钢结构构件加工方案.docx
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钢结构构件加工方案
钢结构构件加工方案
第一节施工顺序
本工程钢结构厂内加工制作顺序如下：
材料质量检验→放样→号料→切割→平直→边缘加工→制孔→半成品堆放→拼装→焊接→矫正→铲磨→除锈→油漆包装→出厂
第二节施工准备计划
1、施工技术准备：
（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；
（2）编制施工组织设计（施工方案），并把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；
（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
（4）做好现场轴线和标高的复核工作，完成工程的定位放线工作；
（5）钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢构件安装过程中对存在的不合格品及时进行返工返修。
2、现场准备
（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；
（2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；
（3）根据建设单位移交的基础测量控制网，复测轴线、标高及垂直度。
3、物资准备
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料合格证明文件。
原材料在采购过程中，若某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；
4、劳动力组织准备
（1）成立以项目经理为主的组织机构，建立健全各项管理规章制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、工作效率高的人选进入领导组织机构；
（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表1）
（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；
（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
劳动力需要量计划（附表1）
序号
工种名称
数量
单位
备注
1
电工
2
人
2
油漆工
12
人
3
电焊工
10
人
4
安装工
30
人
5
力工
10
人
6
起重工
5
人
7
机修工
2
人
8
后勤保卫
2
人
5、主要施工机械设备
主要施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率kW
生产
能力
m/h
备注
1
砂轮机
1台
苏州
2002.2
2
台钻
10926
2
江都
06.12
3
扭扳手
3
浙江
2005.5
4
半自动切割机
UNI-BUGⅡ
1
浙江
02.12
5
交流电焊机
BX3-500-3
5
上海
2002.1
14.5
6
保护焊机
BX3-500F
4
上海
2002.5
18
7
经纬仪
DJ2
1台
8
水准仪
DS3
1台
9
剪板机
Q180-120-2500
1台
无锡
2006.10
22
10
多头直条割机
ZG-12
1台
上海
3
11
电动切割机
J2G3
3台
上海
2.2
12
吊车
16T
3台
浦沅
13
汽车
2辆
东风
14
配电箱
4插座
2个
常熟
2001.5
15
塞尺
0.02-1.00mm
2把
河北
2000.6
16
钢直尺
0-1000mm
3把
杭州
2000.10
17
游标卡尺
0-125mm
2把
成都
2000.10
18
焊缝量规
II型
2把
北京
99.10
19
钢卷尺
0-50m
5把
上海
2000.9
第三节施工组织管理
1、组织有战斗力的项目部领导班子
任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司长期的施工经验就有把握完成预期目标。
公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程，所以本公司将其立为重点工程，决定派出优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。
选派一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人。
2、项目部主要管理人员的职责
（1）项目经理职责
1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是工程项目的责任人。
2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。
实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划。
4）督促工程质量计划的编制和落实执行。
使质量始终处于目标控制状态。
（2）施工负责人职责
1）对项目经理负责。
配合项目经理作好各方面的工作。
2）协助项目经理抓好生产任务的完成。
经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。
抓好施工生产准备工作和进度检查工作。
3）分管质量管理。
狠抓工序控制点。
重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。
组织质量检查，对不合格的点（处）通病限期整改。
4）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。
第四节钢构件除锈、油漆、打包与运输
1．钢构件除锈
本工程钢结构喷砂除锈等级为Sa2.5。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2．油漆
钢结构构件在出厂前涂防腐底漆。
钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工涂刷方式，室内温度10-30℃为最佳涂装温度。
现场补刷温度应控制在5-38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。
油漆每遍涂刷均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
3．包装与运输
①．在包装前进行构件编号，将各种构件编号用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
第五节钢结构构件制作
钢结构在加工制作过程中既要使质量得到保证，又要确保加工进度。
根据制作工艺要求、加工设备条件、运输长度限制等因素综合考虑，同时尽可能减少现场拼接点和确保加工质量，制作的构件在出厂前必须进行整榀预拼装，以保证构件在运至施工现场能顺利拼接。
制作加工程序如下：
1、放样
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件的连接是否有不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。
②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内。
丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③凡放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；
④样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
2、号料
①号料前，号料人员应熟悉样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。
②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
④下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
3、切割加工
（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离，检查各个接口是否有漏气现象。
操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品。
（2）切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：
手工切割2mm
自动、半自动切割1.5mm
精密切割1mm
（3）切割截面与钢材表面的垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（4）切割后应去除切割熔渣。
H型钢的对接采用焊接，在翼腹板的交汇处应开圆弧，以使翼板焊透。
4、矫正、弯曲和边缘加工
钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定：
钢材矫正后的允许偏差
偏差名称
示意图
允许偏差值（mm）
钢板、扇钢的局部挠曲矢高f
f
δ1000尺子
在1000范围内
d>14、f<1.0
d<14、f<1.5
角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f
长度的1/1000
但不大于5
角肢钢的不垂直度
△
b
△
但双肢铆连连接时角钢的角度不得大于90°
槽钢、工字钢的翼缘倾斜度
bb
△△
△
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合下表的规定：
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值
钢材类别
示意图
对于轴线
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板
扁钢
2
δ
11
2
2
b11
22
h
11
b2
2
h
121
1-1
50δ
L2
400
25b
L2δ
400
2-2
100b
L2
800b
50b
L2
400b
角钢
1-1
90b
L2
720b
45b
L2
360b
槽钢
1-1
50h
L2
400h
25h
L2
200h
2-2
90b
L2
720b
45b
L2
360b
工字钢
1-1
50h
L2
400h
25h
L2
200h
2-2
50b
L2
400b
25b
L2
200b
注：
1、图中：
