建设工程一期东段配套建筑工程总施组织设计.docx
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建设工程一期东段配套建筑工程总施组织设计
徐汇滨江地区公共开放空间综合环境建设工程（一期）东段配套建筑工程
施
工
组
织
设
计
上海龙马建筑安装公司
二00九年十月
第一章概况
第二章施工部署
第三章施工总进度计划及保证措施
第四章主要分部分项的施工方案
第五章ISO9002施工过程管理流程控制
第七章应急救援预案
第一章概况
项目工程名称：
徐汇滨江地区公共开放空间综合环境建设工程（一期）东段配套建筑工程
建设单位：
上海徐汇滨江开发投资建设有限公司
设计单位：
上海市城市建设设计研究院
监理单位:
上海银锦建设工程咨询有限公司
施工单位：
上海园林绿化建设有限公司
1.1建设工程项目概况
本工程为徐汇滨江地区公共开放空间综合环境建设工程（一期）东段配套建筑工程--高架步道工程,该工程位于小木桥路西，东昌路以东。
拟建高架步道上部结构为钢结构，部分为现浇混凝土结构，独立承台基础+桩基础。
本工程场地地下水位、地下障碍物及周边防汛墙影响较大，南测为黄浦江，距基础开挖边线约为25m左右。
南、北两侧为驳岸和防汛墙。
地基基础形式为桩基础。
桩采用直径为600钻孔灌注桩，桩长25m（桩底持力层为⑤1-2灰色粉质粘土层）。
基础施工前应对场地进行平整。
本工程结构设计和抗震设计的类别和等级如下:
建筑抗震设防别类别
抗震设防烈度
基本地震加速度
特征周期
设计地震分组
场地类别
设计使用年限
结构设计安全等级
结构重要系数
丙类
7度
0.10g
0.90s
第一组
Ⅳ类
50年
二级
1.0
楼号
层数
属性
结构体系
结构抗震等级
基础性质
高空步道
1
单层
框架结构
框架
类别
设计类别
三级
桩承台
乙类
1.2编制依据
1）建筑结构设计统一标准
2）建筑结构荷载规范
3）建筑抗震设计规范GB50011-2001
4）建筑桩基技术规范JGJ94-2008
5）钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2002
6）建筑地基基础设计规范GB5007-2002
7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
9）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
10）地质勘察报告及设计图纸文件
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1组织准备
选派曾承建过同类型工程或有丰富施工经验的骨干力量进驻现场，组建精干的项目管理部全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
2.1.2技术准备
（1）组织项目部的工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。
（2）做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。
对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。
（3）按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。
准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。
2.1.3物资准备
（1）对于本工程所需物资均优先配制，特别是钢筋及商品砼，按计划进行钢筋订货。
对于商品砼，将统一调度，以满足工程对砼的要求。
模板按照施工组织设计要求，进行准备、进场。
（2）外加工构件、主要周转材料计划表
主要周转材料计划表
材料名称
单位
投入量
备注
木模
M2
2000
部分柱模
梁侧模、底模
定型钢模
M2
900
钢管
T
80
支撑、脚手架等
扣件
只
6万
竹脚手板
M2
4000
安全网
M2
5000
外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出加工进场。
2.1.4施工现场准备劳动力准备
（1）专业分包队伍报经监理工程师审查取得业主批准同意后才能进场施工。
（2）现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的，比较稳定的施工作业班组，他们具有劳动力素质好，人员充裕，能满足本工程需要。
2.2施工总体布置
1）针对本工程施工场的特点，我司首先合理规划现场临时设施和施工道路的位置，以做到充分利用现有资源。
其次，每次进行施工时（挖土、浇捣混凝土施工等），项目部事先开会进行策划、组织，找到最合理、便捷的施工工序进行施工。
2）本工程做好各项环境安全保护工作。
2.3拟投入的机械设备量
序号
机具名称
单位
数量
型号
1
钻孔灌注桩
台
3
GPS-10
7
挖机
台
3
WY60
8
全站仪
台
1
SOKKLA-STE210
9
经纬仪
台
1
J2
10
水准仪
台
1
S6
8
潜水泵
台
15
9
汽油泵
台
10
10
泥浆泵
台
4
9
钢筋切断机
台
2
10
木工电锯
台
6
11
汽车吊
W1001
1台
12
混凝土泵
HBT-60
1台
第三章施工总进度计划及保证措施
3.1施工进度计划表
详见施工进度计划表
3.2施工总进度计划控制
1）项目部办公室张贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。
2）以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。
3.3保证实现施工总进度计划的措施
1）根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。
2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。
3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。
在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。
5）施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。
在施工过程中定期检查协调各单位的配合关系。
6）经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
3.4劳动力组织措施
根据总进度计划，需详细编制各工种劳动力需求计划，保证每个工种有足够的劳动力，也保证劳动力的专业性和合格性，确保劳动力组织满足进度要求。
第四章主要分部分项的施工方案
4.1桩基施工方案
桩基方案具体详见专项方案。
以下为钻孔灌注桩施工流程：
测量定位
钻机定位
钻进成孔
上报施工组织设计
施工准备阶段
上报进场机械设备
终孔检查
第一次清孔
下放钢筋笼
钢筋笼制作检查
第二次清孔
材料进场和质量控制
混凝土灌注
混凝土检查
桩位复测
钻孔桩分项工程质量验收
桩基子分部验收
4.2钢筋工程施工方案
4.2.1钢筋施工方法
（1）各构件的钢筋由钢筋翻样出下料清单，施工时严格按施工图进行配料、绑扎，并由钢筋翻样和技术员验收。
在绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。
梁的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋要左右交替。
（2）钢筋接头采用焊接连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过设计要求或全截面钢筋总截面面积的50%。
施工时必须采取有效措施保证板面钢筋位置的正确。
楼板开洞小于300mm时，除特别注明，钢筋要求绕洞而过，不另设附加钢筋。
（3）梁内受力钢筋需现场搭接时，下部正筋应在支座处搭接，上部负筋应在跨中1/3跨度范围内搭接，每次接头为25%钢筋总面积，悬臂梁不允许有接头的搭接，框架梁端支座处上下钢筋锚固长度为>35d（C30），次梁端支座处顶面筋>35d（C30），梁底筋>20d，梁中抗扭钢筋的锚固长度为35d。
桩四角接筋放在预留钢筋外侧。
（4）钢筋的绑扎要牢固，绑扎点数不能少于操作规程和设计要求；钢筋的保护层要求按图设置，方法是用铅丝水泥块或细石垫块进行固定。
