锚杆车间施工组织设计方案.docx
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锚杆车间施工组织设计方案
1.编制综合说明5
1.1.工程施工目标5
1.1.1.工程施工质量目标:
5
1.1.2.工程施工工期目标5
1.1.3.工程安全施工目标5
1.1.4.工程文明施工目标5
1.1.5.治安保卫目标5
1.2编制依据5
1.3.编制说明5
2.工程概况5
2.1.概述5
2.1.1.工程名称5
2.1.2.工程地点6
2.1.3.工程建设规模6
2.1.4.建设单位6
2.1.5.设计单位6
2.1.6.监理单位6
2.2.工程设计概况6
2.2.1.建筑结构设计6
2.2.2.主体钢结构设计6
2.2.3水电安装设计:
6
2.3.本工程有如下几个主要特点：
6
3.施工部署7
3.1.指导思想7
3.2.部署原则7
3.2.1.目标管理原则7
3.2.2.程序管理原则7
3.2.3.过程控制原则7
3.3.组织部署7
3.3.1.管理机构组织部署7
3.3.2.技术组织部署8
3.4.物资部署8
3.4.1材料采购8
3.4.2.施工机械配备计划表（具体见附件）8
3.5.关键工期控制节点部署8
3.6.关键质量控制点部署8
3.7.安全文明施工控制点部署9
4.施工准备工作9
4.1.技术准备9
4.2.现场准备9
4.2.1.熟悉规划场地9
4.2.2.铺设现场临时道路9
4.2.4敷设现场施工临时用电线路9
5.施工总平面布置10
5.1.布置原则10
5.2.施工用水和电布置10
5.3.施工道路布置10
5.4.施工临设10
5.5.主要施工机械设备、周转材料布置10
5.6.施工现场排水10
5.7.施工现场平面布置图（见附图）10
6.主要分项工程施工技术措施10
6.1.施工测量11
6.1.1.校正所用测量仪器11
6.1.2.轴线坐标测定11
6.1.3.标高控制11
6.1.4.沉降观测11
6.2.土方工程11
6.3钢筋工程11
6.3.1.施工工艺流程11
6.3.2.主要施工质量技术措施12
6.3.3.分项质量目标:
优良12
6.3.4.钢筋工程质量控制程序表12
6.4.模板工程13
6.4.1.施工工艺流程13
6.4.2.主要施工质量技术措施13
6.4.3.质量控制要点14
6.4.4.分项质量目标14
6.4.5.模板工程质量控制表14
6.5.砼工程：
15
6.5.1.主要质量技术措施15
6.6.砌体工程：
15
6.6.1.施工工艺流程15
6.6.2.主要施工技术措施15
6.6.3.质量控制点16
6.6.4.分部分项质量要求16
6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例）16
6.7.1施工工艺16
6.7.2主要技术措施16
6.7.3窗防渗漏施工技术17
6.7.4主要质量控制要点17
6.7.5分部分项质量要求17
6.7.楼地面施工17
6.8.油漆施工17
6.8.1施工工艺流程17
6.8.2主要施工质量技术措施18
6.8.3分项质量要求18
6.9钢结构施工18
6.9.1钢柱和屋面梁制作18
6.9.2材料验收18
6.9.3放样、号料、切割18
6.9.4Ｈ型钢拼装19
6.9.5自动埋弧焊19
6.9.6Ｈ型钢矫正19
6.9.7Ｈ型钢二次下料和端铣19
6.9.8钢柱和屋面梁的组装19
6.9.9焊接19
6.9.10校验及修磨20
6.9.11制作高强螺栓孔20
6.9.12防腐施工20
6.9.14钢结构主体吊装工程20
6.9.15钢柱吊装21
6.9.16屋面梁安装21
6.9.17金属压型钢板围护安装22
6.9.18钢结构施工质量控制23
6.10厂房电气工程23
6.10.1厂房电气工程的工作内容23
6.10.2主要施工方法23
6.11厂房给排水工程25
6.11.1厂房给排水工程的施工内容25
6.11.2主要施工方法25
7、季节性施工技术措施26
7.1.雨季基础施工阶段26
7.1.1基坑开挖26
7.1.2施工现场雨季施工措施26
7.2.夏季施工技术措施26
8、工期保证措施27
8.1.施工总进度计划网络图（详见附图）27
8.2.2.工期保证措施27
8.3材料、设备及资金保证措施27
8.4计划保证措施27
9、质量保证措施28
9.1.工程质量方针28
9.2.质量目标28
9.3.质量计划28
9.4.质量保证体系28
9.4.1.贯彻质量保证体系标准28
9.4.2.质量管理结构：
28
9.4.3.质量管理网络体系：
29
9.4.4.项目职责范围内的质量体系要素分配29
9.5.质量保证措施30
9.5.1.质量管理措施：
30
9.5.2.原材料质量控制31
9.5.3.重要分部分项工程、重点部位的具体质量保证技术措施32
9.5.4.技术资料整理、收集、归档34
9.5.5.施工质量检测方法35
10.安全生产保证措施35
10.1.安全施工目标35
10.2.安全生产管理体系35
10.3.安全生产管理措施：
35
10.3.1.安全责任制度：
35
10.3.2.安全教育、交底制度：
36
10.3.3.安全设施验收制度36
10.3.4.安全检查制度36
10.4.安全技术措施：
36
10.4.1.填土安全技术措施36
10.4.2.高空作业安全技术措施37
10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术措施37
10.4.4.模板安装、拆除安全技术措施37
10.4.6.交叉作业安全防护措施38
10.4.7.机械使用安全措施38
10.4.8.钢结构制作安装安全保证措施38
11.文明施工保证措施39
11.1.文明施工目标39
11.2.确保文明施工主要措施39
11.2.1.确保文明施工主要管理措施39
11.2.2.消防保卫防盗主要措施39
12.1.安全管理41
12.2.文明施工管理41
12.3、施工用电42
13.1.与建设单位的配合42
13.2.与设计单位的配合42
13.3.与监理公司的配合43
附图一：
施工进度网络计划
附图二：
施工现场平面布置图
1.编制综合说明
在认真、仔细地阅读了车间工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：
1.1.工程施工目标
1.1.1.工程施工质量目标:
1.1.1.1.工程质量等级为合格。
1.1.1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。
1.1.2.工程施工工期目标
施工工期确保60日历天竣工（含养护时间）。
1.1.3.工程安全施工目标
1.1.3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；
1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故；
1.1.3.3.杜绝负主要责任的重大交通事故；
1.1.3.4.杜绝火灾事故。
1.1.4.工程文明施工目标
确保文明施工,争创文明工地。
1.1.5.治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
1.2编制依据
《车间工程招标文件》、《车间工程招标答疑回复》；
1.3.编制说明
编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。
中标后，将按建设单位及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
2.工程概况
2.1.概述
2.1.1.工程名称
淄博金联通管业有限公司2号钢结构厂房
2.1.2.工程地点
桓台县县果里镇
2.1.3.工程建设规模
本工程为新建车间,总建筑面积约2206.3m2。
2.1.4.建设单位
淄博金联通管业有限公司
2.1.5.设计单位
淄博新高规划建筑设计有限公司
2.1.6.监理单位
2.2.工程设计概况
2.2.1.建筑结构设计
1）本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。
