟，疏水完毕后关闭疏水阀；

3.负压炉吹灰前，增大引风机流量，防止吹灰时炉内出现正压；

4.启动需要运行的吹灰器；

5.吹灰器全部运行完毕后，关闭蒸汽阀，并打开疏水阀,疏水完毕后关闭疏水阀。

23.下列情况应加强对水位的监视与控制

1.锅炉启、停及升、降负荷时；

2.燃烧不稳时；

3.锅炉受热面泄漏时；

4.定期排污时；

5.排汽门、安全阀动作时；

6.切换给水管路或给水泵时；

7.锅炉煤质变化或给煤机断煤时；

24.主燃料切除时将伴随动作

1.停所有给煤机

2.停炉前点火油

3.停冷渣器

4.一、二级减温水电动阀、调节阀

5.关闭所有定排总门

6.关闭东、西连排调节阀

25.发生下列任何情况都会引起主燃料切除（MFT）

1.手动MFT

2.床温高高（＞990℃）

3.炉膛压力高+2500pa

4.炉膛压力低-2500pa

5.汽包水位高高＞+200mm，

6.汽包水位低低＜-180mm，

7.引风机全停

8.一次风机停运

9.床温低630℃且未投油

10.总风量过低（<25%）

11.返料风机全停。

26.锅炉正常运行床温调节

1.额定负荷时锅炉的设计煤种床温为895℃，额定负荷时锅炉的校核煤种床位为893℃，正常运行中应将床温控制在850℃-950℃之间。

2.改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温。

3.增加床料量，可降低床温。

增大排渣量，床压下降，物料量减小，床温升高。

4、床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，床温恢复正常。

27.锅炉负荷调节操作

1.锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。

2.增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。

3.锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

4.锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过排渣的控制相应的提高床压值，或通过螺旋给料机来提高床层高度。

5.锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。

28.引风机的启动、跳闸条件

引风机启动条件：

1.风机无故障

2.风机DCS准备好

3.风机轴温正常

4.电机轴承温度正常

5.电机定子线圈温度正常

6.风机液偶油箱温度正常

7.风机液偶已全关

8.进口电动阀已开

9.任一返料风机运行

引风机跳闸条件：

1.风机轴承温度>100℃延时2秒

2.风机电机轴承温度>95℃,延时2秒

3.风机电机定子线圈温度>145℃,延时2秒

4.轴承振动>4.5mm/s，报警；>7.1mm/s，延时5秒

5.炉膛出口压力低-4kpa

6.液偶润滑油压力＜0.06mpa,延时2秒

7.液偶工作油温度>110℃,延时5秒

8.一次风机跳闸

29.一次风机启动、跳闸条件

启动允许条件：

1.风机无故障

2.风机DCS准备好

3.风机轴承温度正常

4.电机轴承温度正常

5.电机定子线圈温度正常

6.任意引风机已运行

7.至少一台返料风机在运行

跳闸保护条件：

1.风机轴承温度>100℃，延时2秒停风机

2.风机电机轴承温度>95℃，延时2秒停风机

3.风机电机定子线圈温度>145℃，延时2秒停风机

4.轴承振动>4.5mm/s，报警；>7.1mm/s，延时5秒停风机

5.引风机全停

6.所有返料风机全停，延时60秒

30.二次风机启动、跳闸条件

启动允许条件：

A.二次风机工频启动条件

1.风机无故障

2.风机处于远控位

3.风机轴承温度正常

4.电机轴承温度正常

5.电机定子线圈温度正常

6.任意引风机已运行

7.一次风机已运行

8.至少一台返料风机运行

9.变频器入口挡板反馈＜5%

10.二次风调节风门开度总和大于50%

11.工频状态

B.二次风机变频启动条件

1.风机无故障

2.风机处于远控位

3.风机轴承温度正常

4.电机轴承温度正常

5.电机定子线圈温度正常

6.任意引风机已运行

7.一次风机已运行

8.至少一台返料风机运行

9.变频器指令＞5%

10.二次风调节风门开度总和大于50%

11.二次风机变频器无故障

12.变频状态

13.变频器就绪

跳闸保护条件：

1.风机轴承温度>100℃，延时2秒

2.风机电机轴承温度>95℃，延时2秒

3.风机电机定子线圈温度>145℃，延时2秒

4.轴承振动>4.5mm/s，报警；>7.1mm/s，延时5秒

5.炉膛压力>4kpa

6.一次风机跳闸

7.引风机全停

31.给煤机启动、跳闸条件

启动允许条件：

1.无MFT动作

2.远控位置

3.出料闸门开

4.皮带驱动电机无故障

5.投煤点火允许

6.无跳闸条件

7.称重给煤机变频指令＜5%

8.给煤机出口温度不高（＜60℃）

跳闸保护条件：

MFT动作

床温<550℃

给煤机运行，出口门关闭

给煤机运行，给煤机堵煤

给煤机出口温度高

32.SNCR启动允许、跳闸条件

SNCR启动允许条件：

1.炉膛出口烟温正常

2.厂用压缩空气母管压力正常

3.无MFT动作

4.任意引风机运行

5.任意稀释水泵运行（2A或2B）

6.任意氨水泵运行

SNCR跳闸条件：

1.MFT动作

2.引风机全停

3.厂用压缩空气母管压力低300Kpa

4.炉膛出口烟温高1150℃

5.炉膛出口烟温低720℃

6.喷枪前氨水母管压力低200Kpa

7.稀释水泵全停

8.氨水泵全停