（5）在浇混凝土前必须经技术部门、监理部门、设计部门对钢筋的规格、数量、位置、间距、接头率进行隐蔽验收，并办理手续后方可浇捣混凝土。
在浇捣的过程中，应派专人看铁，及时进行整修，保证钢筋位置、标高正确。
对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收。
并作好物理试验等工作。
进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌。
钢筋安装质量要求应符合GB50204-02“钢筋混凝土结构工程施工规范”。
4.2.2钢筋施工技术措施
（1）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
（2）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）弯可使用曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方。
（4）钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移在。
（5）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。
（6）浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。
4.3模板工程施工方案
4.3.1模板的构造
1.模板概述
1）本工程所有模板支撑体系均采用Φ48钢管扣件体系，支架立杆间距为800mm（不得大于900mm），大梁的支架立杆按计算须要而加密至450mm-500mm，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。
承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形。
满堂架底设50mm厚木垫板，并离地200mm左右设置扫地杆。
每段（纵向）均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。
并承重架和柱子拉结牢固。
2.模板的制作
1）为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，其中柱模板采用加工厂定制的成品钢模板，梁模板采用现场院定制成品木模板，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。
3）预制木模板时，钉子应冲进板面。
钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。
制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。
制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。
3.模板安装
1）模板安装应按前述施工设计的顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。
2）支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。
梁柱节点应无坐台和凹进现象。
3）排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，立柱下按要求设置垫木。
上层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
4）梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。
梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。
5）模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。
模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。
6）设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。
所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。
4.3.2模板拆除
砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。
按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
4.4混凝土施工方案
本工程所有砼均采用商品砼，采用砼固定泵和汽车泵进行泵送，商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。
供应商由建设单位指定或总包经考察认定，业主认可。
砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。
4.4.1混凝土级配要求
（1）砼坍落度视气候情况适当调整。
（2）级配控制：
石子采用5—25mm粒径，级配良好，片状颗粒含量<2%，细度模数在2.3—3.2之间。
水采用自来水或清洁水。
4.4.2混凝土浇捣
1）浇筑方向：
从远而近。
2）浇筑顺序：
先高标号，后低标号。
按施工段进行流水作业。
3）在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
每台泵车的浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
4）在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。
5）在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。
在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
4.4.3混凝土工程技术措施
1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤做到心中有数。
3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。
检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
6）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
当泵管发生爆管时，若砼散落在模板外，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。
若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。
7）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
8）砼表面处理做到“三压三平”
●首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。
●其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
●最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
9）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
4.5钢结构施工方案
4.5.1施工部署
1.吊装方案
主吊机的选择原则
主吊机采用现有的汽车吊作为钢结构安装的主吊机。
2.技术准备
1）进行图纸的自审、会审、熟悉有关规范和资料。
2）掌握工程结构的构造上的特点、了解设计意图、发现问题及时解决。
3）编制施工组织设计和单位工程作业设计，编制构件进厂计划。
4）场地测量控制网和水准基点的测设，严格复测基础资料定位轴线。
3.物资准备
a）建筑材料和生产设备的准备。
根据施工要求，提出施工用材和构件的进场计划。
构件进场后要进行检验，保证质量。
规格和数量符合设计要求，符合技术标准。
b）钢结构构件成品出厂前,制作厂家应将每个构件的质量检查记录及产品合格证交给安装,施工单位对进场的所有构件进行复查,主要对外形尺寸,螺栓孔洞,连接件的位置尺寸,角度,栓钉焊,高强螺栓接头的摩擦面的加工质量,构件表面的油漆等进行全面检查,符合设计后才能进行安装.