2）墙体:
标高1.20米以下采用MU10煤矸石实心砖M5.0混合砂浆砌筑，标高1.20米以上墙体采用0.4mm彩钢板。
3）车间地面：
200厚3：
7灰土，150厚C15混凝土垫层，随捣随压光。
4）.建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丁类。
5）.基础工程：
所有砼强度均为C30，垫层为C10素砼。
2.2.2.主体钢结构设计
规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。
（3）焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高。
（4）梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查。
（5）钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
（6）油漆：
刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。
（7）屋面排水坡度为10％。
2.2.3水电安装设计:
待设计出图
2.3.本工程有如下几个主要特点：
（1）本工程涉及土建、钢结构、水电安装等专业，故要及时协调，统筹安排。
（2）本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划及质量管理细则并坚决贯彻执行
（3）厂房钢结构工程为单层厂房钢结构，柱顶标高5.0M，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑C型和檩条等构件组成，屋面梁跨度5M，屋面彩钢板厚度为0.5mm。
（4）钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
（5）本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。
3.施工部署
3.1.指导思想
发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建设作出应有的贡献。
3.2.部署原则
3.2.1.目标管理原则
按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
3.2.2.程序管理原则
本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，±0.00m以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。
3.2.3.过程控制原则
本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
3.3.组织部署
3.3.1.管理机构组织部署
按部门控制式成立“车间工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图。
3.3.2.技术组织部署
由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。
3.3.3.劳动力组织部署
（具体见劳动力投入计划和动态分布表）
3.4.物资部署
3.4.1材料采购
要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。
根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。
材料采购、运
3.4.2.施工机械配备计划表（具体见附件）
3.5.关键工期控制节点部署
对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。
3.6.关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。
工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。
对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。
本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装，模板施工细部处理等。
3.7.安全文明施工控制点部署
1）基础施工期；
2）建筑物钢结构制作工期；
3）安装施工期；
4）扫尾施工期；
以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。
4.施工准备工作
4.1.技术准备
1）检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。
2）组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢结构吊装等施工技术交底。
3）编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。
4）编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。
5）组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划及相应的各类技术文件。
6）制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。
4.2.现场准备
4.2.1.熟悉规划场地
组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。
4.2.2.铺设现场临时道路
搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。
4.2.3.敷设现场临时供水管线
主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
4.2.4敷设现场施工临时用电线路
4.2.4.1本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。
供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。
4.2.4.2本工程用电施工方案依照《国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》。
4.2.4.3本工程施工用电量计算
甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要，施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。
5.施工总平面布置
5.1.布置原则
确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。
临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。
5.2.施工用水和电布置
根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。
5.3.施工道路布置
根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。
5.4.施工临设
施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。
5.5.主要施工机械设备、周转材料布置
1）砂浆搅拌机、砼搅拌机：
为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。
2）其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。
（详见总平面布置图）
5.6.施工现场排水
在建筑物四周做300×300mm排水明沟，明沟过路地段埋设Φ250砼管，在终端设800×800×1000mm集水井。