r曲率半径；f弯曲矢高；L弯曲线长。
2、通过以上数值时，必须先加热再行加工。
3、当温度低于-20℃时，不得对钢材进行锤击、剪冲和冲孔。
5、焊接
（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。
对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。
（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。
保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。
（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度：
埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（13）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（14）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（16）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
（17）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
第六节焊接质量控制
1、焊接材料：
本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。
本工程所用焊条J422焊条用于焊接Q235母材，J506焊条用于焊接Q345钢材。
施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。
焊条直径选用φ3.2或φ4.0型。
2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
6、雨天禁止露天施焊。
7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。
焊接控制程序如下：
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查坡口检查记录
坡口表面清理
焊接焊接施工记录
检查、验收记录
焊接结束
8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
10、焊接现场应注意：
阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
11、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
12、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
（1）.室温低于-18℃时。
（2）.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
（3）.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
13、焊缝清理及处理
（1）.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
（2）.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
（3）.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
（4）.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
（5）.连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。
（6）.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
14、焊缝质量要求
（1）.焊缝无损检测要求
①.焊缝质量要求
A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。
B．钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。
加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。
C．焊缝质量等级除另外注明以外，均为三级。
②.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
15、焊接缺陷的修复
（1）.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
（2）.夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
（3）.焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
（4）.补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
第七节质量保证措施
单位工程验收质量控制流程图
第八节质量计划控制点设置
为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。
抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。
质量计划控制点设置如下：
一、施工技术
1、严格按批准的施工图施工。
设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。
2、施工单位发现施工图存在的问题，应书面提出，或填定核定单报甲方同意。
经设计核定下令发指令，单方才能执行。
3、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。
4、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失。
二、设备材料
1、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。
不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。
2、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。
三、质量保证资料
1、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。
2、隐蔽工程记录。
四、施工过程
1、施工负责人严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改；
2、对存在的质量问题（包括通病）及时下整改通知单限时整改。
对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行；
3、施工班组开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”，上道工序不合格，不允许进行下道工序；
4、隐蔽工程质量检验必须有监理代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后
方能隐蔽；
5、特殊工种（如焊工等）必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗；
6、各专业人员、班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏。
第九节施工过程质量控制
钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。
所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A），也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）
（图A）
（图B）
1、过程的五大因素控制：
影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。
（1）、人员控制
资质控制：
①、特殊工种必须持有效证件上岗；
②、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；
（2）、材料控制：
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
（3）、施工机械控制：
①、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。
②、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。
③、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。
（4）、方法控制：
方法控制主要包含施工组织设计等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
（5）、环境控制：
影响工程质量的环境因素较多，包含：
工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。
例如：
施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的工作。
及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。
2、关键部位过程控制：
（1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程。
（2）关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。
3、特殊过程控制的环节
（1）、特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。
（2）、对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。
（3）、采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。
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