c）安装用的钢尺,制作,安装,土建施工应用同一标准进行鉴定,并具有相同的精度等级.
d）凡端部进场进行焊接的柱梁,其长度就按下列方法进行检查
●柱的长度,就增加柱端焊接产生的收缩变形和荷载产生的压缩变形.
●梁的长度就增加焊接产生的收缩变形.
5）现场安装钢结构是根据安装流水的顺序进行得,钢结构必须按安装流水的顺序配套供给.
4.施工队伍的准备
根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育，持证上岗。
4.5.2钢结构的制作
a）钢柱焊接时可用直焊缝，也可以用螺旋焊缝，钢材必须有出厂合格证。
b）制作钢板前应根据要求将板端做好坡口，坡口端应与管轴严格垂直，制作过程中应严格保证管端平面与管轴线垂直。
c）钢柱等的焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
d）钢管内壁不得有油污，锈渍等
4.5.3钢结构的吊装
1.吊装方法
根据结构特征，工程量大小，工期要求，场地四周的环境。
拟定现场方案；
a）本工程根据工程现场的特点，及施工现场的道路，吊车的情况决定柱子的长度进行拼装。
b）钢管对接应严格保持焊后管肢的平直，应特别注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜分段反向焊接顺序，分段施焊应保持对称。
肢管对接间隙应适当放大0.5-2.0mm以抵消收缩变形，具体可以根据试焊结果确定。
c）焊接前钢管另附加钢筋焊于钢管外壁做临时固定，固定点间距不大于300mm，且不小于三点。
a）为保证焊缝质量在管内接缝处设置附加衬管，长度为20mm厚度3mm，与管壁保持3mm的膨胀间隙。
2.钢结构的吊装
a）钢结构吊装时应注意减少吊装荷载产生的变形
b）吊装时上口就包封，防止异议物落入管内。
c）钢结构柱吊装后应立即进行校正并加以临时固定，以保证构件的稳定性。
4.5.4防火涂层特殊施工方案
4.5.4.1原材料要求
a）用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
b）钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
c）防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
4.5.4.2防火涂料施工环境对涂装效果的影响。
a）防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。
一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒,温度和湿度合适,空气清洁、风速适宜,防火条件好。
b）施工场所应具备一定亮度或照明条件,还要避免日光直晒,在烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。
大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大,涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件,一般当温度在5℃以下,相对湿度在85%以上时施工效果都不太理想。
各种涂料各有其最佳施工温湿度,在施工时应严格遵守,雨天施工效果往往很差。
如氨基、环氧树脂类超薄膨胀型钢结构防火涂料就规定:
空气湿度超过90%时不宜施工;不能在室外露天施工;钢构件表面或防火涂料表面有结露时不能施工;施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响;施工好的涂料,涂层不能有空鼓等。
空气中尘埃对涂装效果有很大影响,必须采取防尘措施。
通风效果既影响涂层质量也影响施工的安全卫生。
室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力3级以上时施工。
值得注意的是溶剂型防火涂料的溶剂属易燃品且对身体有一定的危害,所以在生产及施工过程中应注意防火安全,施工过程应严禁明火。
同时要有人员的健康保护措施,施工应在通风良好的环境条件下进行。
4.5.4.3工艺要求
1） 底材表面处理方法 。
防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。
2）钢材的表面处理
钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。
属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆 ; 属于化学处理方法的有磷化、钝化等。
去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。
根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。
常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
3）底涂层施工
当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
4）面涂层施工
当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。
涂料用量为0.5～1kg/m2。
面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料施工厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
。
喷嘴与物面的距离,一般以200～300mm为宜，喷出涂料流的方向应尽量垂直于物体表面。
为了获得均匀的涂层,操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1/3为宜）。
喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
4.5.5验收
涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平
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