所有废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统。
。
5.7.施工现场平面布置图（见附图）
6.主要分项工程施工技术措施
6.1.施工测量
6.1.1.校正所用测量仪器
对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。
6.1.2.轴线坐标测定
根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。
钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
6.1.3.标高控制
±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙（柱）上弹出的+0.500m高线往上引测，+0.500m处标高线做法可以在每一层墙（柱）施工时，墙（柱）侧预埋100×100×5铁板。
+0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线.
6.1.4.沉降观测
1）定出沉降观测点位置,设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；
2）在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。
结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；
3）及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；
4）工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。
6.2.土方工程
1）本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖
2）因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土。
3）基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
4）回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：
填土中有机含量不超过5%。
填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。
基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。
在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。
6.3钢筋工程
6.3.1.施工工艺流程
钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
6.3.2.主要施工质量技术措施
6.3.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。
表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。
油污、少量铁锈等应在使用前清除干净.
6.3.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
6.3.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
6.3.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用C40细石砼制作），绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
6.3.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
6.3.2.6.按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。
圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
6.3.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.3.3.分项质量目标:
优良
6.3.4.钢筋工程质量控制程序表
否
是
3、模板工程：
6.4.模板工程
6.4.1.施工工艺流程
弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
6.4.2.主要施工质量技术措施
6.4.2.1.本工程采用组合钢膜。
6.4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
6.4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
6.4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。
复核无误后铺设搁栅和模板。
6.4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
6.4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。
按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
6.4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
6.4.3.质量控制要点
1）弹线翻样校对；2）支模；3）排架柱轴线尺寸及垂直度；4）拆模
6.4.4.分项质量目标
优良
6.4.5.模板工程质量控制表
模板工程质量控制表
否
是
4、预埋件
6.5.砼工程：
6.5.1.主要质量技术措施
1）.浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
2）.浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。
3）.砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
4）.砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5）.砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。
在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。
砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。
6）.当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。
7）.试块组数应满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
8）.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。
6.6.砌体工程：
6.6.1.施工工艺流程
弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
6.6.2.主要施工技术措施
砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：
1）砌块在砌筑前要提前1-2ｄ浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10-15％，粘土空心砖含水率为5-8％；2）砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌
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